本实用新型涉及一种导丝器固定结构，特别涉及一种改良的冷轨导丝器结构及化纤加弹机，属于机械技术领域。
背景技术：
部分化纤加弹机的冷轨处需要使用瓷棒作为导丝器件，瓷棒通过胶水简单固定在一个铁板上，由于化纤加弹机的机台长期振动加上生产环境中油雾的侵蚀，瓷棒很容易松脱掉落，造成纱线质量的不合格。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种改良的冷轨导丝器结构及化纤加弹机，以克服现有技术的不足。
为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：
本实用新型实施例提供了一种改良的冷轨导丝器结构，包括导丝元件和固定元件，所述导丝元件包括沿轴向依次设置的导丝部、第一固定部、过渡部和第二固定部，所述固定元件上沿所述轴向设有相互连通的第一容置槽、通孔和第二容置槽，当将所述导丝元件与固定元件结合时，所述导丝元件可绕自身轴线转动，其中所述第一固定部、过渡部、第二固定部分别与第一容置槽、通孔、第二容置槽配合，所述第一固定部的直径大于所述通孔的最大口径，所述第二固定部于第一径向方向、第二径向方向上的直径分别小于或等于所述通孔于第一径向方向、第二径向方向上的口径，但所述第二固定部于第一径向方向上的直径大于所述通孔于第二径向方向上的口径。
进一步的，所述导丝部的表面光滑。
优选的，所述第一固定部为沿所述导丝元件的径向向外延伸形成的环形结构。
优选的，所述第一径向方向与第二径向方向相垂直。
较为优选的，所述过渡部的长度等于或者略大于所述通孔沿固定元件轴向方向的深度。
优选的，所述第一容置槽的深度大于或等于第一固定部的厚度。
较为优选的，所述第二容置槽的深度小于第二固定部的厚度。
进一步逇，所述第一容置槽、第二容置槽分别设置在所述固定元件的相背对的两侧面上。
进一步的，所述固定元件还设置有至少用以固定所述固定元件的固定孔。
优选的，所述固定元件为安装板。
本实用新型实施例还提供了一种化纤加弹机，包括所述的改良的冷轨导丝器结构，所述固定元件固定于所述化纤加弹机机台的冷轨处。
与现有技术相比，本实用新型的优点包括：本实用新型提供的改良的冷轨导丝器结构，结构简单，使用方便，其安装简便，使得导丝元件与固定元件能够更加牢固的结合，能够避免因导丝元件掉落，提高了生产效率。
附图说明
图1是为本实用新型一典型实施案例中改良的冷轨导丝器结构的结构示意图；
图2是为本实用新型一典型实施案例中改良的冷轨导丝器结构的剖面图；
图3是为本实用新型一典型实施案例中导丝元件的结构示意图；
图4是为本实用新型一典型实施案例中导丝元件的主视图；
图5是为本实用新型一典型实施案例中导丝元件的右视图；
图6是为本实用新型一典型实施案例中固定元件的正面结构示意图；
图7是为本实用新型一典型实施案例中固定元件的背面结构示意图；
图8是为本实用新型一典型实施案例中固定元件的主视图；
图9是为本实用新型一典型实施案例中固定元件上通孔的结构示意图；
附图标记说明：a-导丝元件，b-固定元件，11-第一固定部，12-第二固定部，13-过渡部，14-导丝部，21-第一容置槽，22-通孔，23-固定孔。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
本实用新型实施例提供了一种改良的冷轨导丝器结构，包括导丝元件和固定元件，所述导丝元件包括沿轴向依次设置的导丝部、第一固定部、过渡部和第二固定部，所述固定元件上沿所述轴向设有相互连通的第一容置槽、通孔和第二容置槽，当将所述导丝元件与固定元件结合时，所述导丝元件可绕自身轴线转动，其中所述第一固定部、过渡部、第二固定部分别与第一容置槽、通孔、第二容置槽配合，所述第一固定部的直径大于所述通孔的最大口径，所述第二固定部于第一径向方向、第二径向方向上的直径分别小于或等于所述通孔于第一径向方向、第二径向方向上的口径，但所述第二固定部于第一径向方向上的直径大于所述通孔于第二径向方向上的口径。
进一步的，所述导丝部的表面光滑。
优选的，所述第一固定部为沿所述导丝元件的径向向外延伸形成的环形结构。
优选的，所述第一径向方向与第二径向方向相垂直。
较为优选的，所述过渡部的长度等于或者略大于所述通孔沿固定元件轴向方向的深度。
优选的，所述第一容置槽的深度大于或等于第一固定部的厚度。
较为优选的，所述第二容置槽的深度小于第二固定部的厚度。
进一步逇，所述第一容置槽、第二容置槽分别设置在所述固定元件的相背对的两侧面上。
进一步的，所述固定元件还设置有至少用以固定所述固定元件的固定孔。
优选的，所述固定元件为安装板。
本实用新型实施例还提供了一种化纤加弹机，包括所述的改良的冷轨导丝器结构，所述固定元件固定于所述化纤加弹机机台的冷轨处。
与现有技术相比，本实用新型的优点包括：本实用新型提供的改良的冷轨导丝器结构，结构简单，使用方便，其安装简便，使得导丝元件与固定元件能够更加牢固的结合，能够避免因导丝元件掉落，提高了生产效率。
如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
请参阅图1-8，一种改良的冷轨导丝器结构，包括：导丝元件a和固定元件b，导丝元件具有光滑表面，导丝元件a包括沿轴向依次设置的导丝部14、第一固定部11、过渡部13和第二固定部12，固定元件b上沿轴向设有相互连通的第一容置槽21、通孔22和第二容置槽(未在图中表示)，当将导丝元件a与固定元件b结合时，导丝元件a可绕自身轴线转动，其中第一固定部11、过渡部13、第二固定部12分别与第一容置槽21、通孔22、第二容置槽配合，第一固定部11的直径大于通孔22的最大口径，第二固定部12于第一径向方向、第二径向方向上的直径分别小于或等于通孔22于第一径向方向、第二径向方向上的口径，但第二固定部12于第一径向方向上的直径大于通孔22于第二径向方向上的口径，至少使第二固定部12穿过通孔22，并旋转一定角度(例如90°)使得导丝元件固定于固定元件上，为了使导丝元件与固定元件更加紧固的连接，还可以使用粘结剂辅助粘结固定。
具体的，第一固定部11为沿导丝元件的径向向外延伸形成的环形结构，第二固定部12可以是具有两平行边和两弧形边的腰形结构，通孔22的形状与第二固定部12的形状相同，过渡部的长度等于或者略大于通孔沿固定元件轴向方向的深度，第一容置槽的深度大于或等于第一固定部的厚度，所述第二容置槽的深度小于第二固定部的厚度。
进一步逇，所述第一容置槽、第二容置槽分别设置在所述固定元件的相背对的两侧面上。
进一步的，所述固定元件还设置有至少用以固定所述固定元件的固定孔。
具体的，请参阅图4，固定元件b上设置有至少用以固定所述固定元件b的固定孔23。
例如，一种化纤加弹机，包括所述的改良的冷轨导丝器结构，固定元件b通过固定元件上的固定孔23和连接固定件固定于化纤加弹机机台的冷轨处。
本实用新型提供的改良的冷轨导丝器结构，结构简单，使用方便，其安装简便，使得导丝元件与固定元件能够更加牢固的结合，能够避免因导丝元件掉落，提高了生产效率。
应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。