本实用新型涉及粘箱设备技术领域，具体为一种全自动粘箱机。
背景技术：
粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，是纸箱加工过程中必不可少的装置，一般的粘箱机分为半自动和全自动式，其主要功能是对纸箱进行涂胶和粘合，现有的半自动粘箱机有的在涂胶过后，需要操作人员手工折叠粘连在一起，自动化程度低，效率不高，而现有的一些全自动粘箱机折叠效果不够好，纸箱容易发生偏移，造成折叠或粘连偏差，现有的粘箱机涂胶机构比较简陋，涂胶不够均匀，造成粘连效果差，现有的粘箱机对纸箱折叠粘连后不能烘干，胶水一时半会不容易凝固，造成纸板翘起，粘连失败。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动粘箱机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动粘箱机，包括底座、U型安装架、安装架、压板和胶轮，所述底座上方两端的中间位置处皆设置有两组支撑腿，且支撑腿的上方安装有安装架，所述安装架内侧的一端安装有第一滚筒，且安装架内侧远离第一滚筒的一端安装有第二滚筒，所述安装架内侧的中间位置处均匀安装有导向辊，所述第一滚筒和第二滚筒的外侧设置有传送带，所述安装架上方两侧的一端皆安装有两组第一支架，且第一支架的上方安装有第一限位杆，所述安装架上方两侧的中间位置处皆安装有两组第二支架，且第二支架的上方安装有第二限位杆，所述安装架上方两侧远离第一支架的一端皆安装有两组第三支架，且第三支架的上方安装有第三限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆连接，所述第二限位杆和第三限位杆连接，所述底座上方的一端设置有U型安装架，且U型安装架内部顶端的中间位置处安装有四组气压缸，所述气压缸的输出端安装有压板，且压板上方的中间位置处安装有加热器，所述底座上方远离U型安装架一端的两侧皆安装有安装板，且安装板内侧的上方皆安装有三组胶盒，所述胶盒的上方安装有U型支架，且U型支架内顶部的中间位置处安装有第一电机，且第一电机的输出端通过转轴安装有胶轮，所述胶轮的一端延伸至胶盒内部，所述U型支架远离胶盒的一端安装有压轮，且一侧的安装板外侧的底端安装有第二电机，且第二电机的输出端通过转轴与第一滚筒连接。
优选的，所述传送带的表面均匀设置有推送块。
优选的，所述安装架内侧的中间位置处安装有六组导向辊，且相邻导向辊之间的距离相同。
优选的，所述第一滚筒和第二滚筒的侧壁皆设置有耐磨层。
优选的，所述支撑腿与底座之间设置有减震垫。
优选的，所述压轮的侧壁上设置有橡皮圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动粘箱机可以通过传送带运送纸箱，先经过胶轮自动打胶，再经过限位杆折叠，最后通过压板粘连，全程自动化操控，不需要额外人力，效率高，该全自动粘箱机可以通过传送带上的推送快固定纸箱位置，可以通过限位杆在对纸箱折叠的过程中辅助固定纸箱的位置，避免纸箱发生偏移，避免折叠或粘连偏差，该全自动粘箱机可以通过两端各三组胶轮和压轮，对纸箱进行充足地涂胶，并复制固定纸箱位置，且胶轮连接有第一电机，通过旋转使打胶更加均匀，该全自动粘箱机可以通过气压缸和压板对纸箱进行压紧粘连，且压板上设置有加热器，可以对胶水烘干，使粘连更快速，避免翘边。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的传送结构示意图；
图5为本实用新型的涂胶结构示意图。
图中：1、底座；2、U型安装架；3、支撑腿；4、安装架；5、第一限位杆；6、第一支架；7、第二限位杆；8、第二支架；9、第三支架；10、第三限位杆；11、安装板；12、压轮；13、气压缸；14、加热器；15、压板；16、U型支架；17、第一电机；18、胶盒；19、胶轮；20、第二电机；21、第一滚筒；22、第二滚筒；23、导向辊；24、传送带；25、推送块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动粘箱机，包括底座1、U型安装架2、安装架4、压板15和胶轮19，底座1上方两端的中间位置处皆设置有两组支撑腿3，且支撑腿3的上方安装有安装架4，安装架4内侧的一端安装有第一滚筒21，且安装架4内侧远离第一滚筒21的一端安装有第二滚筒22，安装架4内侧的中间位置处均匀安装有导向辊23，第一滚筒21和第二滚筒22的外侧设置有传送带24，安装架4上方两侧的一端皆安装有两组第一支架6，且第一支架6的上方安装有第一限位杆5，安装架4上方两侧的中间位置处皆安装有两组第二支架8，且第二支架8的上方安装有第二限位杆7，安装架4上方两侧远离第一支架6的一端皆安装有两组第三支架9，且第三支架9的上方安装有第三限位杆10，第一限位杆5和第二限位杆7连接，第二限位杆7和第三限位杆10连接，底座1上方的一端设置有U型安装架2，且U型安装架2内部顶端的中间位置处安装有四组气压缸13，气压缸13的输出端安装有压板15，且压板15上方的中间位置处安装有加热器14，底座1上方远离U型安装架2一端的两侧皆安装有安装板11，且安装板11内侧的上方皆安装有三组胶盒18，胶盒18的上方安装有U型支架16，且U型支架16内顶部的中间位置处安装有第一电机17，第一电机17型号为Y90S-2，且第一电机17的输出端通过转轴安装有胶轮19，胶轮19的一端延伸至胶盒18内部，U型支架16远离胶盒18的一端安装有压轮12，且一侧的安装板11外侧的底端安装有第二电机20，第二电机20的型号为PDH160312，且第二电机20的输出端通过转轴与第一滚筒21连接。
在本实施中：传送带24的表面均匀设置有推送块25,便于推动纸箱，安装架4内侧的中间位置处安装有六组导向辊23，且相邻导向辊23之间的距离相同，便于辅助传送和保护传送带24，第一滚筒21和第二滚筒22的侧壁皆设置有耐磨层，耐用不易损坏，支撑腿3与底座1之间设置有减震垫，便于减震保护装置，压轮12的侧壁上设置有橡皮圈，便于限位纸箱封口的瓦楞纸板。
工作原理：使用前，将装置接通电源，使用时，首先，将需要粘连封口地纸箱放上传送带24，用推送块25固定方位，再将纸箱需要打胶封口瓦楞纸板推入压轮12和胶轮19之间，启动第一电机17，第一电机17带动胶轮19旋转，将胶盒18内地胶水均匀涂上纸箱封口的瓦楞纸板上，然后启动第二电机20，第二电机20带动第一滚筒21旋转，从而带动传送带24运行，传送带24上的推送块25推动纸箱前进，纸箱两端顶部的瓦楞纸板皆经过三组胶轮19后，进入两组第三限位杆10之间，进一步固定位置后，进入两组第二限位杆7之间，使纸箱封口的瓦楞纸板弯曲，再进入两组第一限位杆5之间，使瓦楞纸板进一步弯曲，最后进入U型安装架2，启动气压缸13，推动压板15，压紧封口的瓦楞纸板，进行粘连，同时打开加热器14，烘干胶水，完成粘连。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。