一种用于湿法纺丝机上清洗槽的压丝升降机构的制作方法

本实用新型涉及化纤湿法纺丝机械的技术领域，尤其是指一种用于湿法纺丝机上清洗槽的压丝升降机构。

背景技术：

湿法纺丝机是制造化学纤的一种方法，其中高分子聚酯原料通过纺丝模具吐出后落入清洗槽，与清洗槽内的配方液体产生反应，高分子聚酯原料就会由液态变成固态形成纤维丝，此纤维丝与清洗槽内的清洗液充分接触是保证此纤维丝质量的一个重要环节，目前市面上的压丝机构都是用一个不锈钢架子，用手搬运放到清洗槽内把纤维丝压到清洗液内，不能实现自动化的同时压纤维丝浸入清洗液的深度也是不可变的(除非用不同深度的压丝不锈钢架子)，对于纺不同规格纤维丝所需的浸入清洗液高度条件变化造成诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出了一种结构紧凑可靠、操作方便的用于湿法纺丝机上清洗槽的压丝升降机构，该压丝升降机构的适应性更强，能针对于纺不同规格纤维丝所需的浸入清洗液高度条件变化调节下降深度及自动升起，同时在压丝升降机构多组组合使用时大大减少人力参与，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于湿法纺丝机上清洗槽的压丝升降机构，包括有动力源、丝杆、直线导轨、升降滑块、升降导杆、悬臂支架、连接杆、压丝轮组、压丝安装板，其中，所述压丝安装板固定在清洗槽外侧，所述直线导轨安装在压丝安装板上，所述动力源安装在压丝安装板的底部，并与丝杆连接，所述丝杆上套装有升降滑块，且所述升降滑块滑动安装在直线导轨上，由动力源提供动力给到丝杆带动升降滑块沿直线导轨进行上下移动；所述升降导杆安装在升降滑块上，并往上延伸，所述悬臂支架安装在升降导杆的顶部，且其悬臂部分横向延伸并位于清洗槽的清洗液上方，所述压丝轮组置于悬臂部分下方，并通过连接杆与悬臂部分连接，所述压丝轮组随升降滑块一起上下移动，进而能够将纤维丝压入清洗槽的清洗液中进行清洗。

所述压丝轮组包括枢轴及活动装配在该枢轴上的多个压丝轮，每个压丝轮上形成有与纤维丝相匹配的压丝槽，所述枢轴两端通过连接块各连接有一条平行于升降导杆的连接杆。

所述丝杆通过两个轴承座安装在压丝安装板上。

所述升降导杆上套装有导向轴承，所述导向轴承通过轴承固定安装板安装在清洗槽外侧。

所述升降导杆有两根安装在升降滑块的两端。

所述直线导轨有两条平行于丝杆，且所述丝杆位于该两条直线导轨的中间。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型机构可改善市场现需要人工用手搬运压丝机构放到清洗槽内把纤维丝压到清洗液内的状况，是一种安全可靠、实现自动纺丝的技术手段。

2、本实用新型机构的适应性更强，能针对于纺不同规格纤维丝所需的浸入清洗液高度条件调节下降深度及自动升起，提高生产率。

3、本实用新型机构可整体安装在清洗槽外面，保证了机构运动部件不与清洗槽内的清洗液有任何接触，保护了机构运动部件的可靠性及安全性，保证了压丝升降机构在一些带腐蚀环境下的应用广泛度。

附图说明

图1为本实用新型压丝升降机构的立体图。

图2为本实用新型压丝升降机构的主视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实施例所提供的用于湿法纺丝机上清洗槽的压丝升降机构，包括有动力源1、丝杆2、直线导轨5、升降滑块6、升降导杆7、悬臂支架10、连接杆11、压丝轮组12、压丝安装板13，其中，所述压丝安装板 13固定在清洗槽外侧，所述动力源1安装在压丝安装板13的底部，所述动力源 1上连接丝杆2，所述丝杆2通过两个轴承座3安装在压丝安装板13上，所述直线导轨5有两条固定安装在压丝安装板13上，并位于丝杆2两侧，所述丝杆 2上套装有升降滑块6，所述升降滑块6滑动安装在两条直线导轨5上可沿直线导轨5上下移动，所述升降导杆7有两根安装在升降滑块6两端，并往上延伸，所述两根升降导杆7上分别套装有导向轴承9，所述导向轴承9通过轴承固定安装板8安装在清洗槽外侧，起到扶正导向作用，保证运动过程中的稳定性，所述悬臂支架10安装在两根升降导杆7的顶部，且其悬臂部分横向延伸并位于清洗槽的清洗液上方，所述压丝轮组12置于悬臂部分下方，并通过两根彼此平行的连接杆11与悬臂部分连接，所述压丝轮组12包括有枢轴及活动装配在该枢轴上的多个压丝轮121，每个压丝轮121上均形成有与纤维丝相匹配的压丝槽，两根连接杆11是通过连接块122与枢轴两端连接，且该两根连接杆11和两根升降导杆7彼此平行并处于同一平面。

当压丝升降机构工作时，由动力源1提供动力给到丝杆2带动升降滑块6 沿直线导轨5上进行向上或向下移动，同时带动压丝轮组12随升降滑块6一起向上或向下移动，当升降滑块6向下移动时，实现将纤维丝压入清洗槽的清洗液中进行清洗，而当升降滑块6向上移动时，即可松开对纤维丝的压制。由于该机构只有压丝轮组12和连接杆11的部分杆段压入清洗槽中，即可完成自动化清洗纤维丝的工序，又保护了机构其它运动部件的可靠安全性。

在采用以上方案后，采用本压丝升降机构能更自动化、安全高效化完成纤维丝清洗工作，该机构适应性更强，能针对于纺不同规格纤维丝所需的浸入配方液体高度条件变化调节下降深度及自动升起；且由于本压丝升降机构除了压丝轮组及部分连接杆段会泡到清洗槽中，机构的其它运动部件不与清洗槽内的清洗液有任何接触，从而保证了机构运动部件的可靠性及安全性，确保了压丝升降机构在一些带腐蚀环境下的应用广泛度；同时在压丝升降机构多组组合使用时会大大减少人力参与，提高生产效率。这相比现有技术，本实用新型是一种安全可靠、高效的理想压丝升降机构，这对往后湿法纺丝的全自动化生产提供了一个很好的条件，具有实际推广价值，值得推广。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。