一种毛纺料梳毛除尘机构的制作方法

本实用新型属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种毛纺料梳毛除尘机构，主要应用于毛纺料梳理加工领域。

背景技术：

毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，毛纺纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛，毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。采用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点，利用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮，毛纺料还可以用以织制工业用料、文体用品和地毯。毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程，毛纺纺纱系统主要包括粗梳毛纺系统和精梳毛纺系统，精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分，有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序相似，除了上述所提到的粗疏毛纺系统和精梳毛纺系统，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺，半精梳纺纱工艺是把净毛经开松、梳理，分割成窄条搓拈后，直接纺纱的毛纺工艺，包括混和加油、梳理分条搓拈成粗纱，再牵伸加拈成油纱等过程，用该工艺纺成的纱毛茸性较好，手感松软，支数较低，用于织造呢绒。在将毛纺料利用上述所述的多种工艺进行生产加工时，都需要将原料洗净毛先上料进行开松除尘，再进行和毛储存，原料洗净毛依次经过上述工艺步骤进行加工后，才能继续进行后道的精梳制条等工艺。在洗净毛经过开松除尘后，毛纺料上仍然含有大量的灰尘杂质，需要在毛纺料的梳理传送过程中将毛纺料机械进行除尘加工，现有的毛纺料在传送过程中进行除尘主要是将毛纺料在传送过程中进行高频的震动，使得毛纺料里的灰尘杂质难以被去除，该种毛纺料除尘的方法除尘效率低且除尘质量差，难以高效的将毛纺料内的灰尘杂质去除，除尘加工后毛纺料内的灰尘杂质残留较多，并且现有的毛纺料在除尘过程中，从毛纺料内落出的灰尘难以被高效便捷的收集清理，导致灰尘会对传送过程中的毛纺料造成二次污染，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将毛纺料平稳准确的梳毛传送，并能在毛纺料传送过程中高效进行除尘的毛纺料梳毛除尘机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种毛纺料梳毛除尘机构，其特征在于：所述毛纺料梳毛除尘机构包括固定支架、前梳毛辊、后梳毛辊、拉料转辊、压料转辊、拉料电机、除尘链条、除尘电机、扫尘链条、扫尘电机、挡尘斜板和集尘料斗，所述前梳毛辊水平转动连接于固定支架下方一侧，前梳毛辊一侧上端水平固定设置有进料连板，进料连板下方两侧分别竖直向下固定设置有进料气缸，进料连板下侧水平设置有进料支架，进料气缸输出端与进料支架上侧固定连接，进料支架上水平转动连接有进料转辊，所述后梳毛辊水平转动连接于固定支架上方一侧，后梳毛辊一侧下端水平固定设置有出料连板，出料连板上方两侧分别竖直向上固定设置有出料气缸，出料连板上侧水平设置有出料支架，出料气缸输出端与出料支架下侧固定连接，出料支架上水平转动连接有出料转辊，所述拉料转辊水平转动连接于出料转辊一侧的固定支架上，拉料电机水平设置在固定支架一侧，拉料电机输出端与拉料转辊之间采用拉料皮带传动连接，所述压料转辊水平设置在拉料转辊上侧，所述固定支架下方两侧沿倾斜方向分别水平转动连接有除尘转轴，除尘转轴两侧分别竖直固定设置有除尘链轮，所述固定支架下方两侧对称设置有除尘链条，除尘链条倾斜设置在固定支架下侧，除尘链条上下两侧分别卷绕连接于固定支架上下两侧的除尘链轮，所述除尘链条的倾斜角度与前梳毛辊和后梳毛辊之间的倾斜角度相同，所述除尘链条外侧均匀铰连接有两个除尘支座，除尘支座外侧固定设置有除尘支架，除尘支架为口字型结构，除尘支架一侧与除尘支座固定连接，除尘支架另一侧两端分别滑动设置有除尘压杆，除尘压杆与除尘链条相互垂直，除尘支架外侧水平设置有除尘刮杆，除尘刮杆表面为光滑圆弧形结构，除尘压杆外侧与除尘刮杆固定连接，除尘压杆内侧固定设置有升降挡板，所述除尘刮杆与除尘支架之间的除尘压杆上套装设置有除尘弹簧，所述除尘支架内设置有有与除尘压杆相适配的升降套筒，所述除尘电机水平设置在固定支架下方一侧，除尘电机输出端与除尘转轴之间采用除尘皮带传动连接，所述固定支架下方两侧沿倾斜方向分别水平转动连接有扫尘转轴，扫尘转轴两侧分别竖直固定设置有扫尘链轮，所述固定支架下方两侧对称设置有扫尘链条，扫尘链条倾斜设置在固定支架下侧，扫尘链条上下两侧分别卷绕连接于固定支架上下两侧的扫尘链轮，扫尘链条倾斜设置在除尘链条下侧，扫尘链条与除尘链条的倾斜角度相同，所述扫尘链条外侧均匀铰连接有两个扫尘支座，扫尘支座外侧固定设置有扫尘卡板，扫尘链条外侧水平设置有扫尘毛刷，扫尘毛刷安装于扫尘卡板内，扫尘毛刷与扫尘卡板之间设置有安装固定栓，所述扫尘电机水平设置于固定支架下侧，扫尘电机输出端与扫尘转轴之间采用扫尘皮带传动连接，所述挡尘斜板倾斜向下设置在固定支架下侧，挡尘斜板倾斜设置于扫尘链条下侧，挡尘斜板的倾斜角度与扫尘链条的倾斜角度相同，所述集尘料斗竖直设置在挡尘斜板下端的固定支架上，集尘料斗下端连通设置有导尘管道。

进一步地，所述压料转辊一侧设置有压料支架，压料支架中部铰连接于固定支架，压料转辊水平转动连接于压料支架一侧，压料支架另一侧与固定支架之间倾斜设置有压料拉簧。

进一步地，所述进料连板下方两侧的进料气缸采用同一路气源并联驱动，出料连板上方两侧的出料气缸采用同一路气源并联驱动。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过前梳毛辊水平转动连接于固定支架下方一侧，进料气缸输出端与进料支架上侧固定连接，进料支架上水平转动连接有进料转辊，后梳毛辊水平转动连接于固定支架上方一侧，出料气缸输出端与出料支架下侧固定连接，出料支架上水平转动连接有出料转辊，拉料转辊水平转动连接于出料转辊一侧的固定支架上，拉料电机输出端与拉料转辊之间采用拉料皮带传动连接，压料转辊水平设置在拉料转辊上侧，压料支架中部铰连接于固定支架，压料转辊水平转动连接于压料支架一侧，压料支架另一侧与固定支架之间倾斜设置有压料拉簧，利用压料弹簧对压料支架的一侧利用弹力拉动，使得压料转辊与拉料转辊紧密贴合，利用拉料电机带动拉料转辊进行转动，使得毛纺料能够在拉料转辊的带动下依次沿着进料转辊、前梳毛辊、后梳毛辊、出料转辊和拉料转辊进行传送，利用进料气缸拉动进料转辊进行升降，出料气缸拉动出料转辊进行升降，使能根据毛纺料传送需要便捷的调节毛纺料在传送过程中的张力，确保毛纺料能够依次平稳紧致的传送，通过固定支架下方两侧的除尘转轴两侧分别竖直固定设置有除尘链轮，除尘链条上下两侧分别卷绕连接于固定支架上下两侧的除尘链轮，除尘链条外侧均匀铰连接有两个除尘支座，除尘支座外侧固定设置有除尘支架，除尘支架外侧水平设置有除尘刮杆，除尘压杆内侧固定设置有升降挡板，除尘刮杆与除尘支架之间的除尘压杆上套装设置有除尘弹簧，除尘支架内设置有有与除尘压杆相适配的升降套筒，除尘电机输出端与除尘转轴之间采用除尘皮带传动连接，利用除尘电机带动除尘链条进行转动传送，除尘链条在转动过程中能够带动除尘刮杆沿与毛纺料传送方向相反的方向进行传送，除尘刮杆在除尘链条的带动下进行传送时，除尘刮杆能够对毛纺料的表面进行刮尘加工，利用除尘刮杆与除尘支架之间的除尘压杆上套装设置有除尘弹簧，使得除尘刮杆能够与毛纺料平稳的推动压紧，提高了除尘刮杆在移动过程中刮尘的效率和质量，通过固定支架下方两侧的扫尘转轴两侧分别竖直固定设置有扫尘链轮，扫尘链条上下两侧分别卷绕连接于固定支架上下两侧的扫尘链轮，扫尘链条外侧均匀铰连接有两个扫尘支座，扫尘支座外侧固定设置有扫尘卡板，扫尘毛刷安装于扫尘卡板内，扫尘电机输出端与扫尘转轴之间采用扫尘皮带传动连接，挡尘斜板倾斜设置于扫尘链条下侧，集尘料斗竖直设置在挡尘斜板下端的固定支架上，集尘料斗下端连通设置有导尘管道，毛纺料内的灰尘在除尘刮杆的刮尘作用下落至挡尘斜板上，利用扫尘电机带动扫尘链条进行转动传送，扫尘链条在转动过程中带动扫尘毛刷移动使能将挡尘斜板上侧的灰尘便捷均匀的从上至下清扫，挡尘斜板上的灰尘在扫尘毛刷的清扫下被高效的清扫收集至集尘料斗内，集尘料斗下端的导尘管道与外接风机连接，使得集尘料斗内的灰尘能够被充分高效的吸除，利用扫尘毛刷与扫尘卡板之间设置有安装固定栓，使得扫尘毛刷能够便捷的安装更换，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以将毛纺料平稳准确的梳毛传送，并能在毛纺料传送过程中高效的进行除尘，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种毛纺料梳毛除尘机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型的拉料转辊和压料转辊的连接主视结构示意图。

图3是本实用新型的除尘支架和除尘刮杆的连接主视结构示意图。

图4是本实用新型的除尘支架和除尘刮杆的连接左视结构示意图。

图5是本实用新型的扫尘毛刷的主视结构示意图。

图中：1. 固定支架，2. 前梳毛辊，3. 后梳毛辊，4. 拉料转辊，5. 压料转辊，6. 拉料电机，7. 除尘链条，8. 除尘电机，9. 扫尘链条，10. 扫尘电机，11. 挡尘斜板，12. 集尘料斗，13. 进料连板，14. 进料气缸，15. 进料支架，16. 进料转辊，17. 出料连板，18. 出料气缸，19. 出料支架，20. 出料转辊，21. 拉料皮带，22. 除尘转轴，23. 除尘链轮，24. 除尘支座，25. 除尘支架，26. 除尘压杆，27. 除尘刮杆，28. 升降挡板，29. 除尘弹簧，30. 升降套筒，31. 除尘皮带，32. 扫尘转轴，33. 扫尘链轮，34. 扫尘支座，35. 扫尘卡板，36. 扫尘毛刷，37. 安装固定栓，38. 扫尘皮带，39. 导尘管道，40. 压料支架，41. 压料拉簧。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种毛纺料梳毛除尘机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种毛纺料梳毛除尘机构，包括固定支架1、前梳毛辊2、后梳毛辊3、拉料转辊4、压料转辊5、拉料电机6、除尘链条7、除尘电机8、扫尘链条9、扫尘电机10、挡尘斜板11和集尘料斗12，前梳毛辊2水平转动连接于固定支架1下方一侧，前梳毛辊2一侧上端水平固定设置有进料连板13，进料连板13下方两侧分别竖直向下固定设置有进料气缸14，进料连板13下侧水平设置有进料支架15，进料气缸14输出端与进料支架15上侧固定连接，进料支架15上水平转动连接有进料转辊16，后梳毛辊3水平转动连接于固定支架1上方一侧，后梳毛辊3一侧下端水平固定设置有出料连板17，出料连板17上方两侧分别竖直向上固定设置有出料气缸18，出料连板17上侧水平设置有出料支架19，出料气缸18输出端与出料支架19下侧固定连接，出料支架19上水平转动连接有出料转辊20，拉料转辊4水平转动连接于出料转辊20一侧的固定支架1上，拉料电机6水平设置在固定支架1一侧，拉料电机6输出端与拉料转辊4之间采用拉料皮带21传动连接，压料转辊5水平设置在拉料转辊4上侧。本实用新型的固定支架1下方两侧沿倾斜方向分别水平转动连接有除尘转轴22，除尘转轴22两侧分别竖直固定设置有除尘链轮23，固定支架1下方两侧对称设置有除尘链条7，除尘链条7倾斜设置在固定支架1下侧，除尘链条7上下两侧分别卷绕连接于固定支架1上下两侧的除尘链轮23，除尘链条7的倾斜角度与前梳毛辊2和后梳毛辊3之间的倾斜角度相同，如图3、图4所示，本实用新型的除尘链条7外侧均匀铰连接有两个除尘支座24，除尘支座24外侧固定设置有除尘支架25，除尘支架25为口字型结构，除尘支架25一侧与除尘支座24固定连接，除尘支架25另一侧两端分别滑动设置有除尘压杆26，除尘压杆26与除尘链条7相互垂直，除尘支架25外侧水平设置有除尘刮杆27，除尘刮杆27表面为光滑圆弧形结构，除尘压杆26外侧与除尘刮杆27固定连接，除尘压杆26内侧固定设置有升降挡板28，除尘刮杆27与除尘支架25之间的除尘压杆26上套装设置有除尘弹簧29，除尘支架25内设置有有与除尘压杆26相适配的升降套筒30，本实用新型的除尘电机8水平设置在固定支架1下方一侧，除尘电机8输出端与除尘转轴22之间采用除尘皮带31传动连接。本实用新型的固定支架1下方两侧沿倾斜方向分别水平转动连接有扫尘转轴32，扫尘转轴32两侧分别竖直固定设置有扫尘链轮33，固定支架1下方两侧对称设置有扫尘链条9，扫尘链条9倾斜设置在固定支架1下侧，扫尘链条9上下两侧分别卷绕连接于固定支架1上下两侧的扫尘链轮33，扫尘链条9倾斜设置在除尘链条7下侧，扫尘链条9与除尘链条7的倾斜角度相同，如图5所示，本实用新型的扫尘链条9外侧均匀铰连接有两个扫尘支座34，扫尘支座34外侧固定设置有扫尘卡板35，扫尘链条9外侧水平设置有扫尘毛刷36，扫尘毛刷36安装于扫尘卡板35内，扫尘毛刷36与扫尘卡板35之间设置有安装固定栓37，扫尘电机10水平设置于固定支架1下侧，扫尘电机10输出端与扫尘转轴32之间采用扫尘皮带38传动连接。本实用新型的挡尘斜板11倾斜向下设置在固定支架1下侧，挡尘斜板11倾斜设置于扫尘链条9下侧，挡尘斜板11的倾斜角度与扫尘链条9的倾斜角度相同，集尘料斗12竖直设置在挡尘斜板11下端的固定支架1上，集尘料斗12下端连通设置有导尘管道39。

如图2所示，本实用新型的压料转辊5一侧设置有压料支架40，压料支架40中部铰连接于固定支架1，压料转辊5水平转动连接于压料支架40一侧，压料支架40另一侧与固定支架1之间倾斜设置有压料拉簧41，利用压料弹簧41对压料支架40的一侧利用弹力拉动，使得压料转辊5与拉料转辊4紧密贴合，利用拉料电机6带动拉料转辊4进行转动，使得毛纺料能够在拉料转辊4的带动下依次沿着进料转辊16、前梳毛辊2、后梳毛辊3、出料转辊20和拉料转辊4进行传送。本实用新型的进料连板13下方两侧的进料气缸14采用同一路气源并联驱动，出料连板17上方两侧的出料气缸18采用同一路气源并联驱动，使得进料转辊16和出料转辊20能够分别平稳准确的进行升降，使能根据毛纺料传送需要便捷的调节毛纺料在传送过程中的张力，确保毛纺料能够依次平稳紧致的传送。

采用上述技术方案，本实用新型一种毛纺料梳毛除尘机构在使用的时候，通过前梳毛辊2水平转动连接于固定支架1下方一侧，进料气缸14输出端与进料支架15上侧固定连接，进料支架15上水平转动连接有进料转辊16，后梳毛辊3水平转动连接于固定支架1上方一侧，出料气缸18输出端与出料支架19下侧固定连接，出料支架19上水平转动连接有出料转辊20，拉料转辊4水平转动连接于出料转辊20一侧的固定支架1上，拉料电机6输出端与拉料转辊4之间采用拉料皮带21传动连接，压料转辊5水平设置在拉料转辊4上侧，压料支架40中部铰连接于固定支架1，压料转辊5水平转动连接于压料支架40一侧，压料支架40另一侧与固定支架1之间倾斜设置有压料拉簧41，利用压料弹簧41对压料支架40的一侧利用弹力拉动，使得压料转辊5与拉料转辊4紧密贴合，利用拉料电机6带动拉料转辊4进行转动，使得毛纺料能够在拉料转辊4的带动下依次沿着进料转辊16、前梳毛辊2、后梳毛辊3、出料转辊20和拉料转辊4进行传送，利用进料气缸14拉动进料转辊16进行升降，出料气缸18拉动出料转辊20进行升降，使能根据毛纺料传送需要便捷的调节毛纺料在传送过程中的张力，确保毛纺料能够依次平稳紧致的传送，通过固定支架1下方两侧的除尘转轴22两侧分别竖直固定设置有除尘链轮23，除尘链条7上下两侧分别卷绕连接于固定支架1上下两侧的除尘链轮23，除尘链条7外侧均匀铰连接有两个除尘支座24，除尘支座24外侧固定设置有除尘支架25，除尘支架25外侧水平设置有除尘刮杆27，除尘压杆26内侧固定设置有升降挡板28，除尘刮杆27与除尘支架25之间的除尘压杆26上套装设置有除尘弹簧29，除尘支架25内设置有有与除尘压杆26相适配的升降套筒30，除尘电机8输出端与除尘转轴22之间采用除尘皮带31传动连接，利用除尘电机8带动除尘链条7进行转动传送，除尘链条7在转动过程中能够带动除尘刮杆27沿与毛纺料传送方向相反的方向进行传送，除尘刮杆27在除尘链条7的带动下进行传送时，除尘刮杆27能够对毛纺料的表面进行刮尘加工，利用除尘刮杆27与除尘支架25之间的除尘压杆26上套装设置有除尘弹簧29，使得除尘刮杆27能够与毛纺料平稳的推动压紧，提高了除尘刮杆27在移动过程中刮尘的效率和质量，通过固定支架1下方两侧的扫尘转轴32两侧分别竖直固定设置有扫尘链轮33，扫尘链条9上下两侧分别卷绕连接于固定支架1上下两侧的扫尘链轮33，扫尘链条9外侧均匀铰连接有两个扫尘支座34，扫尘支座34外侧固定设置有扫尘卡板35，扫尘毛刷36安装于扫尘卡板35内，扫尘电机10输出端与扫尘转轴32之间采用扫尘皮带38传动连接，挡尘斜板11倾斜设置于扫尘链条9下侧，集尘料斗12竖直设置在挡尘斜板11下端的固定支架1上，集尘料斗12下端连通设置有导尘管道39，毛纺料内的灰尘在除尘刮杆27的刮尘作用下落至挡尘斜板11上，利用扫尘电机10带动扫尘链条9进行转动传送，扫尘链条9在转动过程中带动扫尘毛刷36移动使能将挡尘斜板11上侧的灰尘便捷均匀的从上至下清扫，挡尘斜板11上的灰尘在扫尘毛刷36的清扫下被高效的清扫收集至集尘料斗12内，集尘料斗12下端的导尘管道39与外接风机连接，使得集尘料斗12内的灰尘能够被充分高效的吸除，利用扫尘毛刷36与扫尘卡板35之间设置有安装固定栓37，使得扫尘毛刷36能够便捷的安装更换。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以将毛纺料平稳准确的梳毛传送，并能在毛纺料传送过程中高效的进行除尘，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。