一种倍捻机用锭子的制作方法

本实用新型属于纺织机械领域，更具体的说涉及一种倍捻机用锭子。

背景技术：

倍捻机是一种加捻设备，其可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线加捻效率比传统捻线设备成倍的提高；同时，倍捻机卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高；高速倍捻机的开发应用，极大地提高了织物的面料质量和劳动生产率，同时工人的劳动强度也大大降低，所以高速倍捻机的市场前景广阔。

现有的倍捻机包括锭子包括转杆、转杯、磁罩、磁铁等，磁罩内安装有纱筒，在纱筒工作时，磁罩外侧的纱线会发生旋转，特别针对一些细纱线，旋转时向外的离心力较小，旋转的纱线会与纱筒的外侧发生触碰和摩擦，影响纱线的质量；为了防止旋转的纱线会与纱筒的外侧发生触碰和摩擦，只能换上直径较小的纱筒，但是这样会增加换纱筒的次数，影响生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止纱线与纱筒的外侧发生摩擦的倍捻机用锭子。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种倍捻机用锭子，包括磁罩，所述磁罩上连接有挡线罩，所述挡线罩的形状设置为从底端至顶端呈发散式喇叭状，所述挡线罩的底端连接有连接筒，所述连接筒与磁罩的内壁插接。

进一步地，所述连接筒的外壁上设有若干弹性凸块，所述弹性凸块与磁罩的内壁抵接。

进一步地，所述弹性凸块设有六个，所述弹性凸块绕连接筒的轴线圆周均匀分布。

进一步地，所述连接筒和挡线罩的连接处设有定位台阶。

进一步地，所述弹性凸块、连接筒和挡线罩一体成型，所述弹性凸块、连接筒和挡线罩的材料均设为不锈钢。

进一步地，所述磁罩的内壁上设有若干限位槽，所述弹性凸块与限位槽的内壁抵接。

进一步地，所述挡线罩的顶端连接有弧形翻边。

综上所述，本实用新型的有益效果：本实用中挡线罩将纱筒外侧的纱线阻挡在纱筒的外侧，避免了纱线与纱筒的外侧发生摩擦，影响纱线的质量，同时可以装上直径更大的纱筒，减少了跟换次数，增加了生产效率；挡线罩与磁罩安装时只需将连接筒向磁罩的内壁插入，弹性凸块受到磁罩内壁的挤压形变，直到弹性凸块与限位槽的内壁抵接，从而将挡线罩与磁罩固定。

附图说明

图1为本实用新型一种倍捻机用锭子的立体结构图；

图2为挡线罩与磁罩连接的爆炸图；

图3为连接筒与磁罩的连接截面图；

图4为图3中I处的局部放大图。

附图标记：1、纱筒；2、纱线；3、挡线罩；4、磁罩；5、转杯；6、连接筒；7、弹性凸块；8、磁铁；9、弧形翻边。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种倍捻机用锭子的实施例做进一步说明。

一种倍捻机用锭子，包括磁罩4，纱筒1的一端安装在磁罩4内，磁罩4上连接有挡线罩3，挡线罩3的形状设置为从底端至顶端呈发散式喇叭状，挡线罩3的横截面为圆形，从底端至顶端延伸方向上，挡线罩3的横截面的圆形直径呈逐渐增大趋势，挡线罩3的底端连接有连接筒6，连接筒6的上端与挡线罩3的下端固定连接，连接筒6与磁罩4的内壁插接，挡线罩3能将纱线2挡离纱筒1的外侧。

连接筒6的外壁上设有若干弹性凸块7，弹性凸块7与磁罩4的内壁抵接，挡线罩3通过连接筒6上的弹性凸块7与磁罩4连接，挡线罩3的拆装方便。

弹性凸块7设有六个，弹性凸块7绕连接筒6的轴线圆周均匀分布。

连接筒6和挡线罩3的连接处设有定位台阶，定位台阶与磁罩4的上侧面抵接，起到定位挡线罩3的作用。

弹性凸块7、连接筒6和挡线罩3一体成型，弹性凸块7、连接筒6和挡线罩3的材料均设为不锈钢，弹性凸块7的形状设置为半圆形，弹性凸块7上设有若干贯穿槽，贯穿槽能使弹性凸块7更加容易发生形变，方便挡线罩3的拆装。

磁罩4的内壁上设有若干限位槽，弹性凸块7与限位槽的内壁抵接。

挡线罩3的顶端连接有弧形翻边9，弧形翻边9的一端与挡线罩3的顶端固定连接，另一端与挡线罩3的外壁抵接，弧形翻边9与挡线罩3一体成型，弧形翻边9能减小挡线罩3的顶端与纱线2之间的摩擦，同时能增加挡线罩3顶端的强度。

连接筒6的外壁上还可以设有定位槽，磁罩4的内壁上固定有定位块，定位块与定位槽插接，方便弹性凸块与限位槽对准。

本实用新型的使用过程：挡线罩3将纱筒1外侧的纱线2阻挡在纱筒1的外侧，避免了纱线2与纱筒1的外侧发生摩擦，影响纱线2的质量，同时可以装上直径更大的纱筒1，减少了跟换次数，增加了生产效率；挡线罩3与磁罩4安装时只需将连接筒6向磁罩4的内壁插入，弹性凸块7受到磁罩4内壁的挤压形变，直到弹性凸块7与限位槽的内壁抵接，从而将挡线罩3与磁罩4固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。