一种涡流纺腈纶包芯纱线的制作方法

本实用新型涉及涡流纺包芯纱线技术领域，尤其是一种涡流纺腈纶包芯纱线。

背景技术：

涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯。纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中。当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出。形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外围呈螺旋状包缠的纤维组成。

异形截面的纤维跟一般的纤维相比，有如下特点。第一是光学效应好，特别是三角形纤维，具有小棱镜般的分光作用，能使自然光分光后再度组合，给人以特殊的感觉。第二是表面积大，能增强覆盖能力，减小织物的透明度。还能改善圆环纤维易起球的不足。第三是因截面呈特殊形状，能增强纤维间的抱合力，改善纤维的蓬松性和透气性。第四是抗抽丝性能优于圆形纤维。它大量用于机织、编织及地毯工业中。

在涡流纺所制得的腈纶纱表面具有较多的浮游纤维所形成的毛羽，表面较为粗糙，使得涡流纺腈纶纱在使用过程中，容易起毛起球。涡流纺虽然速度快、产量高，而且工艺流程短，但是由于易起毛起球，限制了应用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种涡流纺腈纶包芯纱线，在腈纶纱的外表面包缠有几种具有异型截面的化纤单丝，使其表面光洁光滑，无毛羽，具有抗起毛起球的性能。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型所涉及的一种涡流纺腈纶包芯纱线，包括芯纱和包缠丝；其中，

所述的芯纱为腈纶纱，所述的包缠丝包括锦纶单丝、涤纶单丝、聚乙烯单丝和丙纶单丝。

作为上述方案的进一步说明，所述的锦纶单丝、涤纶单丝、聚乙烯单丝和丙纶单丝的截面至少有一个为异型截面。

作为上述方案的进一步说明，所述的异型截面为三角形、多角形、三叶形、多叶形、十字形、扁平形、Y形、H形、哑铃形、中空形中的一种或几种。

作为上述方案的进一步说明，所述的锦纶单丝、涤纶单丝、聚乙烯单丝和丙纶单丝的数量均至少为一根。

作为上述方案的进一步说明，所述的腈纶纱的细度为16-40支。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种涡流纺腈纶包芯纱，使用腈纶纱作为芯纱，异型截面的锦纶单丝、涤纶单丝、聚乙烯单丝和丙纶单丝作为包缠纱，可使用该包芯纱具有面光洁光滑，无毛羽，具有抗起毛起球的性能。而且不同的异型截面会使得该包芯纱具有不同的手感和性能。

附图说明

图1是实施例一的截面图；

图2是实施例二的截面图；

图3是实施例三的截面图。

图中标记说明如下：1-腈纶纱；2-锦纶单丝；3-涤纶单丝；4-聚乙烯单丝；5-丙纶单丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型所涉及的一种涡流纺腈纶包芯纱线，包括芯纱和包缠丝。芯纱为腈纶纱1，包缠丝包括锦纶单丝2、涤纶单丝3、聚乙烯单丝4和丙纶单丝5。锦纶单丝2、涤纶单丝3、聚乙烯单丝4和丙纶单丝5的截面可为圆形或异型截面。本实用新型中所使用腈纶纱1的细度为16-40支。包芯纱的捻系数为350-400。

异型截面为三角形、多角形、三叶形、多叶形、十字形、扁平形、Y形、H 形、哑铃形、中空形中的一种或几种。可根据包芯纱的最终使用效果来选择异型截面的形状。若需要使用该包芯纱织造的织物具的光泽柔和，可使用三角形或五角形截面。若需要使用该包芯纱织造的织物不仅具有优良的光学特性外，还具有较大的摩擦系数，织物手感粗糙、厚实、耐穿等特性时，可选择三叶型或五叶型截面。若需要使用该包芯纱织物的织物具有较好的吸湿排汗性能，可使用Y型截面长丝。若需要使用该包芯纱织造的织物具有优良的刚性，可以作为仿毛皮中的长毛纤维，可使用扁平截面的长丝。若需要使用该包芯纱织造的织物具有较强的保暖性，可使用中空截面的长丝。

在本实用新型所涉及的涡流纺包芯纱线中所使用锦纶单丝2、涤纶单丝3、聚乙烯单丝4和丙纶单丝5的数量均至少为一根。可以根据包芯纱线性能的要求，增加某一种单丝的数量。

实施例一

结合图1，对本实施例作详细说明。本实施例中的芯纱为24支的腈纶纱1。包缠丝所使用的锦纶单丝2、涤纶单丝3、聚乙烯单丝4和丙纶单丝5的截面均为三角形。三角形的截面，使得锦纶单丝2、涤纶单丝3、聚乙烯单丝4和丙纶单丝5具有较好的光学特性，使其具有柔和的光泽。所使用的锦纶单丝2、涤纶单丝3、聚乙烯单丝4和丙纶单丝5的细度均为20D。整个包芯纱的捻系数选择为350。

实施例二

结合图2，对本实施例作详细说明。本实施例中的芯纱为28支的腈纶纱1。包缠丝所使用的锦纶单丝2、涤纶单丝3、聚乙烯单丝4和丙纶单丝5的截面均为五叶型截面。五叶形异型截面的单丝可使得使用本实施例所涉及的包芯纱线织造的织物不仅具有优良的光学特性外，还具有较大的摩擦系数，织物手感粗糙、厚实、耐穿等特性。所使用的锦纶单丝2、涤纶单丝3、聚乙烯单丝4和丙纶单丝5的细度均为25D。整个包芯纱的捻系数选择为380。

实施例三

结合图3，对本实施例作详细说明。本实施例中的芯纱为32支的腈纶纱1。包缠丝所使用的锦纶单丝2、涤纶单丝3、聚乙烯单丝4和两根丙纶单丝5。其中锦纶单丝2的截面为五角形，涤纶单丝3的截面均为三叶型截面，聚乙烯单丝4的十字形，丙纶单丝5的截面为中空形，以上几种异型截面的选择，可使用本实施例所涉及的包芯纱具有多种由异型截面所带来的性能。所使用的锦纶单丝2、涤纶单丝3、聚乙烯单丝4和丙纶单丝5的细度均为30D。整个包芯纱的捻系数选择为400。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。