一种基于往复变压扰流碎、剪且滤浆的制浆设备的制作方法

本实用新型涉及一种基于往复变压扰流碎、剪且滤浆的制浆设备，尤其涉及一种通过料浆生成装置实现料浆的生成和储存，通过扰流破碎装置实现碎料的扰流破碎分解，通过往复驱动装置实现弧板的往复摆动，通过剪碎压滤装置实现碎料的剪切破碎分解和压差过滤，属于制浆设备的技术研发领域。

背景技术：

水力碎浆机作为造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等。但是由于目前碎浆机工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是碎浆效率低，在制浆过程中，完全依靠转子的搅拌分解，但因转子布置在料筒中部，造成转子对料筒底部和侧壁区域的碎料搅拌不充分，而要完全分解这部分区域的碎料，需增加搅拌时间，因此造成设备制浆效率低；二是料浆品质低，单纯的搅拌分解，易造成碎料分解不完全，生成的碎料颗粒大小不均匀，从而造成料浆不均匀。

因此，针对现有碎浆机在使用中普遍存在的碎浆效率低和料浆品质低等问题，应从碎浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出碎浆效率高且料浆品质高的一种制浆设备。

技术实现要素：

本实用新型针对现有碎浆机在使用中普遍存在的碎浆效率低和料浆品质低等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种基于往复变压扰流碎、剪且滤浆的制浆设备。

本实用新型的一种基于往复变压扰流碎、剪且滤浆的制浆设备采用以下技术方案：

一种基于往复变压扰流碎、剪且滤浆的制浆设备，主要包括料浆生成装置、扰流破碎装置、往复驱动装置和剪碎压滤装置，扰流破碎装置安装在料浆生成装置内，往复驱动装置安装在料浆生成装置上，剪碎压滤装置安装在往复驱动装置上；所示料浆生成装置主要由料筒和出浆口组成，料筒内装有碎料和水，出浆口安装在料筒底端内侧，料筒底端外侧设有4个周向均布的支柱，料筒上端设有支架；所述扰流破碎装置主要由主轴和螺旋转子组成，主轴安装在料筒底端中部，主轴上端设有螺旋转子，主轴下端设有电机A；所述往复驱动装置主要由曲轴、驱环和横杆组成，驱环两端设有横杆，横杆通过导环安装在支架下端，驱环内安装有曲轴，曲轴上端设有电机B，电机B通过机座安装在支架上端；所述剪碎压滤装置主要由弧板和三角锯齿组成，弧板安装在横杆上，弧板上设有滤孔，三角锯齿安装在弧板底端。

所述曲轴主要由横板、上轴和下阶梯轴组成，上轴设在横板的上外端，下阶梯轴设在横板的下外端，上轴和下阶梯轴呈对角布置，下阶梯轴的下端设有外螺纹；曲轴的下阶梯轴上设有轴承，轴承内圈和曲轴下阶梯轴接触，轴承外圈和驱环接触，轴承下端的下阶梯轴上依次安装有垫片和两个螺母；驱环为长方形环状结构，驱环两长边的中部分别设有横杆，驱环的内部长度为曲轴旋转半径的2倍；导环以电机B为中心对称安装，导环为凹槽形结构，横杆在导环内自由移动；横杆的外端设有凸板。

所述弧板呈圆弧状，弧板的角度为60度，弧板的数量为2个且对称安装，弧板的上端设有内凹槽，弧板的内凹槽卡在横杆的凸板上且通过螺钉A安装；弧板上设有8层滤孔，每层滤孔的数量为9个且等间距分布，滤孔为锥台形结构，滤孔大端面直径值为小端面直径值的2倍，滤孔大端面靠近料筒；三角锯齿在弧板下端设有2列，三角锯齿的齿尖靠近料筒底端。

所示料筒为圆筒形结构，支架由4个周向均布的横梁组成，支架通过螺栓B安装在料筒上端。

所述螺旋转子为锥台状结构，螺旋转子为右旋。

本实用新型通过料浆生成装置实现料浆的生成和储存，即碎料和水的混合液在料筒内破碎分解，并且生成的料浆暂存在料筒内；通过扰流破碎装置实现碎料的扰流破碎分解，即通过扰流破碎装置中的螺旋转子实现料筒内碎料的扰流破碎分解；通过往复驱动装置实现弧板的往复摆动，即通过往复驱动装置中的曲轴实现横杆的往复移动，并通过横杆带动弧板进行往复摆动；通过剪碎压滤装置实现碎料的剪切破碎分解和压差过滤，即通过剪碎压滤装置中的三角锯齿实现料筒底端碎料的剪切破碎分解，通过弧板对螺旋转子周边的碎料和水的混合液进行局部增压，并通过滤孔实现碎料的过滤筛选，促使碎料大小均匀，保证料浆品质。

本实用新型通过料浆生成装置实现料浆的生成和储存，即碎料和水的混合液在料筒内破碎分解，并且生成的料浆暂存在料筒内，具体为当设备工作时，电机A带动料筒内的螺旋转子对碎料和水的混合液进行搅拌破碎分解，以及弧板上的三角锯齿对碎料进行剪切破碎分解，碎料经分解后产生的料浆在料筒内暂存，当料筒内的碎料全部分解产生料浆后，料浆经出浆口排出。

本实用新型在料筒上端设有由4个周向均布的横梁组成的支架，通过这种设计实现支架对横杆和电机B的支撑。

本实用新型通过扰流破碎装置实现碎料的扰流破碎分解，即通过扰流破碎装置中的螺旋转子实现料筒内碎料的扰流破碎分解，具体为当设备工作时，电机A经主轴带动螺旋转子旋转，螺旋转子为右旋，螺旋转子将带动碎料和水的混合液产生逆时针旋转搅拌，碎料在随水旋转过程中不仅融化分解，而且混合液中的碎料在旋转过程中将产生碎料和碎料、碎料和弧板，以及碎料和料筒间的碰撞破碎分解，从而实现螺旋转子对碎料的扰流破碎分解。

本实用新型通过采用锥台状的螺旋转子，来加强料筒内碎料的搅拌作用，即通过螺旋转子下端加强料筒内底端碎料的搅拌分解，而较高的螺旋转子可以搅拌料筒上端区域的碎料。

本实用新型通过往复驱动装置实现弧板的往复摆动，即通过往复驱动装置中的曲轴实现横杆的往复移动，并通过横杆带动弧板进行往复摆动，具体为当设备工作时，电机B带动曲轴旋转，曲轴下端的下阶梯轴通过轴承将带动驱环旋转，因驱环两端的横杆安装在支架下端的导环内，导环的设计将阻止横杆进行旋转运动，则驱环和横杆在导环的作用下只能进行往复运动，而横杆的往复运动将带动其上的弧板进行往复摆动，从而为剪切压滤装置的工作提供驱动力。

本实用新型在曲轴和驱环间设有轴承，通过这种设计减少曲轴和驱环间的运动阻力，提高往复驱动装置的动力传递效率。

本实用新型在曲轴下端设有双螺母固定，通过这种设计起到防松、紧固的作用。

本实用新型通过剪碎压滤装置实现碎料的剪切破碎分解和压差过滤，即通过剪碎压滤装置中的三角锯齿实现料筒底端碎料的剪切破碎分解，通过弧板对螺旋转子周边的碎料和水的混合液进行局部增压，并通过滤孔实现碎料的过滤筛选，促使碎料大小均匀，保证料浆品质，具体为当设备工作时，螺旋转子虽然对料筒底端的碎料起到搅拌破碎分解的作用，但一些不易分解的硬质碎料在重力作用下易沉淀到料筒底端，这些不易分解的碎料如果只是通过单一的搅拌分解需要很长时间，影响设备的碎浆效率，而在弧板底端设有三角锯齿，通过三角锯齿的锋利锯齿，将对不易分解的碎料产生剪切、撕扯的作用，以此来实现碎料的剪切破碎分解；另外，弧板在往复运动中，将对螺旋转子旁局部区域的混合液产生增压的作用，以弧板左移为例，弧板在左移时将使螺旋转子右端区域的混合液不仅产生左移运动，而且右端区域的空间也逐渐减少，这样将对螺旋转子右端区域的混合液产生挤压扰流搅拌的作用，在增压的作用下，将使混合液的碎料碰撞更猛烈，分解更彻底；此外，在弧板上的滤孔设计，将使破碎后的碎料在压差的作用下快速通过，以实现破碎后的碎料过滤，并使弧板内的混合液只存有未破碎的碎料，通过这种方式实现碎料的筛选，并促使碎料大小均匀，保证料浆品质。

本实用新型将滤孔设计为锥台形且大端朝外的结构，通过这种设计防止弧板内碎料在过滤时堵塞滤孔。

本实用新型的有益效果是：通过料浆生成装置实现料浆的生成和储存，通过扰流破碎装置实现碎料的扰流破碎分解，通过往复驱动装置实现弧板的往复摆动，通过剪碎压滤装置实现碎料的剪切破碎分解和压差过滤。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的主视示意图。

图2是本实用新型的整体结构的仰视示意图。

图3是本实用新型的曲轴和驱环联接处的结构示意图。

图4是本实用新型的驱环和横杆连接处的结构示意图。

图5是本实用新型的弧板和横杆连接处的结构示意图。

图6是本实用新型的横杆运动到最右端时的整体结构的主视示意图。

图7是本实用新型的横杆运动到最右端时的整体结构的仰视示意图。

图8是本实用新型的横杆运动到中心时的整体结构的仰视示意图。

其中：1、支柱，2、料筒，3、出浆口，4、电机A，5、主轴，6、螺旋转子，7、碎料，8、三角锯齿，9、水，10、弧板，11、滤孔，12、螺钉A，13、螺钉B，14、支架，15、横杆，16、导环，17、曲轴，18、电机B，19、机座，20、驱环，21、螺母，22、轴承。

具体实施方式

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型的一种基于往复变压扰流碎、剪且滤浆的制浆设备，主要包括料浆生成装置、扰流破碎装置、往复驱动装置和剪碎压滤装置，扰流破碎装置安装在料浆生成装置内，往复驱动装置安装在料浆生成装置上，剪碎压滤装置安装在往复驱动装置上。

本实用新型通过料浆生成装置实现料浆的生成和储存，即碎料7和水9的混合液在料筒2内破碎分解，并且生成的料浆暂存在料筒2内；通过扰流破碎装置实现碎料7的扰流破碎分解，即通过扰流破碎装置中的螺旋转子6实现料筒2内碎料7的扰流破碎分解；通过往复驱动装置实现弧板10的往复摆动，即通过往复驱动装置中的曲轴17实现横杆15的往复移动，并通过横杆15带动弧板10进行往复摆动；通过剪碎压滤装置实现碎料7的剪切破碎分解和压差过滤，即通过剪碎压滤装置中的三角锯齿8实现料筒2底端碎料7的剪切破碎分解，通过弧板10对螺旋转子6周边的碎料7和水9的混合液进行局部增压，并通过滤孔11实现碎料7的过滤筛选，促使碎料7大小均匀，保证料浆品质。

料浆生成装置主要由料筒2和出浆口3组成，料筒2内装有碎料7和水9，出浆口3安装在料筒2底端内侧，料筒2底端外侧设有4个周向均布的支柱1，料筒2上端设有支架14。

料筒2为圆筒形结构，支架14由4个周向均布的横梁组成，支架14通过螺栓B安装在料筒2上端。

本实用新型通过料浆生成装置实现料浆的生成和储存，即碎料7和水9的混合液在料筒2内破碎分解，并且生成的料浆暂存在料筒2内，具体为当设备工作时，电机A4带动料筒2内的螺旋转子6对碎料7和水9的混合液进行搅拌破碎分解，以及弧板10上的三角锯齿8对碎料7进行剪切破碎分解，碎料7经分解后产生的料浆在料筒2内暂存，当料筒2内的碎料7全部分解产生料浆后，料浆经出浆口3排出。

本实用新型在料筒2上端设有由4个周向均布的横梁组成的支架14，通过这种设计实现支架14对横杆15和电机B18的支撑。

本实用新型在料筒2上端设有由4个周向均布的横梁组成的支架14，通过这种设计实现支架14对横杆15和电机B18的支撑。

扰流破碎装置主要由主轴5和螺旋转子6组成，主轴5安装在料筒2底端中部，主轴5上端设有螺旋转子6，主轴5下端设有电机A4。

螺旋转子6为锥台状结构，螺旋转子6为右旋。

本实用新型通过扰流破碎装置实现碎料7的扰流破碎分解，即通过扰流破碎装置中的螺旋转子6实现料筒2内碎料7的扰流破碎分解，具体为当设备工作时，电机A4经主轴5带动螺旋转子6旋转，螺旋转子6为右旋，螺旋转子6将带动碎料7和水9的混合液产生逆时针旋转搅拌，碎料7在随水9旋转过程中不仅融化分解，而且混合液中的碎料7在旋转过程中将产生碎料7和碎料7、碎料7和弧板10，以及碎料7和料筒2间的碰撞破碎分解，从而实现螺旋转子6对碎料7的扰流破碎分解。

本实用新型通过采用锥台状的螺旋转子6，来加强料筒2内碎料7的搅拌作用，即通过螺旋转子6下端加强料筒2内底端碎料7的搅拌分解，而较高的螺旋转子6可以搅拌料筒2上端区域的碎料7。

结合图3和图4所示，往复驱动装置主要由曲轴17、驱环20和横杆15组成，驱环20两端设有横杆15，横杆15通过导环16安装在支架14下端，驱环20内安装有曲轴17，曲轴17上端设有电机B18，电机B18通过机座19安装在支架14上端。

曲轴17主要由横板、上轴和下阶梯轴组成，上轴设在横板的上外端，下阶梯轴设在横板的下外端，上轴和下阶梯轴呈对角布置，下阶梯轴的下端设有外螺纹；曲轴17的下阶梯轴上设有轴承22，轴承22内圈和曲轴17下阶梯轴接触，轴承22外圈和驱环20接触，轴承22下端的下阶梯轴上依次安装有垫片和两个螺母21；驱环20为长方形环状结构，驱环20两长边的中部分别设有横杆15，驱环20的内部长度为曲轴17旋转半径的2倍；导环16以电机B18为中心对称安装，导环16为凹槽形结构，横杆15在导环16内自由移动；横杆15的外端设有凸板。

本实用新型通过往复驱动装置实现弧板10的往复摆动，即通过往复驱动装置中的曲轴17实现横杆15的往复移动，并通过横杆15带动弧板10进行往复摆动，具体为当设备工作时，电机B18带动曲轴17旋转，曲轴17下端的下阶梯轴通过轴承22将带动驱环20旋转，因驱环20两端的横杆15安装在支架14下端的导环16内，导环16的设计将阻止横杆15进行旋转运动，则驱环20和横杆15在导环16的作用下只能进行往复运动，而横杆15的往复运动将带动其上的弧板10进行往复摆动，从而为剪切压滤装置的工作提供驱动力。

本实用新型在曲轴17和驱环20间设有轴承22，通过这种设计减少曲轴17和驱环20间的运动阻力，提高往复驱动装置的动力传递效率。

本实用新型在曲轴17下端设有双螺母21固定，通过这种设计起到防松、紧固的作用。

结合图5、图6、图7和图8所示，剪碎压滤装置主要由弧板10和三角锯齿8组成，弧板10安装在横杆15上，弧板10上设有滤孔11，三角锯齿8安装在弧板10底端。

弧板10呈圆弧状，弧板10的角度为60度，弧板10的数量为2个且对称安装，弧板10的上端设有内凹槽，弧板10的内凹槽卡在横杆15的凸板上且通过螺钉A12安装；弧板10上设有8层滤孔11，每层滤孔11的数量为9个且等间距分布，滤孔11为锥台形结构，滤孔11大端面直径值为小端面直径值的2倍，滤孔11大端面靠近料筒2；三角锯齿8在弧板10下端设有2列，三角锯齿8的齿尖靠近料筒2底端。

本实用新型通过剪碎压滤装置实现碎料7的剪切破碎分解和压差过滤，即通过剪碎压滤装置中的三角锯齿8实现料筒2底端碎料7的剪切破碎分解，通过弧板10对螺旋转子6周边的碎料7和水9的混合液进行局部增压，并通过滤孔11实现碎料7的过滤筛选，促使碎料7大小均匀，保证料浆品质，具体为当设备工作时，螺旋转子6虽然对料筒2底端的碎料7起到搅拌破碎分解的作用，但一些不易分解的硬质碎料7在重力作用下易沉淀到料筒2底端，这些不易分解的碎料7如果只是通过单一的搅拌分解需要很长时间，影响设备的碎浆效率，而在弧板10底端设有三角锯齿8，通过三角锯齿8的锋利锯齿，将对不易分解的碎料7产生剪切、撕扯的作用，以此来实现碎料7的剪切破碎分解；另外，弧板10在往复运动中，将对螺旋转子6旁局部区域的混合液产生增压的作用，以弧板10左移为例，弧板10在左移时将使螺旋转子6右端区域的混合液不仅产生左移运动，而且右端区域的空间也逐渐减少，这样将对螺旋转子6右端区域的混合液产生挤压扰流搅拌的作用，在增压的作用下，将使混合液的碎料7碰撞更猛烈，分解更彻底；此外，在弧板10上的滤孔11设计，将使破碎后的碎料7在压差的作用下快速通过，以实现破碎后的碎料7过滤，并使弧板10内的混合液只存有未破碎的碎料7，通过这种方式实现碎料7的筛选，并促使碎料7大小均匀，保证料浆品质。

本实用新型将滤孔11设计为锥台形且大端朝外的结构，通过这种设计防止弧板10内碎料7在过滤时堵塞滤孔11。