本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织辅助机构。
背景技术：
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
现有的纺织导料机构，在对原料进行加工的时候，容易使得内部的电机出现故障，并且加工后的产品品质不高，使得现有的纺织机构得不到广泛的使用及认可。
技术实现要素：
本实用新型的目的旨在于解决导料机内部的搅拌机易出现故障的问题，提供一种纺织导料机构，该装置中通过设置搅拌机保护盖部件，能够使得搅拌机不会缠绕棉絮在电机内部，具有广泛的实用新型，以解决上述背景技术中提出的现有的导料机构电机容易出现故障，成品质量不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织导料机构，包括棉料输入口、导料机本体、成品输出口、搅拌机、筛选板和滚轮马达，所述棉料输入口设置在导料机本体的上方，且固定焊接在导料机本体上方，所述成品输出口设置在导料机本体的下方，且固定焊接在导料机本体的下方，所述搅拌机设置在导料机的内部，且固定连接在导料机的内部，所述筛选板设置在导料机本体的内部中部，且固定焊接在导料机本体的内部中部，所述滚轮马达设置在成品输出口的内部，且固定连接在成品输出口的内部，所述滚轮马达与导料机本体电性连接，所述棉料输入口的两侧固定连接有支撑杆，所述棉料输入口的右侧贯穿有进料开关，所述进料开关的左侧翻转连接有物料阻挡板，且进料开关与导料机本体电性连接，所述成品输出口的上端固定连接有滚轮支撑架，所述搅拌机的上方固定固定连接有搅拌机保护盖，所述搅拌机的两侧固定连接有搅拌机固定架，所述搅拌机的下方固定连接有搅拌扇叶，所述筛选板的上方贯穿有筛选孔，所述滚轮马达的上方固定连接有物料导板，所述滚轮马达的下方旋转连接有滚动轮，所述滚轮马达的外侧固定连接有辅助支撑架。
优选的，所述物料阻挡板设置有一个，且物料阻挡板呈“圆形”，通过翻转的方式将物料进行投放。
优选的，所述搅拌机保护盖设置有一个，且搅拌机保护盖呈“圆锥”状，搅拌机保护盖内部为中空状态。
优选的，所述搅拌扇叶设置有一个，且搅拌扇叶的底部为凹凸的形式进行分布。
优选的，所述滚动轮设置有四个，且滚动轮的表面为光滑状态。
优选的，所述滚轮支撑底架设置有四个，且滚轮支撑底架的直径为滚动轮直径的三分之二。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种纺织导料机构，设置有一个物料阻挡板，且物料阻挡板呈“圆形”，用过翻转的方式将物料进行投放，在棉料输入口的下方设计物料阻挡板，能够搅拌机本体内的物料进行调节，避免内部的物料不能有效的进行分离物料，通过旋转将物料阻挡板上方的物料进行投放，使得内部的物料得到充分分离，设置有一个搅拌机保护盖，且搅拌机保护盖呈“圆锥”状，搅拌机保护盖内部为中空状态，搅拌机的正上方设计搅拌机保护盖，能够在物料投放时，掉落下来的物料不会直接掉落在搅拌机的内部，而是通过搅拌机保护盖将其滑落在搅拌扇叶上，设置有一个搅拌扇叶，且搅拌扇叶的底部为凹凸的形式进行分布，搅拌扇叶是用于对物料进行搅拌，使得物料能够进行分离抽丝，通过凹凸的表面能够快速的对棉料进行抽丝分离，利用凹凸的表面将其进行搅拌抽丝，使得物料能够顺利的通过筛选板进行下一步工序，设置有四个滚动轮，且滚动轮的表面为光滑状态，滚动轮用于对筛选板掉落下来的棉丝进行滚动缠绕，使得棉丝缠绕成棉线，通过四个滚动轮进行挤压旋转，棉丝从四个滚动轮的中部穿过形成棉线，表面为光滑的滚动轮能够在旋转的时候不会出现对棉线的伤害，使得成品的品相更好，设置有四个滚轮支撑底架，且滚轮支撑底架的直径为滚动轮直径的三分之二，滚轮支撑底架对滚动轮进行支撑，避免滚动轮在运行的时候出现偏转，造成生产出的棉线大小不一，滚轮支撑底架的直径小于滚动轮的直径，避免在棉线输出时出现碰撞。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的导料机剖视图；
图3为本实用新型的筛选板俯视图。
图中：1、棉料输入口，2、支撑杆，3、导料机本体，4、成品输出口，5、进料开关，6、物料阻挡板，7、搅拌机保护盖，8、搅拌机，9、搅拌机固定架，10、搅拌扇叶，11、筛选板，12、物料导板，13、滚轮马达，14、滚动轮，15、滚轮支撑底架，16、辅助支撑架，17、筛选孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型中使用的棉料输入口1、支撑杆2、导料机本体3、成品输出口4、进料开关5、物料阻挡板6、搅拌机保护盖7、搅拌机8、搅拌机固定架9、搅拌扇叶10、筛选板11、物料导板12、滚轮马达13、滚动轮14、滚轮支撑底架15、辅助支撑架16和筛选孔17，均可以通过市场购买或私人订制所得。
请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织导料机构，包括棉料输入口1、支撑杆2、导料机本体3、成品输出口4、进料开关5、物料阻挡板6、搅拌机保护盖7、搅拌机8、搅拌机固定架9、搅拌扇叶10、筛选板11、物料导板12、滚轮马达13、滚动轮14、滚轮支撑底架15、辅助支撑架16和筛选孔17，棉料输入口1设置在导料机本体3的上方，且固定焊接在导料机本体3上方，成品输出口4设置在导料机本体3的下方，且固定焊接在导料机本体3的下方，滚轮马达13与导料机本体3电性连接，搅拌机8设置在导料机3的内部，且固定连接在导料机3的内部，筛选板11设置在导料机本体3的内部中部，且固定焊接在导料机本体3的内部中部，滚轮马达13设置在成品输出口4的内部，且固定连接在成品输出口4的内部，棉料输入口1的两侧固定连接有支撑杆2，棉料输入口1的右侧贯穿有进料开关5，进料开关5的左侧翻转连接有物料阻挡板6，设置有一个物料阻挡板6，且物料阻挡板6呈“圆形”，用过翻转的方式将物料进行投放，在棉料输入口1的下方设计物料阻挡板6，且进料开关5与导料机本体3电性连接，能够搅拌机本体3内的物料进行调节，避免内部的物料不能有效的进行分离物料，通过旋转将物料阻挡板6上方的物料进行投放，使得内部的物料得到充分分离，成品输出口4的上端固定连接有滚轮支撑架15，设置有四个滚轮支撑底架15，且滚轮支撑底架15的直径为滚动轮14直径的三分之二，滚轮支撑底架15对滚动轮14进行支撑，避免滚动轮14在运行的时候出现偏转，造成生产出的棉线大小不一，滚轮支撑底架15的直径小于滚动轮14的直径，避免在棉线输出时出现碰撞，搅拌机8的上方固定固定连接有搅拌机保护盖7，设置有一个搅拌机保护盖7，且搅拌机保护盖7呈“圆锥”状，搅拌机保护盖7内部为中空状态，搅拌机8的正上方设计搅拌机保护盖7，能够在物料投放时，掉落下来的物料不会直接掉落在搅拌机8的内部，而是通过搅拌机保护盖7将其滑落在搅拌扇叶10上，搅拌机8的两侧固定连接有搅拌机固定架9，搅拌机8的下方固定连接有搅拌扇叶10，设置有一个搅拌扇叶10，且搅拌扇叶10的底部为凹凸的形式进行分布，搅拌扇叶10是用于对物料进行搅拌，使得物料能够进行分离抽丝，通过凹凸的表面能够快速的对棉料进行抽丝分离，利用凹凸的表面将其进行搅拌抽丝，使得物料能够顺利的通过筛选板11进行下一步工序，筛选板11的上方贯穿有筛选孔17，滚轮马达13的上方固定连接有物料导板12，滚轮马达13的下方旋转连接有滚动轮14，设置有四个滚动轮14，且滚动轮14的表面为光滑状态，滚动轮14用于对筛选板11掉落下来的棉丝进行滚动缠绕，使得棉丝缠绕成棉线，通过四个滚动轮14进行挤压旋转，棉丝从四个滚动轮14的中部穿过形成棉线，表面为光滑的滚动轮14能够在旋转的时候不会出现对棉线的伤害，使得成品的品相更好，滚轮马达13的外侧固定连接有辅助支撑架16。
在使用本实用新型提供的一种纺织导料机构时，应先了解该种纺织导料机构的整体结构以及使用方法，首先在棉料输入口1内放置物料，放入时将进料开关5顺时针进行旋转，内部的物料阻挡板6使得棉料输入口1与导料机本体3的出现出口，将物料掉落在下方，物料掉落在搅拌机保护盖7上时，滑落在搅拌扇叶10上，搅拌机8进行工作时，将搅拌扇叶10进行顺时针进行旋转，大型的物料在搅拌扇叶10的搅拌下，逐步的通过凹凸表面的分离，使得物料出现棉丝状，接着分离成棉丝状的物料通过筛选板11上的筛选孔17掉落在物料导板12上，滚轮马达13将滚动轮14进行运转，棉丝在四个滚动轮14不断的旋转缠绕，逐渐的将棉丝缠绕成棉线状，棉线缓慢的从滚动轮14掉落下来，通过传送带进入到下一工序。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。