本实用新型涉及纺织物技术领域，具体来说，涉及一种拒水拒油的锦纶丝生产装置。
背景技术：
随着科学技术的进步和经济的发展，纺织业为人们提供了多种多样的服饰材料，人们对服饰材质的要求也越来越高，除了纺织品本身外表的美观时尚外，人们还特别关注产品的舒适性、透气性以及健康性。而锦纶丝也越来越被人们重视，但是现有中的锦纶丝生产后需要绕成卷，现有中都是采用大型的设备进行缠绕，对于一些家用的锦纶丝使用起来不方便，使得成本较高，在需要使用锦纶丝的时候不能很好的进行缠绕，从而影响后续加工。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种拒水拒油的锦纶丝生产装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种拒水拒油的锦纶丝生产装置，包括底板，所述底板的顶部一侧侧端设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有横杆，所述横杆的一端且远离所述支撑柱的一端设置有固定柱，所述固定柱的底部设置有转轴二，所述转轴二的底部设置有电机二，所述电机二的底部设置有绕线杆，所述绕线杆的表面下部设置有若干个凸板；其中，所述底板的顶部另一侧且远离所述支撑柱的一侧设置有电机一，所述电机一的输出端连接有转轴三，所述转轴三的顶部设置有转盘二，所述转盘二为中空盘，所述转盘二的中部顶端设置有齿轮，且所述齿轮的底部通过若干个支撑板与所述转盘二的内侧固定连接，所述齿轮的外部设置有转盘一，所述转盘一为中空结构，且所述转盘一的内侧设置有与所述齿轮相适配的轮齿，所述转盘一的顶部侧边设置有若干个相交叉的连接杆，所述连接杆的交叉位置处的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部中心位置处设置有转轴一，所述转轴一的顶部设置有与所述绕线杆相配合的绕线盘。
进一步的，所述底板的顶部一侧侧端且位于所述支撑柱的底部设置有与所述支撑柱相滑动配合的滑槽。
进一步的，位于横向方向的所述滑槽内侧的相对应侧边均设置有若干个对称式的凹槽一，所述凹槽一内均设置有限位板，所述限位板的一侧且远离所述支撑柱的一侧与所述凹槽一内侧之间设置有弹簧。
进一步的，所述支撑柱的两侧底部均设置有与所述限位板相匹配的凹槽二。
进一步的，所述固定板的中部通过中心轴与若干个连接杆的相交叉位置处固定连接。
进一步的，所述绕线盘内设置有吸水层。
本实用新型的有益效果：通过把生产后的锦纶丝端头缠绕于绕线杆上的凸板上，然后通过外部设置的电性连接的控制按钮，控制电机一的启动，使得电机一带动齿轮旋转，从而让齿轮带动转盘一旋转，而绕线盘固定在固定板上，固定板固定在转盘一的顶部，使得转盘一在旋转的时候绕线盘也随着旋转，使得当电机二带动绕线杆旋转的时候，通过绕线杆下部凸板带动锦纶丝的端头在绕线盘的配合下，把锦纶丝缠绕在绕线盘上，便于锦纶丝后期的整理，从而提高了绕线的速度，减少了人工绕线的时间，增加了锦纶丝的生产效率，另外，通过设置的拒油拒水的锦纶丝，可以防止锦纶丝受到油水的污染，从而造成锦纶丝本身的质量，影响后续加工。
另外，通过在支撑柱的底部周边处设置滑槽，而在滑槽内设置有若干个对称式的限位板，使得在移动支撑柱的时候起到限位作用，便于绕线的移动，方便锦纶丝的成卷性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种拒水拒油的锦纶丝生产装置的结构示意图；
图2是根据图中A的局部放大图。
图中：
1、底板；2、支撑柱；3、横杆；4、固定柱；5、转轴二；6、电机二；7、绕线杆；8、凸板；9、电机一；10、转轴三；11、转盘二；12、齿轮；13、支撑板；14、转盘一；15、轮齿；16、连接杆；17、固定板；18、转轴一；19、绕线盘；20、滑槽；21、凹槽一；22、限位板；23、弹簧；24、凹槽二；25、吸水层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种拒水拒油的锦纶丝生产装置。
如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种拒水拒油的锦纶丝生产装置，包括底板1，所述底板1的顶部一侧侧端设置有支撑柱2，所述支撑柱2的顶部设置有横杆3，所述横杆3的一端且远离所述支撑柱2的一端设置有固定柱4，所述固定柱4的底部设置有转轴二5，所述转轴二5的底部设置有电机二6，所述电机二6的底部设置有绕线杆7，所述绕线杆7的表面下部设置有若干个凸板8；其中，所述底板1的顶部另一侧且远离所述支撑柱2的一侧设置有电机一9，所述电机一9的输出端连接有转轴三10，所述转轴三10的顶部设置有转盘二11，所述转盘二11为中空盘，所述转盘二11的中部顶端设置有齿轮12，且所述齿轮12的底部通过若干个支撑板13与所述转盘二11的内侧固定连接，所述齿轮12的外部设置有转盘一14，所述转盘一14为中空结构，且所述转盘一14的内侧设置有与所述齿轮12相适配的轮齿15，所述转盘一14的顶部侧边设置有若干个相交叉的连接杆16，所述连接杆16的交叉位置处的顶部设置有固定板17，所述固定板17的顶部中心位置处设置有转轴一18，所述转轴一18的顶部设置有与所述绕线杆7相配合的绕线盘19。
借助于上述技术方案，通过把生产后的锦纶丝端头缠绕于绕线杆7上的凸板8上，然后通过外部设置的电性连接的控制按钮，控制电机一9的启动，使得电机一9带动齿轮12旋转，从而让齿轮12带动转盘一14旋转，而绕线盘19固定在固定板17上，固定板17固定在转盘一14的顶部，使得转盘一14在旋转的时候绕线盘19也随着旋转，使得当电机二6带动绕线杆7旋转的时候，通过绕线杆7下部凸板8带动锦纶丝的端头在绕线盘19的配合下，把锦纶丝缠绕在绕线盘19上，便于锦纶丝后期的整理，从而提高了绕线的速度，减少了人工绕线的时间，增加了锦纶丝的生产效率。
此外，所述底板1的顶部一侧侧端且位于所述支撑柱2的底部设置有与所述支撑柱2相滑动配合的滑槽20，位于横向方向的所述滑槽20内侧的相对应侧边均设置有若干个对称式的凹槽一21，所述凹槽一21内均设置有限位板22，所述限位板22的一侧且远离所述支撑柱2的一侧与所述凹槽一21内侧之间设置有弹簧23，所述支撑柱2的两侧底部均设置有与所述限位板22相匹配的凹槽二24，所述固定板17的中部通过中心轴与若干个连接杆16的相交叉位置处固定连接，所述绕线盘19内设置有吸水层25，通过在支撑柱2的底部周边处设置滑槽20，而在滑槽20内设置有若干个对称式的限位板22，使得在移动支撑柱2的时候起到限位作用，便于绕线的移动，方便锦纶丝的成卷性，另外，通过在绕线盘19内设置的吸水层25，便于水汽的吸收，防止锦纶丝受潮造成发霉的现象。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过把生产后的锦纶丝端头缠绕于绕线杆7上的凸板8上，然后通过外部设置的电性连接的控制按钮，控制电机一9的启动，使得电机一9带动齿轮12旋转，从而让齿轮12带动转盘一14旋转，而绕线盘19固定在固定板17上，固定板17固定在转盘一14的顶部，使得转盘一14在旋转的时候绕线盘19也随着旋转，使得当电机二6带动绕线杆7旋转的时候，通过绕线杆7下部凸板8带动锦纶丝的端头在绕线盘19的配合下，把锦纶丝缠绕在绕线盘19上，便于锦纶丝后期的整理，从而提高了绕线的速度，减少了人工绕线的时间，增加了锦纶丝的生产效率，另外，通过设置的拒油拒水的锦纶丝，可以防止锦纶丝受到油水的污染，从而造成锦纶丝本身的质量，影响后续加工。
另外，通过在支撑柱2的底部周边处设置滑槽20，而在滑槽20内设置有若干个对称式的限位板22，使得在移动支撑柱2的时候起到限位作用，便于绕线的移动，方便锦纶丝的成卷性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。