一种瓦楞纸板生产线用胶带粘接机构的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸板生产技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸板生产线用胶带粘接机构。

背景技术：

瓦楞纸箱是一种刚性纸质包装容器，它具有轻便、牢固、价廉、适合机械化生产等特点，因此被广泛应用于冰箱、洗衣机、空调等家用电器行业。这些大家电的包装通常采用套入式的包装箱，它包含两个部分，一部分是发泡底座10，另一部分是有盖无底的套箱20，如图1所示。使用时首先将家用电器放置在发泡底座10上，然后将瓦楞纸箱套箱20由上而下套入电器和发泡底座10，瓦楞套箱20底边距离地面1cm-1.5cm，然后进行整体打包。该瓦楞套箱20由于底部瓦楞暴露于空气中，极易吸收地面潮气，导致底部四周吸潮变软。并且打包带与瓦楞纸箱接触的四边易出现打包勒进破损，不仅影响包装的美观性，而且降低包装对产品的保护性能。

解决上述问题的方法是在瓦楞纸箱四条底边处加贴透明的防护胶带40(透明胶带宽度约30mm)，由于透明胶带40贴合后在瓦楞纸板30边缘呈U型，故简称“U型胶带”，具体见图2。

目前，U型胶带的贴合工作主要靠人工完成，每组需要2至4名操作工同时进行，工作量大，效率低下。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种瓦楞纸板生产线用胶带粘接机构，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种瓦楞纸板生产线用胶带粘接机构，能够与现有生产瓦楞纸板的流水线配合，实现贴胶带自动化，省略人工成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种瓦楞纸板生产线用胶带粘接机构，包括机架、胶带支撑组件及贴胶带滚轮组，其中，

所述胶带支撑组件设置于所述机架上，用于安装成卷的胶带。所述胶带支撑组件包括安装在所述机架上的托盘、与所述托盘垂直连接的转轴。

所述贴胶带滚轮组设置于所述机架上并靠近所述胶带支撑组件，包括四个滚轮，其中一端所述滚轮将所述胶带压在所述瓦楞纸板的边缘、另一端所述滚轮将所述胶带压在所述瓦楞纸板的边缘及与所述边缘毗邻的两个表面上，中间两个所述滚轮(53)辅助两端所述滚轮(53)贴合胶带。

进一步的，所述机架上设有调节所述贴胶带滚轮组与所述瓦楞纸板之间的距离的调节组件。

进一步的，所述贴胶带滚轮组包括支架、四个所述滚轮沿所述瓦楞纸板的传输方向依次设置在所述支架上，其中，

各所述滚轮均具有环槽，各所述环槽均能够与所述瓦楞纸板的边缘接触，且各所述环槽的宽度沿所述瓦楞纸板的传输方向依次减小。

进一步的，所述滚轮的材质为硬质塑料，四个所述滚轮对应的所述环槽的厚度依次为20mm、15mm、10mm、5mm；最宽的所述环槽的宽度小于等于所述胶带的厚度，最窄的所述环槽的宽度等于所述瓦楞纸板的厚度。

进一步的，所述调节组件包括螺杆、两根导轨，其中，

所述螺杆垂直于所述瓦楞纸板的传输方向，与所述机架转动连接并与所述支架螺纹连接；

所述导轨与所述螺杆平行，固定在所述机架上并与所述支架滑动连接。

进一步的，所述螺杆的一端上连接有手柄。

本实用新型的有益效果为：

1、该纸板胶带粘接机构可以与现有生产瓦楞纸板流水线工序配合，实现了贴胶带自动化，减少了操作人员数量，节省成本，提高了粘贴胶带的质量；

2.提高了贴胶带的效率，自动贴胶带比传统人工贴胶带效率提高40倍，同时合格率提升到100％，大大提升了产品的质量。

附图说明

图1是包装箱的结构示意图；

图2是瓦楞纸板贴胶带的效果图；

图3本实用新型具体实施方式提供的瓦楞纸板生产线用胶带粘接机构与现有生产瓦楞纸板的流水线配合的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的瓦楞纸板生产线用胶带粘接机构的结构示意图。

图中：10-发泡底座，20-套箱，30-瓦楞纸板，40-胶带，50-纸板胶带粘接机构，51-机架，52-支架，53-滚轮，54-环槽，55-螺杆，56-导轨，57-手柄，58-托盘，59-转轴，60-纵切机，70-横切机，80-输送机构，90-堆叠机构。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图3至4所示，本实用新型的瓦楞纸板生产线用纸板胶带粘接机构50连接在瓦楞纸板生产线的纵切机60与横切机70之间。图3中箭头表示瓦楞纸板的传输方向，该瓦楞纸板胶带粘接机构50包括机架51、胶带支撑组件、贴胶带滚轮组及调节组件。其中，胶带支撑组件设置于机架51上，用于安装成卷的胶带，包括安装在机架51上的托盘58、与托盘58垂直连接的转轴59；贴胶带滚轮组设置于机架51上并靠近胶带支撑组件，包括四个滚轮53，其中一端滚轮53将胶带压在瓦楞纸板的边缘、另一端滚轮53将胶带压在瓦楞纸板的边缘及与该边缘毗邻的两个表面上，中间两个滚轮53辅助两端滚轮53贴合胶带；调节组件设置在机架51上，用于调节贴胶带滚轮组与瓦楞纸板之间的距离。

具体地，贴胶带滚轮组包括支架52、四个滚轮53沿瓦楞纸板的传输方向依次设置在支架52上。其中，各滚轮53均具有环槽54，各环槽54均能够与瓦楞纸板的边缘接触，且各环槽54的宽度沿瓦楞纸板的传输方向依次减小。调节组件包括螺杆55、两根导轨56。其中，螺杆55垂直于瓦楞纸板的传输方向，与机架51转动连接并与支架52螺纹连接，导轨56与螺杆55平行，固定在机架51上并与支架52滑动连接。

本实用新型中机架51主要起支撑胶带支撑组件、贴胶带滚轮组和调节组件的作用，可安装于瓦楞纸板生产线的纵切机60与横切机70之间的传送带底部，以便瓦楞纸板在从纵切机60传输至横切机70的过程中，贴胶带滚轮组对瓦楞纸板粘贴胶带。对瓦楞纸板粘贴胶带时，先将成卷的胶带套在转轴59上，托盘58支撑胶带，将胶带的一端牵引至靠近横切机70的滚轮53的环槽54中，瓦楞纸板在传输过程中，需要粘贴胶带的边缘与各滚轮53的环槽54相切，胶带顺势贴合到瓦楞纸板的边缘。

为了使各滚轮53的环槽54能够将胶带与瓦楞纸板的边缘紧贴，本实用新型中最宽的环槽54(即靠近纵切机60的滚轮53的环槽54)的宽度小于等于胶带的厚度；为了使滚轮53的环槽54能够将胶带压在瓦楞纸板的与该边缘毗邻的两个表面上，本实用新型中的最窄的环槽54(即靠近横切机70的滚轮53的环槽54)的宽度等于瓦楞纸板的厚度。

结合实际生产中采用30mm宽的胶带，本实用新型的贴胶带滚轮组可采用四个滚轮53，且各滚轮53的环槽54的厚度依次为20mm、15mm、10mm、5mm。通过这样的设置，可实现瓦楞纸板U型胶带的高效贴合。同时，利用多个滚轮53粘贴胶带，可确保贴胶带速度与瓦楞纸板输送速度同步，更进一步的确保的胶带的粘贴效果。

在滚轮53材质的选择上，本实用新型选用硬质塑料材质的滚轮53，可避免滚轮53相对胶带打滑而无法牵引胶带。

当然，在实际生产中，会涉及到生产不同门幅的瓦楞纸板，因此，需要调节各滚轮53的位置，以便在各种情况下，各滚轮53的环槽54都能与瓦楞纸板相切。通过调节组件即可调节各滚轮53的位置，转动螺杆55，固定各滚轮53的支架52即可沿导轨56移动。为了使支架52平稳的移动，可设置两个导轨56，分别位于螺杆55的两侧，支架52的两端分别与两个导轨56滑动连接；为了方便转动螺杆55，可在螺杆55的一端上连接一手柄57。

本实用新型的纸板胶带粘接机构50工作流程是：在瓦楞纸板贴合胶带前，调整各滚轮53的位置，根据不同瓦楞纸板尺寸大小进行调整，转动手柄57，保证环槽54与瓦楞纸板紧密贴合。瓦楞纸板生产线开机之后，当生产的瓦楞纸板传输到纵切机60，将胶带的一端拉到最左侧的贴滚轮53的环槽54内，旋转手柄57直到瓦楞纸板与环槽54恰好相切，胶带便顺势贴合到瓦楞纸板边缘上，然后继续输送瓦楞纸板，后方的各滚轮53继续将胶带压在瓦楞纸板边缘上，并逐渐将胶带翻折贴至与该边缘毗邻的两表面上。当瓦楞纸板输送至横切机70上后，横切机70工作，然后继续将瓦楞纸板传送至输送机构80，最后到达堆叠机构90处，进行堆叠。

综上，利用本实用新型的纸板胶带粘接机构50实现了以下效果：

1、工序合二为一：将现有生产瓦楞纸板和人工贴U型胶带两道工序合二为一，减少了操作人员数量，节省了大量半成品的占地空间，消除了半成品混料风险，降低管理难度，同时也加快了生产周期及客户订单响应速度，提高了粘贴胶带的质量，杜绝因人工贴胶带贴不紧贴不平的客户投诉；

2、生产速度快：传统人工贴合U型胶带每组每小时可贴合100个瓦楞纸箱，而瓦楞纸板生产线加装自动贴胶带装置之后每小时贴合4000个瓦楞纸箱，效率提高40倍，合格率100％；

3、节约成本：人工贴合U型胶带，至少每组安排2至4名操作工，现在该装置可实现贴胶带自动化，省略了人工成本。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。