一种双层皮带夹持式纸制“工”型提手加工机的制作方法

本实用新型涉及加工设备领域，具体涉及一种双层皮带夹持式纸制“工”型提手加工机。

背景技术：

纸盒、纸箱是一种较为环保的包装用品，为了方便纸盒、纸箱的携带，一般都会在纸盒、纸箱上设置提手；目前，纸盒、纸箱的提手大多采用是塑料提手，其结构简单、成本也很低。但其缺点是制造时产生的有毒气体和使用后的无法降解，会对环境造成极大的污染。

随着国际上保护环境、爱护地球、节约资源的呼声越来越高，国际市场对产品包装的要求也越来越严格。寻求一种无害化，无污染、可降解、可再生利用的纸质提手,以及生产此类环保提手的加工设备是当前急需解决的问题。

技术实现要素：

因此，本实用新型正是鉴于以上问题而做出的，本实用新型的目的在于提供一种双层皮带夹持式纸制“工”型提手加工机。本实用新型通过以下技术方案实现上述目的。

本实用新型提供一种双层皮带夹持式纸制“工”型提手加工机，包括:机架、点胶头、输送机构、压平机构。

所述机架包括：左工作台，右工作台，门型支架，翻转辊，弧形挡板，所述左工作台为矩形结构与右工作台对称设置，左工作台的前端设置有左进料通道，左进料通道的前端为喇叭口状，顶部尾端为敞开状，中段顶部留有切刀进入口，在左进料通道尾端后方垂直设置有左导向板，左导向板靠近左进料通道的一端向外侧呈倾斜状，左导向板的另一端向内侧呈度弯曲，左进料通道的一侧设置有切刀机，切刀机的刃口位于左进料通道中部切刀进入口正上方。左工作台内侧设置有水平的左支撑板，所述右工作台为矩形结构与左工作台对称设置，右工作台的前端设置有右进料通道，右进料通道顶部前端为敞开状，在右进料通道前端后方垂直设置有右导向板，右导向板靠近右进料通道的一端向外侧呈倾斜状，右导向板的另一端向内侧呈90度弯曲，右工作台的内侧设置有水平的右支撑板，门型支架设置在左工作台和右工作台的上方，其两端分别固定在左工作台和右工作台的顶面，所述翻转辊设置在左工作台和右工作台之间，翻转辊外侧设置有一水平工作台，工作台顶面与左进料通道和右进料通道的底面平行，弧形挡板设置在翻转辊的外侧。

所述点胶头吊装在门型支架横梁的下方，点胶头的宽度小于左导向板和右导向板支架的间距，点胶头靠近翻转辊一面的两侧垂直设置有左挡板和右挡板，左挡板和右挡板的底部位于弧形挡板的上方，左挡板和右挡板的前端分别与左进料通道和右进料通道的外侧齐平，点胶头的背面靠下部垂直设置有若干压板，点胶头底部左右两侧设置有左形变板和右形变板，左形变板前部水平状，尾端垂直状，右形变板前部水平状，尾端垂直状，点胶头底部设置有若干横排的点胶孔。

所述输送机构包括:托辊A，托辊B，皮带支撑板，挡板皮带，托辊C，托辊D，上部皮带，所述托辊A设置在左工作台和右工作台之间靠近翻转辊的一端，托辊B设置在左工作台和右工作台之间靠近末端，托辊B的直径大于托辊A的直径，托辊B的顶面与托辊A的顶面位于同一水平面，托辊B的左右两侧转轴位于左形变板和右形变板尾端垂直部的下方，所述皮带支撑板位于托辊A和托辊之间，皮带支撑板的顶面与托辊B的顶面和托辊A的顶面位于同一水平面，所述挡板皮带套装在托辊A和托辊B上,挡板皮带的顶面与左支撑板和右支撑板的顶面齐平，挡板皮带的宽度小于左支撑板和右支撑板之间的距离，挡板皮带表面相邻档条之间的距离略大于待加工纸带的宽度，托辊C和托辊D设置在挡板皮带的尾端上方，托辊D通过齿轮与托辊B连接，上部皮带套装在托辊C和托辊D上，上部皮带的宽度小于挡板皮带的宽度。

所述压平机构包括；上部气缸，压杆，右气缸，连杆，推杆。所述上部气缸设置在门型支架顶部，压杆设置在上部气缸的轴上,压杆的宽度略小于挡板皮带的宽度。右气缸设置在右工作台顶面中部，连杆一端固定在右气缸的伸缩轴上，另一端活动连接在推杆上，推杆活动设置在左工作台顶面中部。

本实用新型的工作原理:

首先纸带由左进料通道的前端送入，经翻转辊侧水平工作台至右进料通道，切刀机切断纸带，翻转辊旋转180度，将截断后的纸带变成U型横置在挡板皮带上，U型纸带底部位于挡板皮带表面两个档条之间，其底部两端分别位于左支撑板和右支撑板上，U型纸带左右两端翘起部分别位于左导向板与左挡板，右导向板与右挡板所形成的间隙处。托辊B旋转带动挡板皮带向点胶头方向移动，将刚刚形成U型的纸带输送至点胶头下方，翻转辊复位，重复刚才动作，将第二根纸带翻转成U型并放置在挡板皮带上，挡板皮带继续将第二根U型纸带输送至点胶头下方，如此往复，翻转辊不停将纸带翻转至挡板皮带上形成U型，当U型纸带经过点胶头下方点胶孔时，U型纸带底部上表面被点胶，挡板皮带带动U型纸带移动到压杆下方，右气缸上的伸缩轴向挡板皮带中心处移动，连杆带动推杆同时向挡板皮带的中心移动，将U型纸带的两垂直部分进行向内折叠，上部气缸带动压杆下移将点胶部压紧，将U型纸带挤压成扁平状，上部气缸，右气缸复位，此时纸带的两端分别包裹在左形变板和右形变板的水平部，挡板皮带及上部皮带夹持纸带继续向末端移动，在左形变板和右形变板的尾端垂直部作用下，纸带水平的两端会变成垂直状，形成工型纸制提手，并在挡板皮带的末端脱离工作面完成下料动作。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置的机架，点胶头，输送机构，压平机构能在纸带输送的过程中逐步完成工型提手的折叠过程，较人工折叠速度更快，产品质量稳定，节省工时，降低生产成本。

附图说明

图1一种双层皮带夹持式纸制“工”型提手加工机前视图。

图2一种双层皮带夹持式纸制“工”型提手加工机后视图。

图3机架结构图。

图4翻转辊结构图。

图5点胶头主视图。

图6点胶头后仰视图。

图7输送机构结构图。

图8压平机构结构图。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于本实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此实用新型不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本实用新型，与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。

如图1-图8所示，一种双层皮带夹持式纸制“工”型提手加工机，包括:机架、点胶头600、输送机构、压平机构。

如图1-图4所示，所述机架包括：左工作台100，右工作台200，门型支架300，翻转辊400，弧形挡板500，所述左工作台100为矩形结构与右工作台200对称设置，左工作台100的前端设置有左进料通道101，左进料通道101的前端为喇叭口状，顶部尾端为敞开状，中段顶部留有切刀进入口，在左进料通道101尾端后方垂直设置有左导向板102，左导向板102靠近左进料通道101的一端向外侧呈倾斜状，左导向板102的另一端向内侧呈90度弯曲，左进料通道101的一侧设置有切刀机，切刀机的刃口位于左进料通道中部切刀进入口正上方。左工作台100内侧设置有水平的左支撑板103，所述右工作台200为矩形结构与左工作台100对称设置，右工作台200的前端设置有右进料通道201，右进料通道201顶部前端为敞开状，在右进料通道201前端后方垂直设置有右导向板202，右导向板202靠近右进料通道201的一端向外侧呈倾斜状，右导向板202的另一端向内侧呈90度弯曲，右工作台200的内侧设置有水平的右支撑板203，门型支架300设置在左工作台100和右工作台200的上方，其两端分别固定在左工作台100和右工作台200的顶面，所述翻转辊400设置在左工作台100和右工作台200之间，翻转辊400外侧设置有一水平工作台，工作台顶面与左进料通道101和右进料通道201的底面平行，弧形挡板500设置在翻转辊400的外侧。

所述点胶头600吊装在门型支架300横梁的下方，点胶头600的宽度小于左导向板102和右导向板202支架的间距，点胶头600靠近翻转辊400一面的两侧垂直设置有左挡板601和右挡板602，左挡板601和右挡板602的底部位于弧形挡板500的上方，左挡板601和右挡板602的前端分别与左进料通道101和右进料通道201的外侧齐平，点胶头600的背面靠下部垂直设置有若干压板603，点胶头600底部左右两侧设置有左形变板604和右形变板605，左形变板604前部水平状，尾端垂直状，右形变板605前部水平状，尾端垂直状，点胶头600底部设置有若干横排的点胶孔。

所述输送机构包括:托辊A701，托辊B702，皮带支撑板703，挡板皮带704，托辊C705，托辊D706，上部皮带707，所述托辊A701设置在左工作台100和右工作台200之间靠近翻转辊400的一端，托辊B702设置在左工作台100和右工作台200之间靠近末端，托辊B702的直径大于托辊A701的直径，托辊B702的顶面与托辊A701的顶面位于同一水平面，托辊B702的左右两侧转轴位于左形变板604和右形变板605尾端垂直部的下方，所述皮带支撑板703位于托辊A701和托辊B702之间，皮带支撑板703的顶面与托辊B702的顶面和托辊A701的顶面位于同一水平面，所述挡板皮带704套装在托辊A701和托辊B702上,挡板皮带704的顶面与左支撑板103和右支撑板203的顶面齐平，挡板皮带704的宽度小于左支撑板103和右支撑板203之间的距离，挡板皮带704表面相邻档条之间的距离略大于待加工纸带的宽度，托辊C705和托辊D706设置在挡板皮带704的尾端上方，托辊D706通过齿轮与托辊B702连接，上部皮带707套装在托辊C705和托辊D706上，上部皮带707的宽度小于挡板皮带704的宽度。

所述压平机构包括；上部气缸800，压杆801，右气缸802，连杆803，推杆804。所述上部气缸设置在门型支架300顶部，压杆801设置在上部气缸800的轴上,压杆801的宽度略小于挡板皮带704的宽度。右气缸802设置在右工作台200顶面中部，连杆803一端固定在右气缸802的伸缩轴上，另一端活动连接在推杆804上，推杆804活动设置在左工作台100顶面中部。

本实用新型的工作原理:

首先纸带由左进料通道101的前端送入，经翻转辊400外侧水平工作台至右进料通道201，切刀机切断纸带，翻转辊400旋转180度，将截断后的纸带变成U型横置在挡板皮带704上，U型纸带底部位于挡板皮带704表面两个档条之间，其底部两端分别位于左支撑板103和右支撑板203上，U型纸带左右两端翘起部分别位于左导向板102与左挡板601，右导向板202与右挡板602所形成的间隙处。托辊B702旋转带动挡板皮带704向点胶头600方向移动，将刚刚形成U型的纸带输送至点胶头600下方，翻转辊400复位，重复刚才动作，将第二根纸带翻转成U型并放置在挡板皮带704上，挡板皮带704继续将第二根U型纸带输送至点胶头600下方，如此往复，翻转辊400不停将纸带翻转至挡板皮带704上形成U型，当U型纸带经过点胶头600下方点胶孔时，U型纸带底部上表面被点胶，挡板皮带704带动U型纸带移动到压杆801下方，右气缸802上的伸缩轴向挡板皮带704中心处移动，连杆803带动推杆804同时向挡板皮带704的中心移动，将U型纸带的两垂直部分进行向内折叠，上部气缸800带动压杆801下移将点胶部压紧，将U型纸带挤压成扁平状，上部气缸800，右气缸802复位，此时纸带的两端分别包裹在左形变板604和右形变板605的水平部，挡板皮带704及上部皮带707夹持纸带继续向末端移动，在左形变板604和右形变板605的尾端垂直部作用下，纸带水平的两端会变成垂直状，形成工型纸制提手，并在挡板皮带704的末端脱离工作面完成下料动作。