汽车防尘罩专用PBT共聚酯混料装置的制作方法

本实用新型涉及一种汽车防尘罩专用PBT共聚酯混料装置，属于特种纤维制备领域。

背景技术：

聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。主要指聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚芳酯等线型热塑性树脂，是一类性能优异、用途广泛的工程塑料；纤维级聚酯切片用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，涤纶作为化纤中产量最大的品种，占据着化纤行业近80％的市场份额，因此聚酯系列的市场变化和发展趋势是化纤行业关注的重点。同时聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域；其中PBT共聚酯低温结晶速度快、成型性能好，在力学性能和耐热性方面，虽不如聚甲醛和聚酰胺，但用玻璃纤维增强后，其力学性能和耐热性能显着提高，抗拉强度135MPa，热变形温度高达210℃ (负荷186MPa)，超过玻璃纤维增强的尼龙-6；其吸水性在工程塑料中最小。制品尺寸稳定性好，且容易制成耐燃型品种，价格也较低，因此被大量的应用于汽车配件领域，尤其是汽车防尘罩上；但是传统的PBT共聚酯纤维在生产过程中由于加热熔化不充分，在拉丝过程中容易出现断头、飘丝等问题，且在后续上色过程中，传统设备上色单一，过程复杂，染料使用量大，成本高，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、加热搅拌均匀、染色便捷的汽车防尘罩专用PBT共聚酯混料装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种汽车防尘罩专用PBT共聚酯混料装置，包含挤出机构、拉丝装置和喷射装置；

所述挤出机构包含有一竖向设置的料筒，所述料筒内部沿其长度方向设有螺杆；所述料筒的顶部外壁设有一电机，所述电机的传动轴与螺杆的顶端相连接；所述螺杆的底端设有一转动盘，所述转动盘上设有多个通孔；所述料筒的底部与拉丝装置相连通；

所述拉丝装置包含筒体，所述料筒的底部与筒体的顶部相连通；所述筒体的内壁设有一凸环；所述筒体的内部设有一转盘；所述转盘竖向设有多个通孔，所述通孔的上端入口处为锥形；所述通孔的下端出口处连接有喷嘴；所述转盘的外圈设有一环形凹槽，所述凸环嵌置于环形凹槽；所述筒体的内部设有多个喷丝板，所述喷丝板位于喷嘴的正下方；所述喷丝板的外圈与筒体的内壁紧密贴合；所述喷丝板上均匀排布有多个喷丝孔，所述喷丝孔的横截面为三角形；相邻两个喷丝板之间设有喷射装置，所述喷射装置包含染料箱，所述染料箱的出料口通过管道与料泵相连通，所述料泵的出口通过管道与计量阀相连通，所述计量阀的出口通过管道连通至筒体；多个喷丝板上的喷丝孔的位置一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过螺杆挤出方式混料，使原料熔体混合更加充分、均匀，减少了拉丝过程中出现的断头率，增强了丝料的强度和韧性；在相邻喷丝板之间设置染料喷射装置，颜色、剂量可控，给丝条上色更便捷，提升了丝料的美观度，同时减少了染料的使用量，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型一种汽车防尘罩专用PBT共聚酯混料装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种汽车防尘罩专用PBT共聚酯混料装置的拉丝装置转盘结构示意图。

图3为本实用新型一种汽车防尘罩专用PBT共聚酯混料装置的喷丝板结构示意图。

图4为本实用新型一种汽车防尘罩专用PBT共聚酯混料装置的喷射装置结构示意图。

其中：

挤出机构101、料筒1、电机1.1、螺杆2、转动盘3；

喷射装置102、染料箱102.1、料泵102.2、计量阀102.3；

拉丝装置4、筒体4.1、凸环4.2、转盘4.3、通孔4.4、喷嘴4.5、环形凹槽4.6、喷丝板4.7、喷丝孔4.8；

具体实施方式

参见图1～4，本实用新型涉及的一种汽车防尘罩专用PBT共聚酯混料装置，包含挤出机构101、拉丝装置4和喷射装置102；

所述挤出机构101包含有一竖向设置的料筒1，所述料筒1内部沿其长度方向设有螺杆2；所述料筒1的顶部外壁设有一电机1.1，所述电机 1.1的传动轴与螺杆2的顶端相连接；所述螺杆2的底端设有一转动盘3，所述转动盘3上设有多个通孔，所述转动盘3的外缘与料筒1的内壁轻微贴合；所述料筒1的底部与拉丝装置4相连通；

所述拉丝装置4包含筒体4.1，所述料筒1的底部与筒体4.1的顶部相连通；所述筒体4.1的内壁设有一凸环4.2；所述筒体4.1的内部设有一转盘4.3，所述转盘4.3的外圈与筒体4.1的内壁轻微贴合；所述转盘4.3竖向设有多个通孔4.4，所述通孔4.4的上端入口处为锥形；所述通孔4.4的下端出口处连接有喷嘴4.5；所述转盘4.3的外圈设有一环形凹槽4.6，所述凸环4.2嵌置于环形凹槽4.6内，使转盘4.3卡接于凸环4.2上并能转动；所述筒体4.1的内部设有多个喷丝板4.7，所述喷丝板4.7位于喷嘴4.5的正下方；所述喷丝板4.7的外圈与筒体4.1的内壁紧密贴合；所述喷丝板 4.7上均匀排布有多个喷丝孔4.8，所述喷丝孔4.8的横截面为三角形；相邻两个喷丝板4.7之间设有喷射装置102，所述喷射装置102包含染料箱 102.1，所述染料箱102.1的出料口通过管道与料泵102.2相连通，所述料泵102.2的出口通过管道与计量阀102.3相连通，所述计量阀102.3的出口通过管道连通至筒体4.1；多个喷丝板4.7上的喷丝孔4.8的位置一一对应匹配；

本装置工作原理：原料熔体输送至料筒1内，通过螺杆2搅拌混合均匀，混合后的熔体由螺杆2经转动盘3的通孔挤出进入筒体4.1，熔体流经通孔4.4的锥形入口时，推动转盘4.3转动，控制熔体进入通孔4.4时的流量和流速；在通孔4.4的出口处设置喷嘴4.5，能够改变丝路流道，进一步提高复合纤维强度及弹性；熔体经喷嘴4.5喷出，经喷丝板4.7的喷丝孔 4.8挤出，喷丝板4.7上采用三角形喷丝孔4.8，使纤维具有多个反光面，相比传统圆形截面纤维，可反射更多光线，具有更优良的光亮度；在相邻两个喷丝板4.7之间设置喷射装置102，通过喷射装置102将有色溶液附着在丝条上，提升了丝条外观美观度；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。