一种盘纱稳定的捻线机的制作方法

本实用新型涉及捻线机的技术领域，尤其涉及一种盘纱稳定的捻线机。

背景技术：

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于：提供一种盘纱稳定的捻线机，该盘纱稳定的捻线机能够简便地进行盘纱作业，稳定盘头效果好，保证了盘纱过程的稳定性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种盘纱稳定的捻线机，包括设备支架、纱线导线块、顶尖轴、顶尖座、顶尖套、主轴套、主轴座、辅助铝架、主动轴、伺服电机、主动轮和从动轮，所述纱线导线块位于所述设备支架上，所述顶尖座固定在所述设备支架的一侧，所述顶尖套贯穿所述顶尖座并与所述顶尖座固定连接，所述顶尖套的一端固定有气缸，所述气缸的活动端与所述顶尖轴的一端固定连接，所述顶尖轴插入在所述顶尖套内并与所述顶尖套沿着所述顶尖轴的轴线方向滑动连接，所述顶尖轴远离所述气缸的一端固定连接有第一锥形块，所述主轴座固定在所述设备支架的另外一侧，所述主轴套贯穿所述主轴座并与所述主轴座固定连接，所述主动轴插入所述主轴套内并与所述主轴套沿着所述主动轴的外圆周方向转动连接，所述主动轴贯穿所述辅助铝架并与所述辅助铝架固定连接，所述主动轴靠近所述顶尖轴的一端固定连接有第二锥形块，所述伺服电机的固定端固定在所述设备支架的底部，所述伺服电机的活动端与所述主动轮键连接，所述主动轴远离所述第二锥形块的一端与所述从动轮键连接，所述主动轮与所述从动轮皮带传动连接，所述辅助铝架靠近所述第一锥形块的一侧设置有辅助卡接件，所述辅助卡接件的边沿设置有卡接口，所述辅助卡接件的中部设置有两个卡接凸台，两个所述卡接凸台之间的连线与所述主动轴的轴线相互垂直。

作为一种优选的技术方案，所述辅助铝架包括第一铝盘、第二铝盘和铜芯杆，所述第一铝盘的轴线与所述第二铝盘的轴线共线，所述铜芯杆的两端分别固定在所述第一铝盘的边沿与所述第二铝盘的边沿。

作为一种优选的技术方案，所述铜芯杆的数量为6。

作为一种优选的技术方案，包括皮带电机、同步轮、同步轴和传动皮带，所述同步轴的两端与所述设备支架轴承连接，所述同步轴贯穿所述同步轮并与所述同步轮键连接，所述皮带电机与所述传动皮带传动连接，所述传动皮带与所述同步轮齿牙连接，所述传动皮带与所述纱线导线块固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述纱线导线块上设置有第一导纱孔和第二导纱孔，所述第一导向孔位于所述纱线导线块靠近所述第一锥形块的一侧，所述第二导向孔位于所述纱线导线块远离所述第一锥形块的一侧。

作为一种优选的技术方案，所述第一导纱孔的数量为7。

作为一种优选的技术方案，所述第二导纱孔的数量为9。

作为一种优选的技术方案，所设备支架上还固定有断纱感应器。

本实用新型的有益效果为：提供一种盘纱稳定的捻线机，该盘纱稳定的捻线机能够简便地进行盘纱作业，稳定盘头效果好，保证了盘纱过程的稳定性。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种盘纱稳定的捻线机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

图1至图3中：

1、设备支架；2、纱线导线块；3、顶尖轴；4、顶尖座；5、顶尖套；6、主轴套；7、主轴座；8、断纱感应器；9、伺服电机；10、从动轮；11、气缸；12、第一锥形块；13、辅助卡接件；14、卡接口；15、卡接凸台；16、第一铝盘；17、第二铝盘；18、铜芯杆；19、皮带电机；20、同步轮；21、同步轴；22、传动皮带。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，于本实施例中，一种盘纱稳定的捻线机，包括设备支架1、纱线导线块2、顶尖轴3、顶尖座4、顶尖套5、主轴套6、主轴座7、辅助铝架、主动轴、伺服电机9、主动轮和从动轮10，所述纱线导线块2位于所述设备支架1上，所述顶尖座4固定在所述设备支架1的一侧，所述顶尖套5贯穿所述顶尖座4并与所述顶尖座4固定连接，所述顶尖套5的一端固定有气缸11，所述气缸11的活动端与所述顶尖轴3的一端固定连接，所述顶尖轴3插入在所述顶尖套5内并与所述顶尖套5沿着所述顶尖轴3的轴线方向滑动连接，所述顶尖轴3远离所述气缸11的一端固定连接有第一锥形块12，所述主轴座7固定在所述设备支架1的另外一侧，所述主轴套6贯穿所述主轴座7并与所述主轴座7固定连接，所述主动轴插入所述主轴套6内并与所述主轴套6沿着所述主动轴的外圆周方向转动连接，所述主动轴贯穿所述辅助铝架并与所述辅助铝架固定连接，所述主动轴靠近所述顶尖轴3的一端固定连接有第二锥形块，所述伺服电机9的固定端固定在所述设备支架1的底部，所述伺服电机9的活动端与所述主动轮键连接，所述主动轴远离所述第二锥形块的一端与所述从动轮10键连接，所述主动轮与所述从动轮10皮带传动连接，所述辅助铝架靠近所述第一锥形块12的一侧设置有辅助卡接件13，所述辅助卡接件13的边沿设置有卡接口14，所述辅助卡接件13的中部设置有两个卡接凸台15，两个所述卡接凸台15之间的连线与所述主动轴的轴线相互垂直。

所述气缸11推动所述顶尖轴3伸出所述顶尖套5，利用所述第一锥形块12将盘头顶在所述第二锥形块上，所述主动轴通过所述卡接口14和两个所述卡接凸台15将盘头卡住，在所述伺服电机9的作用下，所述主动轴转动带动盘头转动对多根线进行盘纱作业。

于本实施例中，所述辅助铝架包括第一铝盘16、第二铝盘17和铜芯杆18，所述第一铝盘16的轴线与所述第二铝盘17的轴线共线，所述铜芯杆18的两端分别固定在所述第一铝盘16的边沿与所述第二铝盘17的边沿。

由于所述主动轴需要卡住盘头并牵引盘头进行转动，而盘头的体积较大，重量教重，需要所述辅助铝架也具有相应的牵引能力，所以设计两个铝盘进行固定作用，同时采用所述铜芯杆18进行加固。

于本实施例中，所述铜芯杆18的数量为6。

于本实施例中，包括皮带电机19、同步轮20、同步轴21和传动皮带22，所述同步轴21的两端与所述设备支架1轴承连接，所述同步轴21贯穿所述同步轮20并与所述同步轮20键连接，所述皮带电机19与所述传动皮带22传动连接，所述传动皮带22与所述同步轮20齿牙连接，所述传动皮带22与所述纱线导线块2固定连接。

于本实施例中，所述纱线导线块2上设置有第一导纱孔和第二导纱孔，所述第一导向孔位于所述纱线导线块2靠近所述第一锥形块12的一侧，所述第二导向孔位于所述纱线导线块2远离所述第一锥形块12的一侧。

线先后经过所述第二导向孔和所述第一导向孔后，有序地进入盘头进行盘纱。

于本实施例中，所述第一导纱孔的数量为7，所述第二导纱孔的数量为9。

于本实施例中，所设备支架1上还固定有断纱感应器8。

所述断纱感应器8能够在感应到后续线断开的情况下，及时控制停下设备，防止意外发生。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。