纸浆原料破碎用盘磨机的制作方法

本实用新型涉及纸浆盘磨领域。

背景技术：

打浆是造纸必不可少的一道工序，打浆质量的好坏，直接影响到纸制品的强度和纤维的结合力。打浆对纤维有分丝帚化(细纤维化)和切短等作用，对长度不是太长的纤维而言，要尽量避免切短；对于经过充分润涨的纤维来说，切断的几率会大大减少。传统的打浆装置为盘磨机，包括两个或者多个带齿的磨盘，纸浆从两个磨盘中通过，磨盘的压力整个加在其中的纤维上，通过提高两个磨盘的压力来打浆。但是在打浆的过程中，难免会混入沙子和铁等重质杂质，而传统的生产装置大多数无法对混入的铁等重质杂质进行处理，对浆料质量产生较坏的影响，并且纸浆在研磨的过程中可能会随着上磨的转动逐渐往上磨和下磨的边缘靠近，从两个磨盘的边缘处溢出，这样不但浪费了纸浆并且破坏环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决传统设备中在对纸浆进行研磨时，纸浆从两个磨盘的边缘溢出造成纸浆浪费的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供纸浆原料破碎用盘磨机，包括机架和设在机架上的电机，还包括用于对纸浆原料进行破碎的盘磨和由电机驱动且可带动盘磨转动的第一驱动机构，所述盘磨包括转动连接的上磨和下磨，上磨上设有通向下磨的进料口，上磨下表面与下磨上表面间隙配合，所述上磨由驱动机构带动转动，上磨直径小于下磨，下磨与上磨底部边缘接触处设有收料口，下磨内设有与收料口相通的储料室，储料室底部设有可开合的出料口，下磨周向设有可进行喷水且对研磨好的纸浆原料进行限位的限位气囊，盘磨一侧设有可驱动限位气囊研磨好的纸浆原料进行限位的第二驱动机构，所述上磨通过带传动驱动第二驱动机构。

本基础方案的原理及效果在于，在使用本装置进行纸浆原料的研磨时，启动电机，电机带动第一驱动机构转动，第一驱动机构带动上磨转动，上磨转动下磨静止，做相对运动，此时，陆续将纸浆原料从进料口处放入到上磨内，纸浆原料流动到上磨与下磨之间，然后随着上磨的转动，纸浆原料经过上磨与下磨的研磨后，逐渐被推往上磨边缘，而上磨在转动时同时会带动第二驱动机构运转，从而间歇性的对限位气囊进行压动，使得气囊中的气体流动到限位气囊的上部，限位气囊会将被推往上磨边缘的研磨完成后的纸浆原料推回，使其从收料口进入到储料室内，不会溢出磨盘造成浪费，经过上述步骤，研磨完成后的纸浆原料都进入到储料室中，然后待所有的纸浆原料研磨完成，停止电机，使得本装置停止运转，打开出料口，对研磨完成后的纸浆原料进行收集。

本装置通过上磨下磨以及第一驱动机构、第二驱动机构和限位气囊的配合设置联动的一体化进行纸浆原料的研磨和限位.避免了研磨后的纸浆原料溢出造成浪费。

方案二，此为基础方案的优选，所述第一驱动机构包括由电机驱动的主动锥齿轮、由主动锥齿轮驱动的从动锥齿轮和连接从动锥齿轮且可驱动上磨转动的转轴。

方案三，此为基础方案的优选，所述第二驱动机构包括与上磨带传动的皮带轮、与皮带轮驱动同轴连接且间歇按压限位气缸的凸轮。上磨在转动时同时会带动皮带轮转动，皮带轮带动凸轮同轴转动，凸轮转动会间歇性的对限位气囊进行压动，每次压动时都会将限位气囊的中下部进行压制，使得气囊中的气体流动到限位气囊的上部，然后推动研磨完成后被推往上磨边缘的纸浆原料。

方案四，此为基础方案的优选，所述进料口内壁可拆卸连接有若干磁铁。磁铁会将纸浆原料中的金属残留物进行吸附收集，避免了传统的生产装置大多数无法对混入的铁等重质杂质进行处理的问题。

方案五，此为基础方案的优选，所述限位气囊包绕在下磨周向，且限位气囊上端高于下磨，限位气囊内部周向设有若干弹簧，限位气囊朝向收料口凸出。由于限位气囊上部朝向收料口凸出，所以限位气囊朝向收料口的凸出部分会将研磨完成后被推往上磨边缘的纸浆原料推回，使其从收料口进入到储料室内，不会溢出磨盘造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例纸浆原料破碎用盘磨机的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：电机1、上磨2、下磨3、进料口4、收料口5、储料室6、出料口7、限位气囊8、主动锥齿轮9、从动锥齿轮10、转轴11、皮带轮12、凸轮13、磁铁14、弹簧15。

纸浆原料破碎用盘磨机的实施如图1所示：包括机架和设在机架上的电机1，还包括用于对纸浆原料进行破碎的盘磨和由电机1驱动且可带动盘磨转动的第一驱动机构，第一驱动机构包括由电机1驱动的主动锥齿轮9、由主动锥齿轮9驱动的从动锥齿轮10和连接从动锥齿轮10且可驱动上磨2转动的转轴11，盘磨包括转动连接的上磨2和下磨3，上磨2上设有通向下磨3的进料口4，上磨2下表面与下磨3上表面间隙配合，上磨2由驱动机构带动转动，上磨2直径小于下磨3，下磨3与上磨2底部边缘接触处设有收料口5，下磨3内设有与收料口5相通的储料室6，储料室6底部设有可开合的出料口7，下磨3周向设有可进行喷水且对研磨好的纸浆原料进行限位的限位气囊8，限位气囊8包绕在下磨3周向，且限位气囊8上端高于下磨3，限位气囊8内部周向设有若干弹簧15，限位气囊8朝向收料口5凸出，盘磨一侧设有可驱动限位气囊8研磨好的纸浆原料进行限位的第二驱动机构，上磨2通过带传动驱动第二驱动机构，第二驱动机构包括与上磨2带传动的皮带轮12、与皮带轮12驱动同轴连接且间歇按压限位气缸的凸轮13，进料口4内壁可拆卸连接有若干磁铁14。

在使用本装置进行纸浆原料的研磨时，启动电机1，电机1带动主动锥齿轮9转动，主动锥齿轮9带动从动锥齿轮10转动，从而带动转轴11转动，转轴11转动带动上磨2转动，上磨2转动下磨3静止，做相对运动，此时，陆续将纸浆原料从进料口4处放入到上磨2内，在纸浆原料经过进料口4时，进料口4侧壁的磁铁14会将纸浆原料中的金属残留物进行吸附收集，然后纸浆原料流动到上磨2与下磨3之间，然后随着上磨2的转动，纸浆原料经过上磨2与下磨3的研磨后，逐渐被推往上磨2边缘，而上磨2在转动时同时会带动皮带轮12转动，皮带轮12带动凸轮13同轴转动，凸轮13转动会间歇性的对限位气囊8进行压动，每次压动时都会将限位气囊8中下部进行压制，使得气囊中的气体流动到限位气囊8的上部，由于限位气囊8上部朝向收料口5凸出，所以限位气囊8朝向收料口5的凸出部分会将研磨完成后被推往上磨2边缘的纸浆原料推回，使其从收料口5进入到储料室6内，不会溢出磨盘造成浪费，经过上述步骤，研磨完成后的纸浆原料都进入到储料室6中，然后待所有的纸浆原料研磨完成，停止电机1，使得本装置停止运转，打开出料口7，对研磨完成后的纸浆原料进行收集，同时，取出磁铁14，对磁铁14进行清理，然后再将磁铁14放入进料口4进行下一次的纸浆原料研磨。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。