一种毛纺喷油下料机构的制作方法

本实用新型属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种毛纺喷油下料机构，主要应用于毛纺的传送仓储领域。

背景技术：

毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，毛纺纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛，毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。采用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点，利用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮，毛纺料还可以用以织制工业用料、文体用品和地毯。毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程，毛纺纺纱系统主要包括粗梳毛纺系统和精梳毛纺系统，精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分，有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序相似，除了上述所提到的粗疏毛纺系统和精梳毛纺系统，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺，半精梳纺纱工艺是把净毛经开松、梳理，分割成窄条搓拈后，直接纺纱的毛纺工艺，包括混和加油、梳理分条搓拈成粗纱，再牵伸加拈成油纱等过程，用该工艺纺成的纱毛茸性较好，手感松软，支数较低，用于织造呢绒。在毛纺料的生产加工过程中，在将毛纺料经过开松、除尘、和毛等加工工艺后，需要将毛纺料送料至大毛仓进行储存，方便后道工序在加工过程中的取用，毛纺料在送至大毛仓进行储存时，需要将毛纺料均匀的喷加油水，喷加油水后的毛纺料需要在大毛仓中存储存十小时，毛纺料喷加油水可以保护纤维长度，提高纤维柔软度，降低毛纺料的摩擦系数，还能防止静电，现有的毛纺料喷加油水一般是将毛纺料送料至大毛仓后再进行喷加油水，难以实现毛纺料均匀的喷加油水，在喷加油水的过程中容易造成堆叠在一起的毛纺料喷加油水不均匀而影响毛纺料储放的质量，现有的毛纺料在运送至大毛仓的过程中主要采用传送带进行传送，传送带体积较大，且难以将毛纺料进行较长距离和较大落差的输送，并且在将毛纺料送料的过程中，难以将传送带的下料端根据需要便捷的进行调节，使得需要工人手动操作将堆叠在一起的毛纺料均匀平铺于大毛仓，工人的工作强度较大，也难以实现毛纺料仓储运送的自动化，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以便捷的将毛纺料平稳准确的摆动下料，并能在毛纺料送料过程中均匀高效喷加油水的毛纺喷油下料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种毛纺喷油下料机构，其特征在于：所述毛纺喷油下料机构包括固定连板、前送料导管、后送料导管、转动电机、转动齿轮和加油套筒，所述前送料导管竖直设置在固定连板上侧，前送料导管下端竖直向下穿过固定连板，所述后送料导管倾斜设置在固定连板下侧，后送料导管上段为竖直结构，后送料导管中段为倾斜结构，后送料导管下段为竖直结构，所述后送料导管上端竖直转动连接于前送料导管下端，所述固定连板上侧前送料导管上水平固定设置有加油套筒，加油套筒水平固定设置于前送料导管外侧，加油套筒外侧沿加油套筒的径向均匀固定设置有多个加油喷嘴，加油喷嘴向内穿过前送料导管，前送料导管上水平设置有与加油喷嘴相适配的加油通孔，加油喷嘴外侧连通设置有导油软管，所述转动齿轮水平固定设置于后送料导管上端外侧，转动齿轮一侧的固定连板上竖直转动连接有固定转轴，固定转轴下端水平固定设置有与转动齿轮相适配的连接齿轮，连接齿轮和转动齿轮啮合连接，所述转动电机竖直向下设置在固定连板上侧，转动电机输出端水平设置有摆管齿轮，摆管齿轮和连接齿轮啮合连接，所述前送料导管下端外侧水平固定设置有转动挡板，转动挡板上下两侧外端均匀滚动设置有多颗转动滚珠，所述后送料导管上端水平固定设置有与转动挡板相适配的转动套筒，转动套筒上下两侧分别水平设置有与转动滚珠相适配的圆弧形结构的转动导槽，所述后送料导管下端设置有出料导管，后送料导管下方两侧分别竖直固定设置有转动连板，出料导管上端外侧铰连接于转动连板下端，所述后送料导管与出料导管之间连通设置有连接软管，所述后送料导管下端一侧固定设置有上固定连板，出料导管一侧固定设置有下固定连板，所述上固定连板和下固定连板之间设置有摆料气缸，摆料气缸尾端铰连接于上固定连板，摆料气缸输出端铰连接于下固定连板。

进一步地，所述加油套筒外侧至少设置有三个加油喷嘴。

进一步地，所述后送料导管上段和后送料导管中段的圆弧过渡连接处内壁设置有挡料角块。

进一步地，所述后送料导管中段的倾斜角度为15度-30度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过后送料导管上端竖直转动连接于前送料导管下端，后送料导管下端设置有出料导管，使得毛纺能够依次沿着前送料导管、后送料导管和出料导管进行送料，确保毛纺能够在外接鼓风机的风送作用下快速平稳的落至大毛仓内，通过转动齿轮水平固定设置于后送料导管上端外侧，转动齿轮一侧的固定连板上竖直转动连接有固定转轴，固定转轴下端水平固定设置有与转动齿轮相适配的连接齿轮，转动电机竖直向下设置在固定连板上侧，转动电机输出端水平设置有摆管齿轮，利用转动电机带动转动齿轮进行转动，后送料导管能够在转动电机的带动下连续平稳的进行摆动，使得后送料导管能够在毛纺料送料落至大毛仓的过程中平稳的进行转动，确保毛纺料能够均匀的落至大毛仓内，通过后送料导管下方两侧分别竖直固定设置有转动连板，出料导管上端外侧铰连接于转动连板下端，后送料导管与出料导管之间连通设置有连接软管，后送料导管一侧的上固定连板和出料导管一侧的下固定连板之间设置有摆料气缸，利用摆料气缸带动出料导管往复进行转动，使能高效便捷的调节毛纺摆动下料的范围，确保能够将毛纺料均匀的下料至大毛仓内，通过前送料导管下端的转动挡板上下两侧外端均匀滚动设置有多颗转动滚珠，后送料导管上端的转动套筒上下两侧分别水平设置有与转动滚珠相适配的圆弧形结构的转动导槽，使得后送料导管能够平稳准确的连续进行转动，提高后送料导管在转动过程中的平稳性，通过固定连板上侧前送料导管上水平固定设置有加油套筒，加油套筒外侧沿加油套筒的径向均匀固定设置有多个加油喷嘴，加油喷嘴向内穿过前送料导管，加油喷嘴外侧连通设置有导油软管，使得毛纺料在沿着前送料导管传送的过程中能够被均匀喷加油水，提高毛纺料喷加油水的效率和质量，通过后送料导管中部内壁的圆弧过渡连接处设置有挡料角块，毛纺料在下落的过程中能够利用挡料角块进行阻挡，使得毛纺料在下落过程中能够实现一定的返混效果，确保毛纺料在喷加油水后能够利用返混实现毛纺料上的油水均匀混合，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以便捷的将毛纺料平稳准确的摆动下料，并能在毛纺料送料过程中均匀高效喷加油水，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种毛纺喷油下料机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型的加油套筒和前送料导管的连接俯视结构示意图。

图3是本实用新型的前送料导管和后送料导管的转动连接结构示意图。

图中：1. 固定连板，2. 前送料导管，3. 后送料导管，4. 转动电机，5. 转动齿轮，6. 加油套筒，7. 加油喷嘴，8. 加油通孔，9. 导油软管，10. 固定转轴，11. 连接齿轮，12. 摆管齿轮，13. 转动挡板，14. 转动滚珠，15. 转动套筒，16. 转动导槽，17. 挡料角块，18. 出料导管，19. 转动连板，20. 连接软管，21. 上固定连板，22. 下固定连板，23. 摆料气缸。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种毛纺喷油下料机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种毛纺喷油下料机构，包括固定连板1、前送料导管2、后送料导管3、转动电机4、转动齿轮5和加油套筒6，前送料导管2竖直设置在固定连板1上侧，前送料导管2下端竖直向下穿过固定连板1，后送料导管3倾斜设置在固定连板1下侧，后送料导管3上段为竖直结构，后送料导管3中段为倾斜结构，后送料导管3下段为竖直结构，后送料导管3上端竖直转动连接于前送料导管2下端，固定连板1上侧前送料导管2上水平固定设置有加油套筒6，加油套筒6水平固定设置于前送料导管2外侧，如图2所示，本实用新型的加油套筒6外侧沿加油套筒6的径向均匀固定设置有多个加油喷嘴7，加油喷嘴7向内穿过前送料导管2，前送料导管2上水平设置有与加油喷嘴7相适配的加油通孔8，加油喷嘴7外侧连通设置有导油软管9，转动齿轮5水平固定设置于后送料导管3上端外侧，转动齿轮5一侧的固定连板1上竖直转动连接有固定转轴10，固定转轴10下端水平固定设置有与转动齿轮5相适配的连接齿轮11，连接齿轮11和转动齿轮5啮合连接，转动电机4竖直向下设置在固定连板1上侧，转动电机4输出端水平设置有摆管齿轮12，摆管齿轮12和连接齿轮11啮合连接，如图3所示，本实用新型的前送料导管2下端外侧水平固定设置有转动挡板13，转动挡板13上下两侧外端均匀滚动设置有多颗转动滚珠14，后送料导管3上端水平固定设置有与转动挡板13相适配的转动套筒15，转动套筒15上下两侧分别水平设置有与转动滚珠14相适配的圆弧形结构的转动导槽16，后送料导管3下端设置有出料导管18，后送料导管3下方两侧分别竖直固定设置有转动连板19，出料导管18上端外侧铰连接于转动连板19下端，后送料导管3与出料导管18之间连通设置有连接软管20，后送料导管3下端一侧固定设置有上固定连板21，出料导管18一侧固定设置有下固定连板22，上固定连板21和下固定连板22之间设置有摆料气缸23，摆料气缸23尾端铰连接于上固定连板21，摆料气缸23输出端铰连接于下固定连板22。

本实用新型的加油套筒6外侧至少设置有三个加油喷嘴7，确保毛纺在沿着前送料导管2进行传送时能够被均匀喷加油水。本实用新型的后送料导管3上段和后送料导管3中段的圆弧过渡连接处内壁设置有挡料角块17，使得毛纺料在下落过程中能够实现一定的返混效果，确保毛纺料在喷加油水后能够利用返混实现毛纺料上的油水均匀混合。本实用新型的后送料导管3中段的倾斜角度为15度-30度，使得毛纺料能够沿着后送料导管3顺利的下落，也能确保毛纺料在下落过程中摆动的幅度，确保毛纺料能够均匀的落至大毛仓内。

采用上述技术方案，本实用新型一种毛纺喷油下料机构在使用的时候，通过后送料导管3上端竖直转动连接于前送料导管2下端，后送料导管3下端设置有出料导管18，使得毛纺能够依次沿着前送料导管2、后送料导管3和出料导管18进行送料，确保毛纺能够在外接鼓风机的风送作用下快速平稳的落至大毛仓内，通过转动齿轮5水平固定设置于后送料导管3上端外侧，转动齿轮5一侧的固定连板1上竖直转动连接有固定转轴10，固定转轴10下端水平固定设置有与转动齿轮5相适配的连接齿轮11，转动电机4竖直向下设置在固定连板1上侧，转动电机4输出端水平设置有摆管齿轮12，利用转动电机4带动转动齿轮5进行转动，后送料导管3能够在转动电机4的带动下连续平稳的进行摆动，使得后送料导管3能够在毛纺料送料落至大毛仓的过程中平稳的进行转动，确保毛纺料能够均匀的落至大毛仓内，通过后送料导管3下方两侧分别竖直固定设置有转动连板19，出料导管18上端外侧铰连接于转动连板19下端，后送料导管3与出料导管18之间连通设置有连接软管20，后送料导管3一侧的上固定连板21和出料导管18一侧的下固定连板22之间设置有摆料气缸23，利用摆料气缸23带动出料导管18往复进行转动，使能高效便捷的调节毛纺摆动下料的范围，确保能够将毛纺料均匀的下料至大毛仓内，通过前送料导管2下端的转动挡板19上下两侧外端均匀滚动设置有多颗转动滚珠14，后送料导管3上端的转动套筒15上下两侧分别水平设置有与转动滚珠14相适配的圆弧形结构的转动导槽16，使得后送料导管3能够平稳准确的连续进行转动，提高后送料导管3在转动过程中的平稳性，通过固定连板1上侧前送料导管2上水平固定设置有加油套筒6，加油套筒6外侧沿加油套筒7的径向均匀固定设置有多个加油喷嘴7，加油喷嘴7向内穿过前送料导管2，加油喷嘴7外侧连通设置有导油软管9，使得毛纺料在沿着前送料导管2传送的过程中能够被均匀喷加油水，提高毛纺料喷加油水的效率和质量，通过后送料导管3中部内壁的圆弧过渡连接处设置有挡料角块17，毛纺料在下落的过程中能够利用挡料角块17进行阻挡，使得毛纺料在下落过程中能够实现一定的返混效果，确保毛纺料在喷加油水后能够利用返混实现毛纺料上的油水均匀混合。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以便捷的将毛纺料平稳准确的摆动下料，并能在毛纺料送料过程中均匀高效喷加油水，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。