一种用于滤芯生产的纺丝箱的制作方法

本实用新型涉及一种滤芯生产设备技术领域，尤其涉及一种用于滤芯生产的纺丝箱。

背景技术：

PP滤芯是由超细聚丙烯纤维热熔缠结制成。超细纤维依靠自身粘合和缠结，在空间随机构成三维微孔结构，纤维间联结不需要任何粘合剂，尤其具有径向纤维呈梯度变化的特点，是多孔型和织物型过滤介质的综合体。它一方面可以形成深层过滤，另一方面又可以形成表面过滤，是集预过、精过滤和重力沉降于一体的复合过滤材料，现已广泛地应用于生活饮用水净化、工业纯水的过滤和其他流体的过滤。

PP滤芯生产过程中需要使用到挤料装置、加热熔融装置、喷射机构、接收装置、检测装置和包装装置等，其中纺丝箱体是加热熔融装置的主要部件之一，高聚物熔体经过滤器后，进入纺丝箱体，经过熔体分配和保温分别由各纺丝位纺丝。纺丝箱体的温度直接影响熔体温度，从而影响纺丝生产的正常进行，因此适宜的加热系统设计显得尤为重要。

现有的纺丝箱体的加热方式通常为在纺丝箱体内存放一定量的导热油，由加热管进行加热，只要保持纺丝箱体内导热油的压力，就可以保证纺丝箱体内的温度，由于受到纺丝箱内空间的限制，导热油加热后易造成爆炸，安全性能低，且通过电加热的方式对加热管进行加热，每小时需要消耗十几千瓦的电量，成本高，因此，如何解决以上问题是现有工程师研究的方向。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种用于滤芯生产的纺丝箱，通过使用该纺丝箱，利用空气加热对原料进行充分熔融，避免使用导热油，提高安全性，节约能耗，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于滤芯生产的纺丝箱，包括纺丝箱本体，所述纺丝箱本体内设置有一总进料管及若干进料管与若干出料管，每一所述出料管与对应的计量泵相连控制所述出料管内熔体的流量，所述纺丝箱本体内还设置有一空气加热管，所述空气加热管进气端通过进气管与加热气泵相连，所述空气加热管管体上设置有若干组出气端，所述出气端通过支管与设置于所述纺丝箱本体下方的喷丝板相连。

上述技术方案中，所述进气管上设置有温度控制阀。

上述技术方案中，每组所述出气端包括两个出气孔，每一所述出气孔内设置有一所述支管，所述支管与设置于所述纺丝箱本体下方的喷丝板相连。

上述技术方案中，所述进料管包括第一进料管、第二进料管与第三进料管，其与所述总进料管相连，对应所述第一进料管、第二进料管与第三进料管在所述纺丝箱本体内设置有第一计量泵、第二计量泵与第三计量泵，所述第一进料管与所述第一计量泵相连，所述第二进料管与所述第二计量泵相连，所述第三进料管与所述第三计量泵相连。

上述技术方案中，所述第一计量泵、第二计量泵与第三计量泵设置于对应的计量泵座内，所述第一计量泵、第二计量泵与第三计量泵在所述纺丝箱本体内从左至右设置。

上述技术方案中，所述第一进料管、第二进料管与第三进料管在所述纺丝箱本体内从上至下设置，所述第一进料管与所述第二进料管设置为U型管。

上述技术方案中，所述第一计量泵、第二计量泵与第三计量泵上方通过连轴器与对应的电机相连。

上述技术方案中，对应所述第一计量泵、第二计量泵与第三计量泵设置有第一出料管、第二出料管与第三出料管，在所述纺丝箱本体下方设置有第一喷丝板、第二喷丝板与第三喷丝板，所述第一出料管与所述第一喷丝板相连，所述第二出料管与所述第二喷丝板相连，所述第三出料管与所述第三喷丝板相连。

上述技术方案中，所述纺丝箱本体尺寸为：1400*300*300 mm 。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在纺丝箱本体内设置有一空气加热管，所述空气加热管进气端通过进气管与加热气泵相连，所述空气加热管管体上设置有若干组出气端，所述出气端通过支管与设置于所述纺丝箱本体下方的喷丝板相连，利用一台加热气泵同时对纺丝箱本体内部与喷丝板进行加热，节约能源，同时，所述纺丝箱本体内设置所述空气加热管，避免使用导热油，提高生产的安全系数，保障操作工人的人身安全。

2.对应所述第一进料管、第二进料管与第三进料管在所述纺丝箱本体内设置有第一计量泵、第二计量泵与第三计量泵，通过所述计量泵精确计量、均匀连续并以一定的压力将熔体输送至出料管，经喷丝板喷出，形成线密度均匀的纤维。

3.所述第一进料管、第二进料管与第三进料管在所述纺丝箱本体内从上至下设置，所述第一进料管与所述第二进料管设置为U型管，设置为U型管，加长进料管的总长度，使原料在进入计量泵前能够充分熔融。

4.所述纺丝箱本体尺寸为：1400*300*300mm，与原有纺丝箱体积相比，体积变小，相应的减少了其内部液体的量，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型中用于滤芯生产的纺丝箱结构示意图。

其中：1、纺丝箱本体；2、进气管；3、出气端；4、第一进料管；5、第二进料管；6、第三进料管；7、总进料管；8、第一计量泵；9、第二计量泵；10、第三计量泵；11、计量泵座；12、连轴器；13、电机；14、第一出料管；15、第二出料管；16、第三出料管；17、第一喷丝板；18、第二喷丝板；19、第三喷丝板，20、支管；21、加热气泵。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种用于滤芯生产的纺丝箱，包括纺丝箱本体1，所述纺丝箱本体1内设置有一总进料管7及若干进料管与若干出料管，每一所述出料管与对应的计量泵相连控制所述出料管内熔体的流量，所述纺丝箱本体1内还设置有一空气加热管，所述空气加热管进气端通过进气管2 与加热气泵21相连，所述空气加热管管体上设置有若干组出气端3，所述出气端3通过支管20与设置于所述纺丝箱本体1下方的喷丝板相连。利用一台加热气泵21同时对纺丝箱本体1内部与喷丝板进行加热，节约能源，同时，所述纺丝箱本体1内设置所述空气加热管，避免使用导热油，提高生产的安全系数，保障操作工人的人身安全。

参见图1所示，所述进气管2上设置有温度控制阀。

参见图1所示，每组所述出气端3包括两个出气孔，每一所述出气孔内设置有一所述支管20，所述支管20与设置于所述纺丝箱本体1下方的喷丝板相连。

参见图1所示，所述进料管包括第一进料管4、第二进料管5与第三进料管6，其与所述总进料管7相连，对应所述第一进料管4、第二进料管5 与第三进料管6在所述纺丝箱本体1内设置有第一计量泵8、第二计量泵9 与第三计量泵10，所述第一进料管4与所述第一计量泵8相连，所述第二进料管5与所述第二计量泵9相连，所述第三进料管6与所述第三计量泵10 相连。

参见图1所示，所述第一计量泵8、第二计量泵9与第三计量泵10设置于对应的计量泵座11内，所述第一计量泵8、第二计量泵9与第三计量泵 10在所述纺丝箱本体1内从左至右设置。

参见图1所示，所述第一进料管4、第二进料管5与第三进料管6在所述纺丝箱本体1内从上至下设置，所述第一进料管4与所述第二进料管5设置为U型管，U型管设置，加长进料管的总长度，使原料在进入计量泵前能够充分熔融

参见图1所示，所述第一计量泵8、第二计量泵9与第三计量泵10上方通过连轴器12与对应的电机13相连。

参见图1所示，对应所述第一计量泵8、第二计量泵9与第三计量泵10 设置有第一出料管14、第二出料管15与第三出料管16，在所述纺丝箱本体 1下方设置有第一喷丝板17、第二喷丝板18与第三喷丝板19，所述第一出料管14与所述第一喷丝板17相连，所述第二出料管15与所述第二喷丝板 18相连，所述第三出料管16与所述第三喷丝板19相连，通过所述计量泵精确计量、均匀连续并以一定的压力将熔体输送至出料管，经喷丝板喷出，形成线密度均匀的纤维。

参见图1所示，所述纺丝箱本体1尺寸为：1400*300*300mm。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。