一种双张纸快速拼接粘合的输送装置的制作方法

本实用新型涉及纸质袋制造设备领域，尤其涉及一种双张纸快速拼接粘合的输送装置。

背景技术：

制袋机技术领域中，将制袋机分为：单张式制袋机、双张式制袋机。单张式制袋机是用大幅面的印刷机印刷所需要的图文，来制作大尺寸的纸袋，需要较大的资金投入，双张式制袋机是利用两张印刷好的纸进行拼接粘合，双张式制袋机相比单张式制袋机降低了成本，但是现有的双张纸拼接粘合装置结构比较复杂。

例如：中国公开号CN102729523名称为“双张纸拼接粘合装置”的发明型专利，该专利在双张式制袋机生产过程中，纸张输送装置是利用靠拢装置、分层装置使两张纸相互靠拢并分层，然而靠拢装置、分层装置分别设置在传动装置上，使整个纸张输送装置变得复杂，并且纸张在传输过程中不稳定，因此需要改进。

本实用新型正是鉴于以上问题而做出的，为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种双张纸快速拼接粘合的输送装置用于解决现有装置结构复杂，纸张输送不稳定等的问题。本实用新型是通过以下技术方案实现上述目的。

技术实现要素：

本实用新型提供一种双张纸快速拼接粘合的输送装置，包括：机架、皮带、板一、板二、滑块、滑轨；

所述皮带设置在机架上；

所述滑轨的数量有多个，两两对应设置在皮带上，两个对应的滑轨相互平行；

所述滑块的数量有多个，设置在滑轨上，所述滑块沿滑轨移动；

所述板一的数量有多个，设置在滑块上，所述板一上设有磁铁，沿滑轨进行移动；

所述板二的数量有多个，设置在滑块上，所述板二上设有磁铁，沿滑轨进行移动，与板一对应设置在皮带上，所述板二顶面低于板一顶面，实现纸张分层。

在一个实施例中，所述板一大小可调整。

在一个实施例中，所述板二大小可调整。

在一个实施例中，所述板一、板二与纸接触的面设有橡胶层。

在一个实施例中，所述滑轨底部设为弧形状坡度的滑道。

在一个实施例中，所述滑轨底部设有橡胶。

在一个实施例中，两个滑轨之间的距离能调节。

本实用新型的有益效果如下：

1.本使用新型利用磁铁同极相斥异极吸的原理使纸张能够迅速相对靠拢。

2.本使用新型在滑轨底部设为弧形，在靠拢时增加了纸张的稳定性。

3.本使用新型的两个滑轨之间的间距能调节，能够适应不同大小的纸张要求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的双张纸运动过程示意图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的滑轨细节图一。

图5为本实用新型的滑轨细节图二。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本实用新型，与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。

如图1-4所示，一种双张纸快速拼接粘合的输送装置，包括：机架1、皮带2、板一3、板二4、滑块5、滑轨6；

所述皮带2设置在机架1上；

所述滑轨6的数量有多个，两两对应设置在皮带2上，两个对应的滑轨相互平行；

所述滑块5的数量有多个，设置在滑轨6上，所述滑块5沿滑轨6移动；

所述板一3的数量有多个，设置在滑块5上，所述板一3上设有磁铁，沿滑轨6进行移动；

所述板二4的数量有多个，设置在滑块5上，所述板二4上设有磁铁，沿滑轨6进行移动，与板一3对应设置在皮带2上，所述板二4顶面低于板一3 顶面，实现纸7分层。

优选的，作为一种可实施方式，所述板一3大小可调整，以便适应不同大小的纸7，如四个侧面通过抽拉连接的方式调整大小。

优选的，作为一种可实施方式，所述板二4大小可调整，以便适应不同大小的纸7，如四个侧面通过抽拉连接的方式调整大小。

优选的，作为一种可实施方式，所述板一3、板二4与纸7接触的面设有橡胶层，橡胶层可增大在工作过程中与纸7的摩擦力，使工作效果更加理想。

优选的，作为一种可实施方式，如图5所示，所述滑轨6底部设为弧形状坡度的滑道，该设置可使板一3与板二4相对运动时速度平衡性更好，使磁力吸附时速度更加均衡、稳定。

优选的，作为一种可实施方式，所述滑轨6底部设有橡胶，该设置可使板一3与板二4相对运动时速度平衡性更好，使磁力吸附时速度更加均衡、稳定。

优选的，作为一种可实施方式，两个滑轨6之间的距离能调节，适应不同大小的纸7要求。

本实用新型工作原理：

两张纸7分别放置在板一3与板二4上，板一3与板二4上的磁铁通电后产生电磁，根据电磁同极相斥异极相吸的原理，使板一3与板二4沿滑轨6 相对移动实现纸7相互靠拢，板一3顶面高于板二4顶面实现纸7分层，板一3 与板二4随皮带2将纸7运送至下一工序。