本实用新型涉及加弹机技术领域，具体为一种DTY加工用加弹机。
背景技术：
在化纤领域中，为了使一些纤维，如涤纶、锦纶、丙纶、竹炭纤维或一些复合纤维等，具有某些特殊的性能，尤其是具有良好的弹性，在制原丝后，还要进行加弹变形处理，对纤维进行加弹变形的设备称为加弹机,一般来说，用加弹机进行加弹的重要工艺单元包括喂丝罗拉、加热装置、冷却装置、假捻器、上油机构、卷绕机构等，其中一段工艺流程为加热装置一冷却装置一假捻器，然而很多的加弹机在加弹的过程中往往都是人工操作，不仅大大的增强了操作人员的劳动轻度，而且严重的降低了加弹机在加弹过程中的工作效率，很有些加弹机在工作过程中没有设置烟雾的处理功能，从而严重的污染了环境，给人们的使用带来了很大的困绕。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种DTY加工用加弹机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种DTY加工用加弹机，包括底座、机体、DTY丝线、弹簧和导线轮，所述底座顶端的中心位置处固定有机体,机体内部的中心位置处设有加热丝杆，所述加热丝杆两侧的机体内侧壁上皆固定有导线轮,导线轮上方的机体顶端皆设有按压通腔，所述按压通腔的内侧壁上皆铰接有压杆，压杆位于机体内部的一侧设有DTY丝线，且DTY丝线的底端穿过导线轮并延伸至机体的外部，所述按压通腔内侧的机体顶端设有烟气释放槽，且DTY丝线的顶端穿过烟气释放槽并延伸至DTY丝线的外部，所述机体两侧的外壁上皆固定有支板，支板顶端的中心位置处固定有弹簧，且弹簧的顶端与压杆的底端固定连接，所述机体的顶端通过支撑柱安装有支撑架，支撑架的底端设有烟尘隔板，且烟尘隔板的底端与机体的顶端固定连接，所述烟尘隔板外侧的支撑架底端皆固定有气缸，且气缸的输出端与压杆的顶端固定连接，所述支撑架顶端的中心位置处固定有处理罩，且处理罩下方的支撑架内部设有烟气流动腔，所述处理罩的内部设有抽风机，抽风机上方的处理罩内部设有烟尘过滤网，所述机体外侧壁的中心位置处固定有控制面板，且控制面板的输出端分别与抽风机的输入端、气缸的输入端和加热丝杆的输入端电性连接。
优选的，所述按压通腔内侧的机体顶端设有四组烟气释放槽，且相邻烟气释放槽之间的夹角为九十度。
优选的，所述烟尘过滤网上方的处理罩内部设有活性碳层。
优选的，所述DTY丝线与机体接触位置处设有通孔。
优选的，所述气缸的中轴线与弹簧的中轴线重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在加热丝杆两侧的机体内侧壁上固定导线轮,导线轮上方的机体顶端设按压通腔，按压通腔的内侧壁上铰接压杆，并通过在支板顶端的中心位置处固定弹簧，烟尘隔板外侧的支撑架底端固定气缸，降低了加弹机加弹时的劳动强度，从而提高了加弹机加弹时的工作效率，通过在按压通腔内侧的机体顶端设烟气释放槽，支撑架的底端设烟尘隔板，并通过在处理罩下方的支撑架内部设烟气流动腔，避免了烟气的扩散，从而提高了烟气流动的速率，同时通过在支撑架顶端的中心位置处固定处理罩，处理罩的内部设抽风机，并通过在抽风机上方的处理罩内部设烟尘过滤网，实现了烟气的处理功能，从而实现了环保的目的，本实用新型不仅提高了加弹机加弹时的工作效率，体高了烟气流动的速率，而且实现了环保的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的外部示意图；
图3为本实用新型的机体俯视图。
图中：1、底座；2、机体；3、DTY丝线；4、支板；5、压杆；6、支撑架；7、烟气流动腔；8、处理罩；9、活性碳层；10、烟尘过滤网；11、抽风机；12、烟尘隔板；13、气缸；14、弹簧；15、加热丝杆；16、导线轮；17、控制面板；18、按压通腔；19、烟气释放槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种DTY加工用加弹机，包括底座1、机体2、DTY丝线3、弹簧14和导线轮16，底座1顶端的中心位置处固定有机体2,机体2内部的中心位置处设有加热丝杆15，加热丝杆15两侧的机体2内侧壁上皆固定有导线轮16,导线轮16上方的机体2顶端皆设有按压通腔18，按压通腔18的内侧壁上皆铰接有压杆5，压杆5位于机体2内部的一侧设有DTY丝线3，且DTY丝线3的底端穿过导线轮16并延伸至机体2的外部，DTY丝线3与机体2接触位置处设有通孔，用于DTY丝线3的穿入，按压通腔18内侧的机体2顶端设有四组烟气释放槽19，且相邻烟气释放槽19之间的夹角为九十度，DTY丝线3的顶端穿过烟气释放槽19并延伸至DTY丝线3的外部，用于烟气的排放，机体2两侧的外壁上皆固定有支板4，支板4顶端的中心位置处固定有弹簧14，且弹簧14的顶端与压杆5的底端固定连接，机体2的顶端通过支撑柱安装有支撑架6，支撑架6的底端设有烟尘隔板12，且烟尘隔板12的底端与机体2的顶端固定连接，烟尘隔板12外侧的支撑架6底端皆固定有气缸13，且气缸13的输出端与压杆5的顶端固定连接，气缸13的中轴线与弹簧14的中轴线重合，便于压杆5的按压工作，支撑架6顶端的中心位置处固定有处理罩8，且处理罩8下方的支撑架6内部设有烟气流动腔7，处理罩8的内部设有抽风机11，抽风机11上方的处理罩8内部设有烟尘过滤网10，烟尘过滤网10上方的处理罩8内部设有活性碳层9，用于过滤工作，机体2外侧壁的中心位置处固定有控制面板17，且控制面板17的输出端分别与抽风机11的输入端、气缸13的输入端和加热丝杆15的输入端电性连接。
工作原理：当加弹机需要对DTY丝线进行加弹时，首先将DTY丝线3依次穿过机体2外壁上的通孔、机体2内侧壁上的导线轮16并沿烟气释放槽19穿出，之后通过支撑架6底端气缸13的工作，推动按压通腔18内侧壁上的压杆5下移，同时配合支板4顶端中心位置处的弹簧14使压杆5进行往复运动，对DTY丝线3进行加弹，在通过加热丝杆15的工作对DTY丝线3进行加热，在加热结束后通过处理罩8内部抽风机11的工作，将机体2内部的烟气经烟气释放槽19吸入至烟尘隔板12内部并由处理罩8下方支撑架6内部的烟气流动腔7输送至处理罩8内部，之后由处理罩8内部的烟尘过滤网10与活性碳层9过滤处理后排出，完成的工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。