本实用新型涉及一种纤维加工设备，尤其涉及一种喷丝板清洗定位装置。
背景技术：
喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
在喷丝板使用一段时间之后，需要将其更换，进行清洗。在对喷丝板进行清洗时，一般是同时清洗一大批喷丝板。在清洗时，将大量的喷丝板一起放入到清洗炉内。但是，在实际清洗过程中，清洗时喷丝板易掉落，不易清洗干净，而且喷丝板的放置杂乱，需要清洗时间16个小时，同时，掉落的喷丝板需等清洗炉每个月换液时才能取出，长时间被清洗液浸泡，容易被腐蚀，影响喷丝板的质量及使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种喷丝板清洗定位装置，通过使用该结构，提高了喷丝板的清洗效率及清洗质量，提高了清洗的便利性。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种喷丝板清洗定位装置，包括顶部开口的中空清洗笼，所述中空清洗笼的顶部设有一底板，所述中空清洗笼的底部安装于所述底板上，所述中空清洗笼的外壁及所述底板上设有复数个透水孔，所述中空清洗笼的正中心设有一提拉辊，所述提拉辊的顶部设有一拉手；所述提拉辊的外缘面上均布有四块隔板，每块所述隔板的内侧与所述提拉辊的外缘面相连，每块所述隔板的外侧与所述中空清洗笼的内缘面相连，且所述隔板上也设有复数个透水孔。
上述技术方案中，所述中空清洗笼的中部外缘面上设有四个缺口，每个所述缺口分别设置于相邻隔板之间。
上述技术方案中，每个所述缺口上设有一弧形挡板，所述弧形挡板的一侧与对应所述缺口旁侧的中空清洗笼铰接，另一侧与对应所述缺口相对侧的中空清洗笼扣接相连。
上述技术方案中，所述弧形挡板的侧部设有一弹性卡板，所述弧形挡板经所述弹性卡板卡接于所述中空清洗笼的一个透水孔内。
上述技术方案中，所述弧形挡板的宽度小于所述缺口的高度。
上述技术方案中，所述中空清洗笼的外缘面上设有上卡箍及下卡箍，所述上卡箍包覆于所述中空清洗笼外侧的顶部，所述下卡箍包覆于所述中空清洗笼外侧的底部。
上述技术方案中，所述隔板的底部与所述底板的顶面相连，所述隔板的顶部靠近所述中空清洗笼的顶部设置。
上述技术方案中，所述上卡箍的顶面与所述隔板的顶面齐平设置。
上述技术方案中，所述底板及所述隔板由加厚钢板制成。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过设置中空清洗笼，并在中空清洗笼上设置透水孔，通过中空清洗笼的设置，便于对喷丝板进行安装定位，使喷丝板在清洗过程中，喷丝板不会掉落，保证喷丝板的清洗质量，防止喷丝板被腐蚀，保证喷丝板的质量及使用寿命，同时，通过四块隔板，将中空清洗笼给分成四个区，这样每个区内都能够装载不同型号的喷丝板，能够将不同的喷丝板分开，防止多组喷丝板在清洗过程中的碰触，防止喷丝板清洗过程中的损伤，保证清洗质量；
2.本实用新型中通过在中空清洗笼上设置四个缺口及四组拉门，便于喷丝板的放置于拆卸，也便于喷丝板的分类放置，降低了操作人员的劳动强度，提高效率，提高了清洗质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的俯视图(弧形挡板打开状态下)；
图3是本实用新型实施例一中缺口处的局部结构示意图。
其中：1、中空清洗笼；2、底板；3、透水孔；4、提拉辊；5、拉手；6、隔板；7、缺口；8、弧形挡板；9、弹性卡板；10、上卡箍；11、下卡箍。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种喷丝板清洗定位装置，包括顶部开口的中空清洗笼1，所述中空清洗笼1的顶部设有一底板2，所述中空清洗笼1的底部安装于所述底板2上，所述中空清洗笼1的外壁及所述底板上设有复数个透水孔3，所述中空清洗笼1的正中心设有一提拉辊4，所述提拉辊4的顶部设有一拉手5；所述提拉辊4的外缘面上均布有四块隔板6，每块所述隔板6的内侧与所述提拉辊4的外缘面相连，每块所述隔板6的外侧与所述中空清洗笼1的内缘面相连，且所述隔板6上也设有复数个透水孔3。
在以往结构中，有存在过利用中空清洗笼对喷丝板进行安装放置的，但是，主要是将喷丝板套在提拉辊上面进行清洗，但是，有些喷丝板中部是有定位孔的，但是有些喷丝板的中部是没有定位孔的，对于没有定位孔的，则是直接将喷丝板放在中空清洗笼的底部。但是，这种方式在清洗过程中，喷丝板会相互碰撞，导致喷丝板出现磨损，而且取出之后，还要进行分类，效率低，质量差。因此，在本实施例中，通过设置四块隔板，这样相邻隔板之间构成一个区域，不同类型的喷丝板都可以放在一个区域内，对喷丝板进行区分，然后在清洗过程中，由于隔板的存在，喷丝板之间不会相互碰撞，能够防止喷丝板的磨损。使用时，操作人员通过提动U型拉手，将带有喷丝板的中空清洗笼放置于清洗炉内，利用清洗笼对喷丝板进行清洗。在清洗过程中，由于中空清洗笼的外壁上设置有透水孔，这样清洗液能够从透水孔喷入，也能够从中空清洗笼的顶部及底部进入，对喷丝板进行清洗，镂空设置的中空清洗笼，能够提高清洗效率。同时，由于喷丝板直接放在一个区域内，能够利用中空清洗笼的内壁及隔板对喷丝板进行定位，防止喷丝板的随便移动，起到定位作用，既能够提高清洗效率，又能够防止喷丝板掉落，保证清洗质量。
参见图2、3所示，所述中空清洗笼1的中部外缘面上设有四个缺口7，每个所述缺口分别设置于相邻隔板之间。
在本实施例中，相邻隔板之间构成的区域，每个区域之间从上到下能够放置多块喷丝板，对于放在中空清洗笼的底部喷丝板，从缺口内放入到中空清洗笼的底部，中空清洗笼上部的喷丝板，则可以直接从中空清洗笼的顶部放入，这样能够放置更多的喷丝板同时进行清洗，效率更高。
参见图2、3所示，每个所述缺口7上设有一弧形挡板8，所述弧形挡板8的一侧与对应所述缺口旁侧的中空清洗笼铰接，另一侧与对应所述缺口相对侧的中空清洗笼扣接相连。
所述弧形挡板8的侧部设有一弹性卡板9，所述弧形挡板经所述弹性卡板卡接于所述中空清洗笼的一个透水孔内。
通过缺口的设置，便于喷丝板的取放，通过弧形挡板的设置，这样能够对缺口进行阻挡，能够防止喷丝板从缺口内掉落。
同时，弹性卡板的设置，利用弹性卡板卡入到透水孔内，这样能够对弹性卡板进行限位。
其中，所述弧形挡板的宽度小于所述缺口的高度。这样在清洗过程中，清洗液就能够从弧形挡板与缺口之间的间隙内进入到中空清洗笼内，既能够起到对喷丝板限位的作用，又能够保证清洗质量。
参见图1、2所示，所述中空清洗笼1的外缘面上设有上卡箍10及下卡箍11，所述上卡箍包覆于所述中空清洗笼外侧的顶部，所述下卡箍包覆于所述中空清洗笼外侧的底部。
所述隔板的底部与所述底板的顶面相连，所述隔板的顶部靠近所述中空清洗笼的顶部设置。
所述上卡箍的顶面与所述隔板的顶面齐平设置。
通过上、下卡箍的设置，这样能够对中空清洗笼进行加固，防止清洗过程中被破坏，延长清洗笼的使用寿命。
其中，所述底板及所述隔板由加厚钢板制成。这样能够增加中空清洗笼的承重能力，能够同时放置更多的喷丝板进行清洗，使用寿命更长。