一种水墨印刷机可互换压线轮的制作方法

本实用新型属于水墨印刷机设备领域，具体涉及一种水墨印刷机可互换压线轮。

背景技术：

通常瓦楞纸箱成型需要横压线或竖压线，横压线压线方式可以在瓦楞纸板生产线纵切机压线轮轧制而成，也可以在水墨印刷机通过模切板压线条轧制而成，横压线确定瓦楞纸箱的高度；竖压线压线方式可以在水墨印刷机开槽单元压线轮轧制而成，也可以在水墨印刷机通过模切板压线条轧制而成，相邻两条竖压线的距离确定瓦楞纸箱的长度或宽度。

就一般全自动水墨印刷开槽机而言，几乎所有设备厂家在开槽组配置的预压轮和压线轮线型（外部形状）基本一样－－通用型，但是瓦楞纸箱生产厂家实际使用时，瓦楞纸箱配材材质及定量有高有低，有三层、五层、七层等层级之分，不同层级的瓦楞纸板厚度不一样，因此，在使用开槽组预压轮和压线轮对瓦楞纸箱进行竖线压线时往往出现三层压线轻，成型不良影响瓦楞纸箱内径尺寸，或五层、七层压线过重造成里纸爆线从而影响瓦楞纸箱的抗压强度；还有高配材质压线不理想，低配材质里纸被压爆线等，所以多数选配全自动水墨印刷单元加开槽单元组的厂家，生产瓦楞纸箱时都会遇到这些问题，而且因此造成影响生产效率和产品质量的现象无处不在。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种水墨印刷机可互换压线轮，有效地解决了五层、七层压线过重造成里纸爆线从而影响瓦楞纸箱的抗压强度；还有高配材质压线不理想，低配材质里纸被压爆线等问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括多个上预压轮和上压线轮，上预压轮下方对应布置有转动的下预压轮，上压线轮下方对应布置有转动的下压线轮；在生产标配瓦楞纸箱时，上预压轮外圆设为第一滚花面，下预压轮外侧宽度为B4，下压线轮外圆设为宽度为B7侧面弧度为R5的第三楞尖；在生产三层瓦楞纸板时，上预压轮外圆设有第二滚花面，第二滚花面外部包有耐磨橡胶，下预压轮外圆设有宽度为B5侧面弧度为R3的第一楞尖，下压线轮外圆设为宽度为B8的侧面弧度为R6、R7的第四楞尖；在生产五层瓦楞纸板时，上预压轮外圆设有第二滚花面，第二滚花面外部包有耐磨橡胶，下预压轮外圆设为宽度为B6侧面弧度为R4的第二楞尖，下压线轮外圆设为宽度为B8侧面弧度为R8、R9的第五楞尖。

本实用新型生产不同材质搭配、不同层级的瓦楞纸箱可实现互换，而且部件易加工，成本较低，金属外表面镀硬铬，增加其使用寿命，完全可以改善目前全自动水墨印刷开槽机压线质量问题、成型质量问题，有效地减少废品、提升生产效率、节约成本。

附图说明

图1是瓦楞纸箱开槽压线工艺示意图（以五层BC楞瓦楞纸板为例）。

图2是瓦楞纸板结构示意图。

图3是瓦楞纸箱钉（粘）箱工艺示意图。

图4（包括图4A和图4B）是全自动四色水墨印刷开槽机内部结构示意图。

图4A是全自动四色水墨印刷开槽机内部（主要）左半部结构示意图。

图4B是全自动四色水墨印刷开槽机内部（主要）右半部结构示意图。

图5是上预压轮轴向示意图。

图6是下预压轮轴向示意图。

图7是标配上预压轮线型示意图。

图8是标配下预压轮线型示意图。

图9是标配预压轮工况示意图。

图10是改进型三层纸箱上预压轮线型示意图。

图11是改进型三层纸箱下预压轮线型示意图。

图12是改进型三层纸箱预压轮工况示意图。

图13是改进型五层纸箱上预压轮线型示意图。

图14是改进型五层纸箱下预压轮线型示意图。

图15是改进型五层纸箱预压轮工况示意图。

图16是上压线轮轴向示意图。

图17是下压线轮轴向示意图。

图18是标配上压线轮线型示意图。

图19是标配下压线轮线型示意图。

图20是标配压线轮工况示意图。

图21是改进型三层纸箱上压线轮线型示意图。

图22是改进型三层纸箱下压线轮线型示意图。

图23是改进型三层纸箱压线轮工况示意图。

图24是改进型五层纸箱上压线轮线型示意图。

图25是改进型五层纸箱下压线轮线型示意图。

图26是改进型五层纸箱压线轮工况示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

由附图1至附图26可知，本实用新型包括多个上预压轮6-19和上压线轮6-14，上预压轮6-19下方对应布置有转动的下预压轮6-16，上压线轮6-14下方对应布置有转动的下压线轮6-10；在生产标配瓦楞纸箱时，上预压轮6-19外圆设为第一滚花面6-48，下预压轮6-16外侧宽度为B4，下压线轮6-10外圆设为宽度为B7侧面弧度为R5的第三楞尖6-49；在生产三层瓦楞纸板情况时，上预压轮6-19外圆设有第二滚花面6-27，第二滚花面6-27外部包有耐磨橡胶6-26，下预压轮6-16外圆设有宽度为B5侧面弧度为R3的第一楞尖6-46，下压线轮6-10外圆设为宽度为B8的侧面弧度为R6、R7的第四楞尖6-50；在生产五层瓦楞纸板时，上预压轮6-19外圆设有第二滚花面6-27，第二滚花面6-27外部包有耐磨橡胶6-26，下预压轮6-16外圆设为宽度为B6侧面弧度为R4的第二楞尖6-47，下压线轮6-10外圆设为宽度为B8侧面弧度为R8、R9的第五楞尖6-51。

所述B5<B6<B4，R3<R4，B7<B8<B9。

所述上预压轮6-19、下预压轮6-16、上压线轮6-14、下压线轮6-10的外径在不同的工况下均保持不变。

所述上预压轮6-19、下预压轮6-16、上压线轮6-14、下压线轮6-10均为两个对称的绕中心转动的半圆形结构。

所述上预压轮6-19上开有第一固定孔6-22和第一键槽6-23，上预压轮6-19一端设有第一安装固定止口6-28，下预压轮6-16一端设有第二安装固定止口6-39。

所述上压线轮6-14上开有第三键槽6-30和第三固定孔6-29，上压线轮6-14一端设有第三安装固定止口6-35，下压线轮6-10一端设有第四安装固定止口6-41。

本实用新型在具体使用时，

如图1所示（以五层BC楞瓦楞纸板为例）瓦楞纸箱开槽压线工艺示意图包括：横压线1-1，第一竖压线1-3和第二竖压线1-7、第一摇盖1-2、第二摇盖1-4、第三摇盖1-5、第四摇盖1-6、舌头（或叫钉条）1-8、开槽口1-9，里纸1-10、面纸1-11、芯纸1-12、B楞1-14、C楞1-13。

如图4A，图4B，和图5所示的全自动四色水墨印刷开槽机开槽压线单元组包括：上开槽刀盘6-1、上开槽刀6-2、第一固定螺栓6-3、开槽刀盘固定键条6-4、上主轴6-5、开槽底刀6-6、下开槽刀盘6-7、第二固定螺栓6-8、下主轴6-9、下压线轮6-10、下压线主轴6-43、第三固定螺栓6-11、第一键条6-12、第四固定螺栓6-13、上压线轮6-14、上压线主轴6-47、第二键条6-15、下预压轮6-16、下预压主轴6-45、第五固定螺栓6-17、第三键条6-18、上预压轮6-19、上预压主轴6-44、第六固定螺栓6-20、第四键条6-21，其中固定螺栓6-3和第二固定螺栓6-8相同，第三固定螺栓6-11、第四固定螺栓6-13、第五固定螺栓6-17、第六固定螺栓6-20相同。

如图5-6所示，预压轮轴向示意图包括：下预压轮6-16、第一固定孔6-22、第二固定孔6-24、第二键槽6-25、上预压轮6-19、第一键槽6-23，其中第一固定孔6-22和第二固定孔6-24直径一致，第一键槽6-23和第二键槽6-25尺寸一致。

说明：上预压轮6-19，下预压轮6-16加工时从中心线切割分开成对称两部分，便于拆卸和安装。

如图7-9所示标配上下预压轮线型及工况示意图包括：下预压轮6-16，该轮一端有安装第二安装固定止口6-39，外圆为面6-36，外圆直径D1；上预压轮6-19，外圆直径D0，外圆外侧为第一滚花面6-48，上预压轮一端安有第一安装固定止口6-28，图示9为标配瓦楞纸板预压时工况以及瓦楞纸板瓦楞受压的变形示意图。

如图10-12所示改进型三层纸箱预压轮线型及工况示意图相比较图示7-9的改进示意图：将图示8所示下预压轮的外部直径D1改进为适合三层纸板压痕的台阶式直径D1和D2，宽度B4变为B4和B5，减少对瓦楞纸板的压痕，即减少对瓦楞纸板瓦楞的破坏，将图示7外圆滚花面改为包有耐磨橡胶6-26，耐磨橡胶6-26与上预压底轮6-19主体之间在主体上有滚花面6-27，防止耐磨橡胶6-26与上预压底轮6-19主体之间脱落，橡胶面相比金属滚花外表面有弹性，减少因压力不合适造成的面纸1-11破坏；其他上下预压轮结构和尺寸与图示7-8没有变化，图示12为上下预压轮对三层瓦楞纸板预压时工况以及瓦楞纸板瓦楞受压的变形示意图。

如图13-15所示改进型五层纸箱上下预压轮线型及工况示意图相比较图示7-9的改进示意图：将图示8所示下预压轮6-16的外部直径D1平面改进为适合五层纸板压痕的梯形式直径D1，宽度B4变为B4和B6，尽可能压深增加对瓦楞纸板的压痕，即增加对瓦楞纸板瓦楞的破坏，将图示7外圆滚花面改为包有耐磨橡胶6-26，耐磨橡胶6-26与上预压底轮6-19主体之间在主体上有滚花面6-27，防止耐磨橡胶6-26与上预压底轮6-19主体之间脱落，橡胶面相比金属滚花外表面有弹性，减少因压力不合适造成的面纸1-11破坏；其他上下预压轮结构和尺寸与图示7-8没有变化，图示15为五层瓦楞纸板预压时工况以及瓦楞纸板瓦楞受压的变形示意图。

如图16-17所示上下压线轮轴向示意图包括：下压线轮6-10、第三固定孔6-29、第三键槽6-30、上压线轮6-14、第四键槽6-32、第四固定孔6-31，其中第三固定孔6-29和第四固定孔6-31直径一致，第三键槽6-30和第四键槽6-32尺寸一致。

说明：上压线轮6-14和下压线轮6-10加工时从中心线切割分开成对称两部分，便于拆卸和安装。

如图18-20所示标配上下压线轮线型及工况示意图包括：下压线轮6-10一端有第四安装固定止口6-41，外圆直径D4；外圆台阶直径D5，第三楞尖6-49，第三楞尖6-49宽度为B7侧弧半径为R5；上压线轮6-14、外圆平面6-42、外圆直径D3，外圆包有耐磨橡胶6-33，耐磨橡胶6-33与上压线轮6-14主体之间在主体上有滚花接触面6-34，防止耐磨橡胶6-33与上压线轮6-14主体之间脱落，上压线轮6-14一端有安装第三安装固定止口6-35，图示20为上下压线轮对标配瓦楞纸板轧制压线时工况以及瓦楞纸板瓦楞受压的变形示意图。

如图21-23所示改进型三层纸箱上下压线轮线型及工况示意图相比较图示18-20的改进：将图示19所示下压线轮的外部直径D4和D5改进为适合三层纸板压痕的台阶式直径D4和D6，宽度B4和B7变为B4和B8，减少对瓦楞纸板的压痕，即减少对瓦楞纸板瓦楞的破坏，其它上下压线轮结构和尺寸与图示19没有变化，图示23为上下压线轮对三层瓦楞纸板轧制压线时工况以及瓦楞纸板瓦楞受压的变形示意图。

如图24-26所示改进型五层纸箱上下压线轮线型及工况示意图相比较图示19的改进：将图示19所示下压线轮的外部直径D4和D7改进为适合五层纸板压痕的梯形式直径D4和D9，宽度B4和B7变为B4和B9，尽可能压深增加对瓦楞纸板的压痕，即增加对瓦楞纸板瓦楞的破坏，其它上下压线轮结构和尺寸与图示19没有变化，图示26为上下压线轮对五层瓦楞纸板轧制压线时工况以及瓦楞纸板瓦楞受压的变形示意图。

本实用新型基于原有设备特点，将原有标配上下预压轮、上下压线轮一种线型改进为两种适合于三层、五层瓦楞纸板（还可以改进为七层纸板，原理和上述一致）的外部线型，做到什么层级的瓦楞纸板在全自动水墨印刷开槽机生产瓦楞纸箱时，在开槽机组单元可以互换，满足不同层级瓦楞纸箱的成型、质量、生产效率要求。

本实用新型改进型上下预压轮与上下压线轮说明：

如附图所示标配上下预压轮和上下压线轮因下部下预压轮与下压线轮外部形状不变，前面有叙述，在生产不同材质搭配、不同层级瓦楞纸箱时会造成三层轧制而成的竖线压线会较宽，压得轻（或叫浅，下同）的话瓦楞纸箱成型时如图3所示第一竖压线1-3、第二竖压线1-7会滚线（即压线不居中），瓦楞纸箱成型后内部尺寸不准确；压得重（或叫深、下同）的话瓦楞纸箱成型时如图3所示第一竖压线1-3、第二竖压线1-7两侧瓦楞破坏严重也会出现滚线现象，瓦楞纸箱成型后内部尺寸不准确，同时影响纸箱的抗压强度；同样原理，生产五层瓦楞纸箱时相比三层纸箱预压与压线都要重（深），但是不同材质的瓦楞纸板也会出现压得轻的话瓦楞纸箱成型时如图3所示第一竖压线1-3、第二竖压线1-7会滚线（即压线不居中），瓦楞纸箱成型后内部尺寸不准确，甚至外部面层1-11（图2）爆裂，即通常所说的面纸爆线；压得重的话可能直接将里层1-10（图2）爆裂，即通常所说的里纸爆线，瓦楞纸箱成型时如图3所示第一竖压线1-3、第二竖压线1-7内侧两侧瓦楞破坏影响纸箱的抗压强度。

结合上述情况：

结合附图，根据瓦楞纸箱不同配材、不同层级设计的适合于三层或五层瓦楞纸箱竖线压线的上下预压轮和上下压线轮；生产三层瓦楞纸箱时将原有下预压轮外径D1变为D1和D2，宽度B4变为阶梯状B4和B5；将原有下压线轮外径D4和D5变为D4和D6，圆弧状R5变为R6和R7，宽度B4和B7变为宽度B4和B8；生产五层瓦楞纸箱时将原有下预压轮外径D1不变，宽度B4变为梯形状B4和B6；将原有下压线轮外径D4和D5变为D4和D7，圆弧状R5变为R8和R9，宽度B4和B7变为和宽度B4和B9。

根据一般BC楞五层瓦楞纸板为例，其厚度一般7mm左右，B楞三层瓦楞纸板厚度3mm，C楞三层瓦楞纸板厚度4mm，因此生产三层瓦楞纸板时上述尺寸为B4≈20mm，B5≈5mm，B8≈3.5mm，R6≈3mm，R7≈6mm，D4－D6≈3mm；因此生产五层瓦楞纸板时上述尺寸为B4≈20mm，B6≈15mm，B8≈3.5mm，R9≈8mm，D4－D7≈5mm，以上是针对三层、五层BC楞设计的具体尺寸，相对于其他A型或七层瓦楞纸板可参照上述原理设计，在此不做描述。

本实用新型上下预压轮和上、下压线轮均是加工成两个对称的半圆体，使用四个内六角固定螺栓（四种螺栓规格同）固定，拆卸与安装方便；同时上下预压轮和上下压线轮与上下主轴之间是靠键条连接，因此上下预压轮、上下压线轮相对于各自固定的主轴是不能转动，但是它会随主轴转动而转动，实现对瓦楞纸箱第一竖压线1-3、第二竖压线1-7的轧制；本实用新型生产不同材质搭配、不同层级的瓦楞纸箱可实现互换，而且部件易加工，成本较低，金属外表面镀硬铬，增加其使用寿命，完全可以改善目前全自动水墨印刷开槽机压线质量问题、成型质量问题，有效地减少废品、提升生产效率、节约成本。