一种自动折盒贴角机的制作方法

本实用新型涉及包装盒加工机械领域，特别涉及一种自动折盒贴角机。

背景技术：

目前，公开号为CN207028327U的中国专利公开了一种全自动贴角机，包括工作台，工作台上表面一边设有送料装置，另一边设有两组轴对称的移动机构，在移动机构上连接有可在移动机构滑动可调的贴角装置，所述送料装置中间设置有双皮带送料机构，所述送料装置两侧设置有保护板，所述双皮带送料机构上方的两侧设有定位传送板并且通过多根固定杆固定连接所述保护板内侧上；所述移动机构包括燕尾槽滑轨，所述贴角装置包括有贴角台，所述贴角台上固定连接有胶带传送机构和互牙挡块。

这种全自动贴角机只能将盒装的半产品进行贴角，而纸板需要经过这折盒机先折叠才能形成盒状半成品，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动折盒贴角机，其具有生产效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动折盒贴角机，包括机架，所述机架上设置有送料装置、贴角装置和出料装置，所述贴角装置包括互牙挡块，其特征在于：还包括折叠机构，所述折叠机构包括位于固定于机架上的折叠气缸，所述折叠气缸的输出端上固定有折叠压块，所述机架在折叠气缸的下方还设置有折叠架，所述折叠架包括对称设置的水平支撑板，所述水平支撑板的对称轴位于折叠压块的正下方，所述互牙挡块的顶端设置有使纸板发生折叠的形变斜面。

通过采用上述技术方案，送料装置将的纸板材料送至折叠架上，利用两水平支撑板对纸板的两端进行支撑，折叠压块将纸板下压至的互牙挡块的形变斜面处时，纸板开始折叠，形成盒装后沿互牙挡块下滑至贴角装置处进行贴角，完成纸板的折盒和贴角操作，生产效率高；利用折叠压块与互牙挡块配合折盒，结构简单，制作方便。

进一步设置：所述折叠架上滑动连接有限位板，所述限位板的滑动方向垂直于水平支撑板的长度方向，所述限位板对纸板的左右两侧进行限位。

通过采用上述技术方案，调节限位板的间距可以容纳不同宽度的纸板，从而可以加工不同尺寸的纸板，适用范围广。

进一步设置：所述限位板上滑动连接有阻挡纸板的定位块，所述定位块上穿设有与限位板抵触的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，利用定位块将送料装置送入的纸板进行限位，避免纸板在送料装置送出后滑移超过折叠位置，保证了折叠位置的准确，利用定位螺栓与限位板抵触产生的摩擦力对定位块进行固定，使用方便，调节效率高。

进一步设置：所述送料装置包括前挡板和倾斜的后挡板，所述后挡板滑动连接于机架上。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的后挡板对纸板原料具有导向和调整方位的作用，方便纸板原料添加，后挡板发生滑动后与前挡板之间的间距改变，从而可以添加不同尺寸的纸板。

进一步设置：所述送料装置包括三条送料皮带。

通过采用上述技术方案，送料皮带分别与纸板的中心和两侧带动，保证纸板的各个位置都在送料皮带的带动下，避免纸板与上方纸板之间摩擦力使纸板发生破损。

进一步设置：所述贴角装置包括基座，所述基座上固定有伸缩气缸、转动电机、传送轮、压紧轮和互牙挡块，所述转动电机通过同步带带动传送轮转动，所述压紧轮将胶带压紧在传送轮上，所述伸缩气缸的输出端上固定有贴角压片，所述贴角压片远离伸缩气缸的一端固定有切刀，切刀与贴角压片之间留有供胶带穿过的缝隙。

通过采用上述技术方案，胶带在首先到达传送轮处，利用压紧轮与传送轮之间的压力带动胶带移动至贴角压片前，贴角压片在伸缩气缸的推动下带动胶带朝向盒体移动，使胶带的粘在盒体处，在贴角压片复位过程中，切刀与胶带抵触，将胶带切断；压紧轮与传送轮的压在胶带表面，摩擦力大，传动稳定，方便控制单次贴角的胶带长度。

进一步设置：所述机架上设置有滑轨，所述基座滑动连接于滑轨处，所述滑轨上滑动连接有两个基座，所述基座上设置有调节螺孔，所述机架上转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠分别与同一基座上滑动连接的基座上的调节螺孔配合。

通过采用上述技术方案，贴角装置的间距可调节，从而可以加工不同尺寸的盒体，适用范围广，利用双向丝杠调节对基座位置进行调节，保证盒体的中心保持正对折叠气缸的输出端，盒体形状采用不同形状的折叠压块即可加工不同尺寸的盒体；丝杠传动的方式对基座进行移动，距离控制精确，移动过程稳定，在使用时避免基座发生滑动。

进一步设置：所述出料装置包括设置于折叠压块正下方的传送带以及设置于传送带侧面的光感检测器。

通过采用上述技术方案，传送带将贴角完成的盒体从自动折叠粘盒机传出，由于盒体占用空间较大，容易堆积，当盒体堆积过多时，传送带上的盒体无法送出，利用光感检测器检测传送带处的盒体堆积，若发生堆积时，停止设备，待工人将加工成品移走后再启动设备。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、利用折叠装装置将纸板直接折叠成纸盒，再利用贴角装置在边角处粘贴胶带，生产效率高；

2、限位板、定位挡块以及贴角装置的位置可调节，从而该自动折叠粘盒机可以生产多种尺寸的盒体，适用范围广。

附图说明

图1是实施例的整体结构结构示意图；

图2是实施例隐藏折叠气缸及龙门架后的结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是图2中B处放大图；

图5是实施例中贴角装置的结构示意图。

图中，1、送料装置；11、送料皮带；12、前挡板；13、后挡板；2、贴角装置；21、互牙挡块；22、基座；23、伸缩气缸；24、转动电机；25、传送轮；26、压紧轮；27、贴角压片；28、切刀；3、出料装置；31、传送带；32、光感检测器；4、折叠装置； 41、折叠气缸；42、折叠压块；43、折叠架；44、水平支撑板；45、限位板；46、定位块；47、定位螺栓；5、滑轨；6、双向丝杠；7、机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种自动折盒贴角机，如图1所示，包括机架7，机架7上具有输送纸板的送料装置1，将纸板折叠成纸盒的折叠装置4，在纸盒的边角处贴设胶带的贴角装置2以及将贴角完成的纸盒送出的送料装置1。

如图1和图2所示，送料装置1包括三条送料皮带11，分别对准的纸板的对称轴和两侧的带折叠部位，在牵引时能对纸板的结构同步进行带动，避免纸板发生破损和打滑。送料装置1朝向加工位置的一端设置有前挡板12，前挡板12下方具有供一层纸板滑出的出料口，前挡板12远离加工位置的一端设置有向外倾斜的两块后挡板13，后挡板13与纸板两侧的后端抵触，后挡板13上连接有水平的滑动杆，滑动杆滑动连接于机架7上。前挡板12和后挡板13的侧面设置有限位挡板，限位挡板之间的间距可调节，限位挡板之间的间距略大于纸板间距。

如图2、图4及图5所示，贴角装置2包括基座22，基座22上固定有安装架，安装架处转动连接有转动轮，转动轮通过固定于基座22上转动电机24带动。基座22还转动连接有光面压紧块，压紧块的一端铰接有压紧轮26，另一端固定有压紧弹簧，安装架上固定有撑板，压紧弹簧与撑板抵触，使压紧轮26与转动轮抵触。安装架在传送轮25和压紧轮26输出的一段设置有阻挡片，将胶带的传送方向调整为竖直向下。基座22远离设备中心的一端固定有伸缩气缸23，伸缩气缸23的输出端朝向设备中心，其上固定有横截面为V字形的贴角压片27，伸缩气缸23处于收缩状态时，胶带的背侧与贴角压片27抵触，贴角压片27上固定有V字形的切刀28，切刀28与贴角压片27之间留有供胶带穿过的缝隙。安装架上还螺纹连接有互牙挡块21，包括第一挡块和第二挡块，其中第二挡块与盒体抵触于纸板输送方向的侧面上，第一挡块的上端一体设置有水平的支撑部。

如图2和图3所示，机架7上安装有沿纸板输送方向的两条滑轨5，基座22下方具有与滑轨5配合的滑块，每条滑轨5上滑动连接有两基座22，基座22的朝外的一侧设置有调节台，调节台上设置有调节螺孔，机架7上转动连接有双向丝杠6，两基座22的调节螺孔分别螺纹连接于双向丝杠6两端的不同方向的螺纹上。

如图1和图2所示，机架7上设置有龙门架，折叠装置4包括固定于龙门架上的竖直设置的折叠气缸 41，折叠气缸 41的输出端上固定有折叠压块42。机架7上固定连接有折叠架43，折叠架43包括分别设置于折叠压块42两侧对称且水平的水平支撑板44，水平支撑板44的下端与支撑部抵触，两水平支撑板44的对称轴正对折叠气缸 41的输出端。水平支撑板44上开设有垂直于送料方向的腰型孔，腰型孔处通过螺栓固定有平行于送料方向的限位板45，限位板45包括与纸板两侧端部抵触的竖板，竖板处滑动连接有倒凹字形的定位块46，定位块46上侧面螺纹连接有与定位板抵触的定位螺栓47，定位螺栓47穿入定位块46的里侧与竖板抵触对定位块46在限位板45上的位置进行固定。

如图1和图2所示，出料装置3包括位于折叠压块42正下方的传送带31以及传送带31两侧的光感检测器32，当光感检测器32检测到传送带31上光信号的持续被阻挡时，表示出料过多，控制进行停机。

其工作原理如下：首先将后挡板13与前挡板12的间距以及限位挡板间距调整至与待加工纸板相匹配，然后将堆叠的纸板从上方放入前挡板12和后挡板13之间。送料皮带11带动最下方纸板送至折叠架43上，纸板两侧被限位板45限位，纸板的滑动被定位块46阻挡而停止，完成纸板的送入。折叠气缸 41动作，使得折叠压块42下移，将纸板压至互牙挡块21，纸板上预留的V型槽处发生弯折，形成无盖盒体。贴角装置2处通过传送轮25和压紧轮26将胶带输送至贴角压片27处，贴角压片27在伸缩气缸23的推动下带动胶带朝向盒体移动，使胶带的粘在盒体处，在贴角压片27复位过程中，切刀28与胶带抵触，将胶带切断，完成一次贴角。折叠压块42在折叠气缸 41的带动下回升，盒体与互牙挡块21之间的摩擦力使盒体保持在互牙挡块21之间，待下一盒体被压入时，贴角完成的盒体被挤出，到达送料带上，经过送料带送出，当盒体堆积过多时，传送带31上的盒体无法送出，利用光感检测器32检测传送带31处的盒体堆积，若发生堆积时，停止设备，待工人将加工成品移走后再启动设备。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。