一种蜂窝纸板压实装置的制作方法

本实用新型涉及纸板加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种蜂窝纸板压实装置。

背景技术：

纸质托盘在包装领域的作用已经逐渐取代了木质托盘以及塑料托盘，并广泛应用于进出口的货物运输中，现有的纸质托盘的结构主要包括纸质托板， 以及在其边角位置设置的若干支撑坨。在现代技术中，为了减少原料使用，减轻纸质托盘质量，同时提高纸质托盘的承重性能以及缓冲性能，其纸质托板以及支撑坨通常都是内填充蜂窝纸。

现有技术中的蜂窝纸托盘的生产工艺中，一般都是先单独只做好蜂窝纸板，然后在纸板的上、下表面涂好胶水后平置，由于蜂窝纸板粘接时，其粘接面为线接触，在利用胶水粘接的情况下会发生粘接不稳的情况，需要通过重物压制成型。目前，蜂窝纸板的压制成型工序中没有专用的设备，且手工操作较多，生产效率低下，需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种蜂窝纸板压实装置，该装置能够有效减少人工操作对纸板的破坏，实现了自动化操作，相对于人工操作，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蜂窝纸板压实装置，包括机架、位于机架下方的工作台以及用于对蜂窝纸板进行压紧的压板，所述机架的顶部沿竖直方向设置有气缸，且所述气缸的活塞杆方向朝下，所述活塞杆远离气缸的一端设置有安装板，所述压板呈水平可拆卸设置于安装板的底面，所述机架的顶部设有导向座，所述导向座内滑移连接有呈竖直设置的导向杆，所述导向杆固定连接于安装板。

通过采用上述技术方案，当需要对放置于工作台上的蜂窝纸板进行压实工作时，启动气缸，气缸的活塞杆向下移动进而推动压板运动，同时，导向座对导向杆的滑移起到了很好的导向作用，提高了压板移动时的直线度，压板不容易发生偏移，整个过程实现了自动化操作，提高了工作效率。

优选的，所述安装板与压板通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，螺栓连接作为常规的固定连接方式，结构简单实用，实现了安装板与压板之间的可拆卸连接，便于后期压板的更换。

优选的，所述机架沿竖直方向设有用于显示压板高度位置的刻度条。

通过采用上述技术方案，刻度条的设置方便工作人员测量出压板的升降高度，方便将压板调节到合适的位置对纸板进行压实。

优选的，所述导向杆的顶端设有用于限制导向杆滑出导向座的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块的设置避免了气缸活塞杆过度伸长而导致导向杆滑出导向座的情况发生，保证了压板移动时的稳定性。

优选的，所述机架包括多根呈竖直设置的支撑柱以及固定连接在相邻所述支撑柱之间的横梁，所述支撑柱的底端固定安装有底座，所述底座通过膨胀螺丝固定安装于地面。

通过采用上述技术方案，底座增大了机架的受力面积，使得机架的支撑更稳定。

优选的，所述支撑柱与底座之间设有肋板。

通过采用上述技术方案，肋板的设置加强了支撑柱与底座之间的结构强度。

优选的，所述压板的上表面设置有多个配重块，且多个所述配重块均匀分布在压板的上表面。

通过采用上述技术方案，配重块的设置能够增加安装板与压板的整体重量，进而提高压板对蜂窝纸板的压实效果，同时多个配重块均匀分布在安装板的上表面使得安装板和压板整体受力平衡。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、当需要对放置于工作台上的蜂窝纸板进行压实工作时，启动气缸，气缸的活塞杆向下移动进而推动压板运动，同时，导向座对导向杆的滑移起到了很好的导向作用，提高了压板移动时的直线度，压板不容易发生偏移，整个过程实现了自动化操作，提高了工作效率；

2、配重块的设置能够增加压板的整体重量，进而提高压板对蜂窝纸板的整体压实效果，同时多个配重块均匀分布在压板的上表面使得压板整体受力平衡；

3、限位块的设置避免了气缸活塞杆过度伸长而导致导向杆滑出导向座的情况发生，保证了压板移动时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中压板与安装板的装配关系示意图。

图中:1、工作台；2、机架；21、支撑柱；22、横梁；3、固定板；4、安装板；5、压板；6、气缸；7、活塞杆；8、控制开关；9、导向座；10、导向杆；11、限位块；12、底座；13、肋板；14、配重块；15、螺栓；16、刻度条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种蜂窝纸板压实装置，参照图1，包括机架2、位于机架2下方的工作台1以及用于对蜂窝纸板进行压实的压板5，机架2包括四根呈竖直设置的支撑柱21以及焊接在相邻支撑柱21之间的横梁22，多根横梁22与多根支撑柱21形成一个整体框架。

同时，支撑柱21的底端一体成型有方形板状的底座12，底座12通过膨胀螺丝（图中未标）固定安装于地面，底座12增大了机架2的受力面积，使得机架2的支撑更稳定。此外，支撑柱21与底座12之间焊接有横截面呈三角形状的肋板13，肋板13的设置加强了支撑柱21与底座12之间的结构强度。

参照图1，位于支撑柱21顶部的横梁22之间焊接有方形板状的固定板3，固定板3位于工作台1的正上方，固定板3沿竖直方向固定安装有气缸6，气缸6靠位于固定板3的中部位置，且气缸6贯穿固定板3的上下表面，且气缸6的活塞杆7方向朝下设置，其中一根支撑柱21的侧壁上固定安装有用于控制气缸6启闭的控制开关8。

参照图1和图2，活塞杆7远离气缸6的一端焊接有安装板4，且安装板4呈水平设置，压板5与安装板4均呈方形板状设置，且压板5与安装板4可拆卸连接设置。具体的，压板5通过螺栓15连接固定连接在安装板4的下表面。螺栓15连接作为常规的固定连接方式，结构简单实用，实现了安装板4与压板5之间的可拆卸连接，便于后期压板5的更换。

当需要对放置于工作台1上的蜂窝纸板进行压实工作时，控制开关8控制气缸6启动，进而气缸6的活塞杆7向下移动进而推动压板5运动，进而对蜂窝纸板进行压实，整个过程实现了自动化操作，提高了工作效率。

回看图1，安装板4的上表面焊接有四个长方体状的配重块14，且四个配重块14分别位于安装板4的四个顶角处。配重块14的设置能够增加安装板4与压板5的整体重量，进而提高压板5对蜂窝纸板的压实效果，多个配重块14均匀分布在安装板4的上表面使得安装板4和压板5整体受力平衡。

同时，位于支撑柱21顶部的横梁22相对的表面焊接有四个长条状的导向座9，四个导向座9内均滑移连接有呈竖直设置的导向杆10，四根导向杆10固定连接于安装板4的四个顶角处。导向座9对导向杆10的滑移起到了很好的导向作用，提高了压板5移动时的直线度，压板5不容易发生偏移。

参照图1，导向杆10的顶端安装有用于限制导向杆10滑出导向座9的限位块11。限位块11的设置避免了气缸6活塞杆7过度伸长而导致导向杆10滑出导向座9的情况发生，保证了压板5移动时的稳定性。

此外，其中一根横梁22沿竖直方向固定安装有用于显示压板5高度位置的刻度条16。刻度条16的设置方便工作人员测量出压板5的升降高度，方便将压板5调节到合适的位置对纸板进行压实。

总的工作原理：当需要对放置于工作台1上的蜂窝纸板进行压实工作时，控制开关8控制气缸6启动，进而气缸6的活塞杆7向下移动，使得压板5一起向下移动抵压蜂窝纸板；在压板5向下移动的过程中，导向杆10沿竖直方向向下滑移，压板5不容易发生偏移，整个过程实现了自动化操作，提高了工作效率。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。