一种基于风力翻转的套内膜装置的制作方法

本实用新型涉及一种编织袋套内膜技术，特别是一种基于高压风力翻转的套内膜装置。

背景技术：

现有的编织袋套袋主要有两种方式，一、采用推杆的方式将内膜夹住再推入已经开袋的编织袋内，此方式内膜不需要折边，但是套入后袋底内膜不平整。二、先将内膜折边然后再将内膜通过上下气嘴送入，此方式内膜需要折边且内膜尾部需要使用压轮压紧再同步送入，增加了机构的复杂性，套袋速度由压轮速度决定，限制了套袋速度，且套袋完成后才能将内膜切断，套袋效率降低，编织袋必须未封底，限制了其应用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种基于高压风力翻转的套内膜装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

设计一种基于风力翻转的套内膜装置，包括机架，所述机架上分别设置有内膜平台和可吹出高压气体的气嘴，所述气嘴和所述内膜平台正对着已经打开袋口的编织袋，所述气嘴在所述内膜平台的上方或者下方，所述编织袋的袋口前部设置有夹紧装置。

优选的，当所述气嘴在内膜平台的上方时，所述夹紧装置也在所述内膜平台的上方，当所述气嘴在内膜平台的下方时，所述夹紧装置也在所述内膜平台的下方，所述夹紧装置可将内膜夹紧。

优选的，在已经打开袋口的编织袋的上下两层前部分别设置有光轴。

本实用新型的有益效果在于：可将已经切断的内膜套入编织袋内，且套袋速度快，套入后内膜平整度高，装置制造简单。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图1。

图2为本实用新型的侧视图2。

图中：1为机架，2为内膜平台，3为内膜，4为气嘴，5为编织袋，6为夹紧装置，7为光轴。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例1：如图1所示，内膜平台2上放置有由上道工序切断的内膜3，并由夹紧装置6将内膜3头部下挂在内膜平台2下的部分夹紧。此时，在内膜平台2的前部放置有已经打开袋口的编织袋5，气嘴4打开，吹出高压气体将内膜3平铺在内膜平台2上的部分翻转套入编织袋5中。为防止内膜3在进入编织袋5的过程中与编织袋5上层摩擦使得编织袋5上层变形形成死角造成内膜3不能顺利进入编织袋5，故在编织袋5的上层前部设置有光轴7。此套袋过程，实际上是将内膜3翻转180度，内膜3的头部依然留在原地，而内膜3的尾部抵达编织袋5的尾部，已经进入编织袋5内并到达预定位置的内膜3处于风力通道的下部，未到达预定位置的内膜3处于风力通道的上部。

实施例2：如图2所示，内膜平台2上放置有由上道工序切断的内膜3，并由夹紧装置6将内膜3头部上提到内膜平台2上的部分夹紧。此时，在内膜平台2的前部放置有已经打开袋口的编织袋5，气嘴4打开，吹出高压气体将内膜3平铺在内膜平台2上的部分翻转套入编织袋5中。为防止内膜3在进入编织袋5的过程中与编织袋5下层摩擦使得编织袋5下层变形形成死角造成内膜3不能顺利进入编织袋5，故在编织袋5的下层前部设置有光轴7。此套袋过程，实际上是将内膜3翻转180度，内膜3的头部依然留在原地，而内膜3的尾部抵达编织袋5的尾部，已经进入编织袋5内并到达预定位置的内膜3处于风力通道的上部，未到达预定位置的内膜3处于风力通道的下部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。