一种脱墨浆渣回收利用的处理系统的制作方法

本实用新型涉及造纸技术领域，具体涉及一种脱墨浆渣回收利用的处理系统。

背景技术：

近年来，在造纸工艺中，废纸作为二次纤维资源用于造纸，已经成为制浆造纸纤维原料的重要来源。除了作为原料价格低廉以外，废纸用量的增长还在于它的应用有利于保护森林资源、保护环境和节约能源。

目前国内造纸行业对办公废纸、报纸等回收利用的传统脱墨工艺是使用表面活性剂或皂类将油墨进行分离和捕集，产生的油墨渣浆浓缩后的污泥一是委托有危险废物处理资质的单位处理，二是送去锅炉焚烧处理；但是油墨渣浆中含有较多细小纤维成分，如果采用委托有危险废物处理资质的单位处理的方式，既对纤维资源是一种浪费，又增加了危废处理成本；如果采用锅炉焚烧处理的方式，虽然能够回收热能，但是锅炉焚烧产生的烟灰对环境造成污染，且浪费了油墨渣浆中含有较多细小纤维成分，造成生产成本增加。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种脱墨浆渣回收利用的处理系统，废纸脱墨浆线分离出的油墨渣浆收集到油墨渣浆收集槽中，经过重力床浓缩和板框压滤机压榨处理后，得到的渣饼投入到旧瓦楞纸浆线使用，经过重力床浓缩和板框压滤机压榨处理后，得到的白水采用白水回收机构回收并回用到废纸脱墨浆线，减少纤维流失，降低水耗，降低危险废物的处理成本，降低生产成本，遵循“减量化，循环利用”的原则。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种脱墨浆渣回收利用的处理系统，包括废纸脱墨浆线、旧瓦楞纸浆线、以及用于将废纸脱墨浆线分离出的油墨渣浆分离出白水和渣饼的油墨渣浆分离系统，所述油墨渣浆分离系统包括白水回收机构以及依次连通的油墨渣浆收集槽、重力床和板框压滤机，所述油墨渣浆收集槽的油墨渣浆入口与所述废纸脱墨浆线的油墨渣浆出口连通，所述重力床的出渣口与所述板框压滤机的进渣口连通，所述重力床的出水口和板框压滤机的出水口均与白水回收机构的进水口连通，所述板框压滤机的渣饼出口与所述旧瓦楞纸浆线的渣饼入口连接。

优选的，所述白水回收机构包括依次连通的第一白水槽、浅层气浮池和第二白水槽，所述重力床的出水口和所述板框压滤机的出水口均与所述第一白水槽的进水口连通，所述浅层气浮池设有轻渣出口，所述浅层气浮池的轻渣出口与所述油墨渣浆收集槽的轻渣入口连接。

优选的，所述废纸脱墨浆线包括依次连通的第一前处理机构、一级脱墨机构、低浓压力筛、第一多盘浓缩机、第一螺杆挤压机、第一热分散器、二级脱墨机构、第二多盘浓缩机、第二螺杆挤压机、第二热分散器、氧化漂白塔、三级分离器以及后处理机构，所述一级脱墨机构的油墨渣浆出口和二级脱墨机构的油墨渣浆出口均与所述油墨渣浆收集槽的油墨渣浆入口连通，所述一级脱墨机构、二级脱墨机构和三级分离器均用于将废纸浆分离成良浆和油墨渣浆。

优选的，所述第一前处理机构包括依次连通的第一碎浆机、第一高浓除砂器、第一卸料塔、第一粗筛、重质除砂器和中浓压力筛，所述中浓压力筛的出浆口与所述一级脱墨机构的进料口连通。

优选的，所述后处理机构包括依次连通的低浓除砂器、第三多盘浓缩机、还原漂白塔和脱墨浆成浆塔，所述低浓除砂器的进浆口与所述三级分离器的良浆出口连通。

优选的，所述一级脱墨机构包括依次连通的一级一段分离器、第一浆渣收集槽和一级二段分离器，所述一级一段分离器的进料口与所述第一前处理机构的出料口连通，所述一级一段分离器的良浆出口与所述低浓压力筛的进料口连通，所述一级二段分离器的良浆出口与所述一级一段分离器的进料口连通，所述一级二段分离器的油墨渣浆出口与所述油墨渣浆收集槽的油墨渣浆入口连通；所述二级脱墨机构包括依次连通的二级一段分离器、第二浆渣收集槽和二级二段分离器，所述二级一段分离器的进料口与所述第一热分散器的出料口连通，所述二级一段分离器的良浆出口与所述第二多盘浓缩机的进料口连通，所述二级二段分离器的良浆出口与所述二级一段分离器的进料口连通，所述二级二段分离器的油墨渣浆出口与所述油墨渣浆收集槽的油墨渣浆入口连通；所述三级分离器的油墨渣浆出口与第二浆渣收集槽的进料口连通。

优选的，所述旧瓦楞纸浆线包括依次连通的第二碎浆机、第二前处理机构和分级筛，所述第二碎浆机用于将渣饼和旧瓦楞纸形成废纸浆料，所述分级筛用于将废纸浆料分离出长纤渣浆和短纤渣浆，所述第二碎浆机的进料口与所述板框压滤机的渣饼出口连接，所述旧瓦楞纸浆线还包括长纤处理机构和短纤处理机构，所述长纤处理机构的进浆口与所述分级筛的长纤渣浆出口连通，所述短纤处理机构的进浆口与所述分级筛的短纤渣浆出口连通。

优选的，所述第二前处理机构包括依次连通的第二高浓除砂器、第二卸料塔和第二粗筛，所述第二碎浆机的出料口与所述第二高浓除砂器的进料口连通。

优选的，所述长纤处理机构包括依次连通的长纤除砂器、长纤压力筛、长纤多盘浓缩机、长纤螺杆挤压机、长纤热分散器和长纤成浆塔，所述分级筛的长纤渣浆出口与所述长纤除砂器的长纤渣浆入口连通。

优选的，所述短纤处理机构包括依次连通的短纤除砂器、短纤多盘浓缩机、短纤螺杆挤压机、短纤热分散器和短纤成浆塔，所述分级筛的短纤渣浆出口与所述短纤除砂器的短纤渣浆入口连通。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种脱墨浆渣回收利用的处理系统，将废纸脱墨浆线分离出的油墨渣浆收集到油墨渣浆收集槽中，然后经过重力床浓缩和板框压滤机压榨处理后，得到的渣饼投入到旧瓦楞纸浆线使用，经过重力床浓缩和板框压滤机压榨处理后，得到的白水采用白水回收机构回收并回用到废纸脱墨浆线，减少纤维流失，降低水耗，降低危险废物的处理成本，降低生产成本，遵循“减量化，循环利用”的原则。

附图说明

图1是本发明的框架示意图。

附图标记为：01、油墨渣浆收集槽；02、重力床；03、板框压滤机；041、第一白水槽；042、浅层气浮池；043、第二白水槽；051、第一碎浆机；052、第一高浓除砂器；053、第一卸料塔；054、第一粗筛；055、重质除砂器；056、中浓压力筛；061、一级一段分离器；062、第一浆渣收集槽；063、一级二段分离器；07、低浓压力筛；08、第一多盘浓缩机；09、第一螺杆挤压机；10、第一热分散器；111、二级一段分离器；112、第二浆渣收集槽；113、二级二段分离器；12、第二多盘浓缩机；13、第二螺杆挤压机；14、第二热分散器；15、氧化漂白塔；16、三级分离器；171、低浓除砂器；172、第三多盘浓缩机；173、还原漂白塔；174、脱墨浆成浆塔；181、第二碎浆机；182、第二高浓除砂器；183、第二卸料塔；184、第二粗筛；19、分级筛；201、长纤除砂器；202、长纤压力筛；203、长纤多盘浓缩机；204、长纤螺杆挤压机；205、长纤热分散器；206、长纤成浆塔；211、短纤除砂器；212、短纤多盘浓缩机；213、短纤螺杆挤压机；214、短纤热分散器；215、短纤成浆塔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，一种脱墨浆渣回收利用的处理系统，包括废纸脱墨浆线、旧瓦楞纸浆线、以及用于将废纸脱墨浆线分离出的油墨渣浆分离出白水和渣饼的油墨渣浆分离系统，所述油墨渣浆分离系统包括白水回收机构以及依次连通的油墨渣浆收集槽01、重力床02和板框压滤机03，所述油墨渣浆收集槽01的油墨渣浆入口与所述废纸脱墨浆线的油墨渣浆出口连通，所述重力床02的出渣口与所述板框压滤机03的进渣口连通，所述重力床02的出水口和板框压滤机03的出水口均与白水回收机构的进水口连通，所述板框压滤机03的渣饼出口与所述旧瓦楞纸浆线的渣饼入口连接。

本发明在实际生产时，废纸脱墨浆线分离出的油墨渣浆收集到油墨渣浆收集槽01中，经过重力床02浓缩和板框压滤机03压榨处理后，得到的渣饼投入到旧瓦楞纸浆线使用，经过重力床02浓缩和板框压滤机03压榨处理后，得到的白水采用白水回收机构回收并回用到废纸脱墨浆线，减少纤维流失，降低水耗，降低危险废物的处理成本，降低生产成本，遵循“减量化，循环利用”的原则。

本实施例中，所述白水回收机构包括依次连通的第一白水槽041、浅层气浮池042和第二白水槽043，所述重力床02的出水口和所述板框压滤机03的出水口均与所述第一白水槽041的进水口连通，所述浅层气浮池042设有轻渣出口，所述浅层气浮池042的轻渣出口与所述油墨渣浆收集槽01的轻渣入口连接。

实际生产时，经过重力床02浓缩和板框压滤机03压榨处理后得到的白水均流入第一白水槽041，然后从所述第一白水槽041流出，进入所述浅层气浮池042进行气浮处理，得到轻渣和气浮后的白水，所述轻渣排到所述油墨渣浆收集槽01重新处理；气浮后的白水流入所述第二白水槽043收集，然后回用到所述废纸脱墨浆线，避免了白水外排造成水资源浪费和环境污染，降低了生产成本。所述第二白水槽043收集到的白水的固体悬浮物达到50ppm以下，提高了白水的可使用范围，提高白水利用率。

本实施例中，所述废纸脱墨浆线包括依次连通的第一前处理机构、一级脱墨机构、低浓压力筛07、第一多盘浓缩机08、第一螺杆挤压机09、第一热分散器10、二级脱墨机构、第二多盘浓缩机12、第二螺杆挤压机13、第二热分散器14、氧化漂白塔15、三级分离器16以及后处理机构，所述一级脱墨机构的油墨渣浆出口和二级脱墨机构的油墨渣浆出口均与所述油墨渣浆收集槽01的油墨渣浆入口连通，所述一级脱墨机构、二级脱墨机构和三级分离器16均用于将废纸浆分离成良浆和油墨渣浆。

本实施例中，所述第一前处理机构包括依次连通的第一碎浆机051、第一高浓除砂器052、第一卸料塔053、第一粗筛054、重质除砂器055和中浓压力筛056，所述中浓压力筛056的出浆口与所述一级脱墨机构的进料口连通。进一步的，所述第一粗筛054的孔径为1.2-1.6mm，有利于筛除粒径较大的杂质；所述中浓压力筛056的筛缝宽度为0.12-0.15mm，进一步净化脱墨浆，提高脱墨浆的品质。

本实施例中，所述后处理机构包括依次连通的低浓除砂器171、第三多盘浓缩机172、还原漂白塔173和脱墨浆成浆塔174，所述低浓除砂器171的进浆口与所述三级分离器16的良浆出口连通。

本实施例中，所述一级脱墨机构包括依次连通的一级一段分离器061、第一浆渣收集槽062和一级二段分离器063，所述一级一段分离器061的进料口与所述第一前处理机构的出料口连通，所述一级一段分离器061的良浆出口与所述低浓压力筛07的进料口连通，所述一级二段分离器063的良浆出口与所述一级一段分离器061的进料口连通，所述一级二段分离器063的油墨渣浆出口与所述油墨渣浆收集槽01的油墨渣浆入口连通；所述二级脱墨机构包括依次连通的二级一段分离器111、第二浆渣收集槽112和二级二段分离器113，所述二级一段分离器111的进料口与所述第一热分散器10的出料口连通，所述二级一段分离器111的良浆出口与所述第二多盘浓缩机12的进料口连通，所述二级二段分离器113的良浆出口与所述二级一段分离器111的进料口连通，所述二级二段分离器113的油墨渣浆出口与所述油墨渣浆收集槽01的油墨渣浆入口连通；所述三级分离器16的油墨渣浆出口与第二浆渣收集槽112的进料口连通。

实际生产时，废纸脱墨浆线的生产流程如下：将办公废纸和/或旧报纸送入所述第一前处理机构依次在所述第一碎浆机051碎浆、所述第一高浓除砂器052高浓除砂、所述第一卸料塔053卸料、所述第一粗筛054除轻杂质、所述重质除砂器055重质除砂以及所述中浓压力筛056除去胶黏物，得到纸浆；纸浆送入所述一级脱墨机构，并由所述一级脱墨机构中的一级一段分离器061进行一级脱墨处理，分离出渣料和油墨含量少的良浆；渣料送入所述一级脱墨机构中的第一浆渣收集槽062收集后，流入所述一级脱墨机构中的一级二段分离器063对渣料再次进行脱墨处理，分离出油墨渣浆和油墨含量少的浆料；油墨含量少的浆料回用到所述一级一段分离器061重新进行脱墨处理；油墨含量少的良浆依次经过所述低浓压力筛07除去胶黏物、所述第一多盘浓缩机08洗涤浓缩、所述第一螺杆挤压机09挤压浓缩以及所述第一热分散器10揉搓分散，然后进入二级脱墨机构，并由所述二级脱墨机构中的二级一段分离器111再次脱墨处理，分离出渣料和油墨含量较少的良浆；渣料送入所述二级脱墨机构中的第二浆渣收集槽112收集后，流入所述二级脱墨机构中的二级二段分离器113对渣料再次进行脱墨处理，分离出油墨渣浆和油墨含量较少的浆料；油墨含量较少的浆料回用到所述二级一段分离器111重新进行脱墨处理；油墨含量较少的良浆依次经过所述第二多盘浓缩机12洗涤浓缩、所述第二螺杆挤压机13挤压浓缩、所述第二热分散器14揉搓分散以及所述氧化漂白塔15漂白，然后进入所述三级分离器16进行三级脱墨处理，分离出油墨含量更少的良浆和渣料；渣料进入所述第二浆渣收集槽112收集；油墨含量更少的良浆送入所述后处理机构依次在所述低浓除砂器171低浓除砂、所述第三多盘浓缩机172多盘洗涤浓缩、所述还原漂白塔173还原漂白以及所述脱墨浆成浆塔174成浆，得到废纸脱墨浆。在此过程中，所述一级脱墨机构和二级脱墨机构均采用两个分离器进行脱墨分离，确保脱墨分离出来的油墨渣浆内的浆料回用到废纸脱墨浆线，避免在脱墨分离时流失过多的纤维，以提高油墨渣浆在废纸脱墨浆线上的利用率。所述办公废纸的原料选自美废37#、日本5#、日本10#和国内白废纸中的几种，所述旧报纸选自美废8#和国内白废纸中的至少一种。

从废纸脱墨浆线中排出的油墨渣浆的油墨量占进料废纸总重量的0.5-2.0％，与废纸原有的油墨量相比，本发明的废纸脱墨浆线脱去了进料废纸中98-99.5％的油墨量，大大提高了脱墨效果，提高脱墨浆的白度。

本实施例中，所述旧瓦楞纸浆线包括依次连通的第二碎浆机181、第二前处理机构和分级筛19，所述第二碎浆机181用于将渣饼和旧瓦楞纸形成废纸浆料，所述分级筛19用于将废纸浆料分离出长纤渣浆和短纤渣浆，所述第二碎浆机181的进料口与所述板框压滤机03的渣饼出口连接，所述旧瓦楞纸浆线还包括长纤处理机构和短纤处理机构，所述长纤处理机构的进浆口与所述分级筛19的长纤渣浆出口连通，所述短纤处理机构的进浆口与所述分级筛19的短纤渣浆出口连通。

所述第二前处理机构包括依次连通的第二高浓除砂器182、第二卸料塔183和第二粗筛184，所述第二碎浆机181的出料口与所述第二高浓除砂器182的进料口连通。

所述长纤处理机构包括依次连通的长纤除砂器201、长纤压力筛202、长纤多盘浓缩机203、长纤螺杆挤压机204、长纤热分散器205和长纤成浆塔206，所述分级筛19的长纤渣浆出口与所述长纤除砂器201的长纤渣浆入口连通。

所述短纤处理机构包括依次连通的短纤除砂器211、短纤多盘浓缩机212、短纤螺杆挤压机213、短纤热分散器214和短纤成浆塔215，所述分级筛19的短纤渣浆出口与所述短纤除砂器211的短纤渣浆入口连通。

实际生产时，所述旧瓦楞纸浆线的生产流程如下：将旧瓦楞纸和所述板框压滤机03压榨后得到的渣饼送入第二碎浆机181碎浆，依次在第二前处理机构中的所述第二高浓除砂器182高浓除砂、所述第二卸料塔183卸料以及所述第二粗筛184粗筛除去轻杂质，得到废纸浆料，废纸浆料送入所述分级筛19将废纸浆料分离出长纤渣浆和短纤渣浆；将长纤渣浆送入所述长纤处理机构，依次在所述长纤除砂器201除砂、所述长纤压力筛202除去胶黏物、所述长纤多盘浓缩机203多盘洗涤浓缩、长纤螺杆挤压机204挤压浓缩、所述长纤热分散器205热分散以及所述长纤成浆塔206成浆，得到长纤浆料；将短纤渣浆送入所述短纤处理机构，依次在所述短纤除砂器211除砂、所述短纤多盘浓缩机212多盘洗涤浓缩、所述短纤螺杆挤压机213挤压浓缩、所述短纤热分散器214热分散以及所述短纤成浆塔215成浆，得到短纤浆料；得到的长纤浆料和短纤浆料均用于生产纸板的芯层。将油墨渣浆压榨得到的渣饼用于所述旧瓦楞纸浆线中，且所述旧瓦楞纸浆线对白度的要求不高，恰恰满足了所述旧瓦楞纸浆线的原料要求，减少了纤维流失，降低了危险废物的处理成本，降低生产成本，遵循“减量化，循环利用”的原则。所述旧瓦楞纸的原料选自欧2#、美3#、欧4#、欧5#和国废纸皮中的至少一种。

所述分级筛19的筛缝宽度为0.1-0.15mm，能控制分离出的长纤渣浆和短纤渣浆的重量比为5-6:4-5，有利于后续的长纤和短纤的针对性处理，提高长纤和短纤的品质；所述长纤压力筛202的筛缝宽度为0.2-0.25mm。

本实用新型的脱墨浆渣回收利用的处理系统，从所述废纸脱墨浆线排出的油墨渣浆收集到所述油墨渣浆收集槽01，此时油墨渣浆的质量浓度为1.5-2.0％，经过重力床02浓缩处理后的油墨渣浆的质量浓度为8-12％，即分离出了一部分白水，再经过所述板框压滤机03压榨处理后的渣饼的干度为40-50％，即分离出了更多的白水，而现有的送入锅炉燃烧的渣饼的干度要大于80％，即本发明使用的板框压滤机03消耗的电能要比现有的送入锅炉燃烧所使用的压榨设备消耗的电能要少，降低了生产成本，避免了渣饼送入锅炉燃烧产生的废气造成二次污染。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。