精制棉原料清理机的制作方法

本实用新型涉及清理装置的技术领域，更具体地说是涉及精制棉清理回收及除杂装置的技术领域。

背景技术：

精制棉是以棉短绒为原料生产的一种纤维素产品。在对棉短绒进行除杂时，会产生的棉短绒废料，而废料中还含有可用的棉短绒，若直接丢弃则会造成原料的浪费，因此从对这部分废料中清理回收可用的棉短绒。目前常见的棉短绒清理回收装置不仅结构较为复杂，而且清理回收效果较差，同时，清理回收后的棉短绒中还含有较多的杂质。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，清理回收效果好，可有效避免浪费，并具有很好的除杂效果的精制棉原料清理机。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

精制棉原料清理机，它主要包括有机架、清理机构、料仓、集料斗、第一引风机和第二引风机，所述料仓固定安装在机架上，所述清理机构由第一刺辊、第二刺辊、扬料辊、吸附辊、压辊和电机构成，所述第一刺辊、第二刺辊、扬料辊、吸附辊和压辊分别可转动地活动安装在料仓内，所述第二刺辊位于第一刺辊斜上方，扬料辊位于第一刺辊后方，吸附辊位于扬料辊后方，压辊位于吸附辊上方，在所述第一刺辊和第二刺辊的周壁上分别设置有刺钉，在所述扬料辊的周壁上设置有刺杆，所述吸附辊为中空状，在吸附辊的周壁上开设有吸附孔，在吸附辊的两端部分别开设有与其内部相连通的出风口，在料仓的两侧壁上分别开设有与出风口相连通的风口，所述电机与吸附辊传动连接，所述吸附辊与扬料辊传动连接，所述扬料辊与第一刺辊传动连接，所述第二刺辊与第一刺辊传动连接，所述料仓由第一清理仓和第二清理仓构成，所述清理机构分为第一清理机构和第二清理机构，第一清理机构和第二清理机构分别安装在第一清理仓和第二清理仓内，在所述第一清理仓的前侧上部开设有进料口，在第一清理仓和第二清理仓的底部分别开设有筛孔，所述第二清理仓的后部为敞口状，所述第二清理机构的吸附辊位于第二清理仓后部的敞口处，所述集料斗的顶部为敞口状，集料斗顶部的侧壁与第二清理机构的吸附辊相切，所述第二引风机与集料斗的下侧部相连通，在所述第二清理仓的前部内设置有与第一清理机构的吸附辊相切的刮板，所述第一引风机分别与第一清理仓和第二清理仓两侧壁的风口相连通。

所述电机与吸附辊皮带传动连接，所述吸附辊与扬料辊皮带传动连接，所述扬料辊与第一刺辊皮带传动连接，所述第二刺辊与第一刺辊皮带交叉传动连接。

所述吸附辊的内部设置有支架，该支架从吸附辊两端部的出风口穿出，在所述料仓两侧壁的风口处分别设置有风罩，该风罩罩置在风口外侧，并与第一引风机相连通，所述支架的两端部分别可转动地活动安装在风罩的侧壁上，在支架位于风罩外侧的一端部上设置有第一皮带轮和第二皮带轮，吸附辊通过第一皮带轮与电机皮带传动连接，通过第二皮带轮与扬料辊皮带传动连接。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本清理机构通过第一刺辊和第二刺辊的刺钉将边角料和废料中的棉短绒剔出，接着通过扬料辊的刺杆将剔出的棉短绒进一步打散扬起，使杂质与棉短绒分离，并从筛孔排出，扬起的棉短绒则吸附在吸附辊的外侧壁上，经过刮落后得到杂质含量少、品质好的棉短绒，棉短绒中的细小灰尘等杂质则从吸附孔吸入吸附辊内，并通过第一引风机吸抽排走，从而有效提高了棉短绒的清理回收效果，经过清理后的棉短绒边角料和废料中的棉短绒含量得到了大幅减少，避免了浪费，降低了生产成本，同时起到了很好的除杂效果，降低了清理后的棉短绒中的杂质含量，提高了棉短绒的品质；并且本棉短绒清理机的清理机构分为第一清理机构和第二清理机构，通过两级清理除杂，从而进一步提高了清理和除杂效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中省去第一引风机后的剖视结构示意图；

图3为图1中第二清理机构吸附辊的右视结构示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，精制棉原料清理机，它主要包括有机架1、清理机构、料仓、集料斗2、第一引风机3和第二引风机4，所述料仓固定安装在机架1上，所述清理机构由第一刺辊5a、5b，第二刺辊6a、6b，扬料辊7a、7b，吸附辊8a、8b，压辊9a、9b和电机10a、10b构成，所述第一刺辊5a、5b，第二刺辊6a、6b，扬料辊7a、7b，吸附辊8a、8b和压辊9a、9b分别可转动地活动安装在料仓内，所述第二刺辊6a、6b位于第一刺辊5a、5b斜上方，扬料辊7a、7b位于第一刺辊5a、5b后方，吸附辊8a、8b位于扬料辊7a、7b后方，压辊9a、9b位于吸附辊8a、8b上方，在所述第一刺辊5a、5b和第二刺辊6a、6b的周壁上分别设置有刺钉11a、11b，在所述扬料辊7a、7b的周壁上设置有刺杆12a、12b，所述吸附辊8a、8b为中空状，在吸附辊8a、8b的周壁上开设有吸附孔13，在吸附辊8a、8b的两端部分别开设有与其内部相连通的出风口14a、14b，在料仓的两侧壁上分别开设有与出风口14a、14b相连通的风口15，所述电机10a、10b与吸附辊8a、8b皮带21a、21b传动连接，所述吸附辊8a、8b与扬料辊7a、7b皮带22a、22b传动连接，所述扬料辊7a、7b与第一刺辊5a、5b皮带23a、23b传动连接，所述第二刺辊6a、6b与第一刺辊5a、5b皮带24a、24b交叉传动连接，通过电机10a、10b可同时驱动第一刺辊5a、5b，第二刺辊6a、6b，扬料辊7a、7b和吸附辊8a、8b转动。所述料仓由第一清理仓16和第二清理仓17构成，所述清理机构分为第一清理机构和第二清理机构，第一清理机构和第二清理机构分别安装在第一清理仓16和第二清理仓17内，在所述第一清理仓16的前侧上部开设有进料口18，在第一清理仓16和第二清理仓17的底部分别开设有筛孔19a、19b，所述第二清理仓17的后部为敞口状，所述第二清理机构的吸附辊8b位于第二清理仓17后部的敞口处，所述集料斗2的顶部为敞口状，集料斗2顶部的侧壁与第二清理机构的吸附辊8b相切，所述第二引风机4与集料斗2的下侧部相连通，在所述第二清理仓17的前部内设置有与第一清理机构的吸附辊8a相切的刮板20，所述第一引风机3分别与第一清理仓16和第二清理仓17两侧壁的风口15相连通。由图3所示，所述吸附辊8a、8b可按如下方式可转动地活动安装在料仓内，吸附辊8a、8b的内部设置有支架25a、25b，该支架25a、25b从吸附辊8a、8b两端部的出风口14a、14b穿出，在所述料仓两侧壁的风口15处分别设置有风罩26a、26b，该风罩26a、26b罩置在风口15外侧，并与第一引风机3相连通，所述支架25a、25b的两端部分别可转动地活动安装在风罩26a、26b的侧壁上，在支架25a、25b位于风罩26a、26b外侧的一端部上设置有第一皮带轮27和第二皮带轮28，吸附辊8a、8b通过第一皮带轮27与电机10a、10b皮带21a、21b传动连接，通过第二皮带轮28与扬料辊7a、7b皮带22a、22b传动连接。

在使用时，精制棉开棉工序中产生的棉短绒边角料和除杂后产生的棉短绒废料从进料口18送入第一清理仓16内，通过第一刺辊5a和第二刺辊6a的刺钉11a将边角料和废料上的棉短绒剔出，接着通过扬料辊7a的刺杆12a将剔出的棉短绒进一步打散扬起，使杂质与棉短绒分离，分离出的杂质从第一清理仓16底部的筛孔19a排出，在第一引风机3的吸排作用下，扬起的棉短绒被吸附在吸附辊8a的外侧壁上，棉短绒中的细小灰尘等杂质则从吸附孔13a吸入吸附辊8a内，并通过第一引风机3吸抽排走，通过压辊9a将吸附在吸附辊8a外侧壁上的棉短绒压紧压实，接着通过刮板20将棉短绒刮落进入第二清理仓17内，并重复上述动作，经过清理回收后的棉短绒最终通过集料斗2顶部的侧壁刮落后落入集料斗2内，并通过第二引风机4输送排走。