一种纺纱梳毛机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种纺纱梳毛机。

背景技术：

梳毛机分为粗梳毛机和精梳毛机，粗梳毛贼机适用于羊皮毛被的粗梳理，可将毛被的锈毛团、结节破开梳通便于精梳和剪、烫工序的进行，精梳毛机主要用于对粗梳理过的羊皮毛被进一步梳开、梳深、梳直、同时，清除毛被中的锯末、灰尘、浮毛，使毛被松散、灵活、方向性好。

但现有的梳毛机由单一的风轮皮带轮对毛网进行梳理，在风轮进行变速时变速不够流畅，容易使梳理整齐平顺的毛网受到破坏，使毛梳理出来时不够合格，且现有的梳毛机在进料时进料不够均匀，容易使制造出来的毛粗细不均匀，从而降低成品毛的合格率。

所以，如何设计一种纺纱梳毛机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺纱梳毛机，以解决上述背景技术中提出在风轮进行变速时变速不够流畅和进料时进料不够均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺纱梳毛机，包括固定台，所述固定台的顶部固定有梳毛机，所述梳毛机的正面设置有显示屏与控制按钮以及控制箱，所述控制箱的正面贯穿设置有滑杆槽，所述滑杆槽的内部设置有滑杆，所述梳毛机的一侧贯穿设置有驱动转机转轴与进料管，所述驱动转机转轴的一端设置有驱动转机，所述驱动转机的侧面贯穿设置有散热孔，所述进料管的顶部固定有进料漏斗，所述进料管的内部设置有喂毛罗拉，所述喂毛罗拉的内部设置有罗拉转轴，所述梳毛机的内部设置有梳理机，所述梳理机的一侧设置有第一过桥机，所述梳理机的一侧通过第一过桥机连接有传输管，所述传输管的顶部与底部均设有工作辊，所述传输管的一侧设置有无级变速风轮，无级变速风轮的内部设置有变速齿轮，所述变速齿轮的一侧固定有连接轴，所述变速齿轮的一侧通过连接轴连接有无级变速器，所述无级变速风轮的一侧设置有道夫，所述道夫的一侧固定有第二过桥机，所述第二过桥机的底部设置有出料管，所述出料管的一侧设置有传输槽，所述传输槽的一侧固定有滑落板，所述滑落板的底部设置有集料箱，所述固定台的底部设置有支撑腿。

进一步的，所述传输槽的外形呈“半圆形”，且所述传输槽的一侧与滑落板的顶部相对接，且所述传输槽贯穿于固定台的顶部。

进一步的，所述喂毛罗拉设置有两个，且两个所述喂毛罗拉之间的内侧相互平行，且两个所述喂毛罗拉均与进料管固定连接。

进一步的，所述无级变速风轮包括固定于无级变速器内部的变速齿轮以及位于连接轴一端的无级变速器，且所述无级变速器通过连接轴与变速齿轮活动连接。

进一步的，所述工作辊设置有四对，且四对工作辊大小一致，且每对所述工作辊分别固定于传输管的顶部与底部。

进一步的，所述进料管内部镂空，且所述进料管的拐角处呈“弧形”，且所述进料管与进料漏斗固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种纺纱梳毛机，在原有装置的基础上进行改进和增加，该装置设置有喂毛罗拉，当需要使用梳毛机进行梳毛时，工作人员通过进料漏斗放入整理好的毛，随后毛落入到进料管中，毛在进料管“弧形”处且在毛自身重力作用下滑至喂毛罗拉处，“弧形”的进料管可防止毛被卡在进料管的拐角处，降低生产的成本，工作人员通过控制按钮配合控制箱内的滑杆使该装置运行，驱动转机运行后通过驱动转机转轴带动罗拉转轴转动，罗拉转轴带动喂毛罗拉转动，喂毛罗拉将毛进行挤压平整，使毛输入梳毛机时达到厚度一致的标准，并且使毛均匀且匀速的进入梳毛机内，喂毛罗拉可将毛均匀输入梳毛机从而防止毛在进行加工时生产厚度不一的问题，进而达到提高生产率的目的，该装置设置有无级变速风轮，当毛在进行一系列的加工后到达无级变速风轮时，无级变速风轮在无级变速器配合变速齿轮的条件下达到更为流畅的变速效果，使毛在进行加工时不会由于突然的变速而受到破坏，使毛输出的合格率更高，从而达到提高产毛效益的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的梳毛机剖视图；

图3是本实用新型的进料管剖视图。

图中：1、滑落板，2、传输槽，3、出料管，4、梳毛机，5、进料管，501、喂毛罗拉，502、罗拉转轴，6、进料漏斗，7、散热孔，8、固定台，9、驱动转机，10、驱动转机转轴，11、支撑腿，12、控制按钮，13、显示屏，14、滑杆，15、滑杆槽，16、控制箱，17、集料箱，18、工作辊，19、传输管， 20、第一过桥机，21、梳理机，22、无级变速风轮，23、变速齿轮，24、连接轴，25、无级变速器，26、道夫，27、第二过桥机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺纱梳毛机，包括滑落板1、传输槽2、出料管3、梳毛机4、进料管5、喂毛罗拉501、罗拉转轴 502、进料漏斗6、散热孔7、固定台8、驱动转机9、驱动转机转轴10、支撑腿11、控制按钮12、显示屏13、滑杆14、滑杆槽15、控制箱16、集料箱17、工作辊18、传输管19、第一过桥机20、梳理机21、无级变速风轮22、变速齿轮23、连接轴24、无级变速器25、道夫26和第二过桥机27，固定台8的顶部固定有梳毛机4，梳毛机4的正面设置有显示屏13与控制按钮12以及控制箱16，控制箱16的正面贯穿设置有滑杆槽15，滑杆槽15的内部设置有滑杆14，梳毛机4的一侧贯穿设置有驱动转机转轴10与进料管5，进料管5内部镂空，且进料管5的拐角处呈“弧形”，且进料管5与进料漏斗6固定连接，“弧形”的拐角可达到防止毛在输入时毛卡在拐角处从而降低成本的目的，驱动转机转轴10的一端设置有驱动转机9，驱动转机9的侧面贯穿设置有散热孔7，进料管5的顶部固定有进料漏斗6，进料管5的内部设置有喂毛罗拉501，喂毛罗拉501设置有两个，且两个喂毛罗拉501之间的内侧相互平行，且两个喂毛罗拉501均与进料管5固定连接，喂毛罗拉501可对毛进行挤压，使毛能均匀进入到梳毛机4内，可达到防止产出的毛厚度不均匀的目的，喂毛罗拉501的内部设置有罗拉转轴502，梳毛机4的内部设置有梳理机 21，梳理机21的一侧设置有第一过桥机20，梳理机21的一侧通过第一过桥机20连接有传输管19，传输管19的顶部与底部均设有工作辊18，工作辊18 设置有四对，且四对工作辊18大小一致，且每对工作辊18分别固定于传输管19的顶部与底部，工作辊18可对毛进行传输，从而使毛进行下一步的梳理，传输管19的一侧设置有无级变速风轮22，无级变速风轮22包括固定于无级变速器25内部的变速齿轮23以及位于连接轴24一端的无级变速器25，且无级变速器25通过连接轴24与变速齿轮23活动连接，无级变速风轮22 可在变速时变速更流畅，从而防止梳理好的毛被破坏，进而达到提高产品合格率的目的，无级变速风轮22的内部设置有变速齿轮23，变速齿轮23的一侧固定有连接轴24，变速齿轮23的一侧通过连接轴24连接有无级变速器25，无级变速风轮22的一侧设置有道夫26，道夫26的一侧固定有第二过桥机27，第二过桥机27的底部设置有出料管3，出料管3的一侧设置有传输槽2，传输槽2的外形呈“半圆形”，且传输槽2的一侧与滑落板1的顶部相对接，且传输槽2贯穿于固定台8的顶部，梳理好的毛可通过传输槽2滑到滑落板1 上，随后通过滑落板1滑落到集料箱17内，从而达到方便集料的目的，传输槽2的一侧固定有滑落板1，滑落板1的底部设置有集料箱17，固定台8的底部设置有支撑腿11。

工作原理：首先，检查该设备是否有损坏的部件，如果有立即更换此部件，没有损坏就可开始工作，当需要使用梳毛机4进行梳毛时，工作人员通过进料漏斗6放入整理好的毛，随后毛落入到进料管5中，毛在自身重力作用下滑至喂毛罗拉501处，工作人员通过控制按钮12配合控制箱16内的滑杆14使该装置运行，驱动转机9运行后通过驱动转机转轴10带动罗拉转轴502转动，罗拉转轴502带动喂毛罗拉501转动，喂毛罗拉501将毛进行挤压平整，使毛输入梳毛机4时达到厚度一致的标准，并且使毛均匀且匀速的进入梳毛机4内，整理好的毛通过第一过桥机21到达传输管19，并在工作辊18的作用下通过传输管19到达无级变速风轮22处，无级变速风轮22 在无级变速器25配合变速齿轮23的条件下流畅变速，随后毛在道夫26内进行梳理、混合以及加工形成毛网，并在道夫26内进行切割与折叠混合形成毛饼，随后通过第二过桥机27滑至出料管3，并通过传输槽2与滑落板1落入到集料箱17内，完成本次作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。