一种折叠式滤纸的加热成型设备的制作方法

本实用新型涉及折纸设备领域，特别是一种折叠式滤纸的加热成型设备。

背景技术：

滤清器种类很多，其中一种就为滤纸芯滤清器。滤纸芯滤清器的中间为滤纸，两端通过端盖通过胶连接在滤纸的两端，用来固定滤纸。所述的滤纸为折叠滤纸，折叠滤纸具有两种长度的折边，且长折边和短折边交替排布，整体由内向外放射状。在使用时，一折长一折短的折叠形状会使滤纸内折不会并死，以避免无法过油，同时有效的加大了滤材的过滤面积，使其达到更长的寿命。拿传统的纸质空滤来说，专用的折纸机往往是利用凸轮机构实现折纸动作，凸轮在工作时会产生空回行程，因此在这空回行程里就浪费了时间与电能，同时传统折纸机对于折叠高度只能依靠人工去调整，并且无法对带铁丝网大空滤进行折叠，功能单一，生产效率低，局限性大。

而目前，只有采用往复式折纸机和滚筒式折纸机两种。其中滚筒式折纸机折纸高度是由滚筒决定的，不同规格的滤芯必须由其相应的滚筒来生产，因此很难通用，滤清器生产厂必定会增加设备投资，增大生产场地，同时造成设备利用率的下降。而往复式折纸机比较先进的有数控滤芯纸折纸机，这种数控滤芯纸折纸机采用了两个交流伺服电动机驱动送纸辊和轧纸刀，使滤芯纸折纸机的生产效率有所提高。但往复式折纸机由于插板收纸是往复运动，速度受限。而且改变折高时插板的调节很费时。现有技术中的折纸机结构复杂，对纸张定位缓慢，导致折纸工艺流程比较缓慢，效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种采用自动化生产方式，折纸效率高，折纸品质稳定的折叠式滤纸的加热成型设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种折叠式滤纸的加热成型设备，包括工作台和支撑架，其中：所述工作台上表面通过基座分别安装有折叠装置、加热成型装置、剪切装置和传送带；所述折叠装置、加热成型装置和剪切装置通过所述传送带依次连接；所述折叠装置包括折叠固定座、折叠片、第一气压缸和折叠模具导槽；所述折叠片设置在所述折叠固定座底部；所述第一气压缸设置在所述折叠固定座顶部右侧；所述折叠模具导槽设置在所述基座上；所述加热成型装置包括成型固定座、加热成型压头、第二气压缸和成型模具导槽；所述加热成型压头设置在所述成型固定座底部；所述第二气压缸设置在所述成型固定座顶部；所述成型模具导槽设置在所述基座上；所述加热成型压头包括加热圈和成型压片。

作为本实用新型的进一步改进：所述剪切装置包括剪切固定座、剪切机头、剪切底模、剪切伸缩杆和第三气压缸；所述剪切机头设置在所述剪切固定座底部并通过所述剪切伸缩杆与所述第三气压缸连接；所述剪切机头为空心圆柱形；所述剪切机头的空心圆柱形外边缘设置有切刀；所述剪切底模为空心圆柱凸台；所述剪切底模的空心圆柱凸台外边缘设置有与所述切刀相配合的剪切边。

作为本实用新型的进一步改进：所述工作台下表面安装有驱动电机；所述驱动电机与所述传送带连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述支撑架上还设置有底板；所述底板上分别安装有PLC控制器和产品收集箱；所述PLC控制器通过导线分别与所述折叠装置、加热成型装置、剪切装置、机械手和驱动电机连接；所述PLC控制器设置有人机交互控制面板；所述产品收集箱设置在所述剪切装置正下方。

作为本实用新型的进一步改进：所述工作台上表面还设置有机械手；所述机械手位于所述加热成型装置与所述剪切装置之间。所述机械手用于滤纸加热成型后翻转过来，滤纸正面朝下便于剪切装置剪切。

作为本实用新型的进一步改进：所述传送带上还设置有滤纸模具；所述滤纸模具主要由呈圆形的间隔凸片和方形模板组成；所述滤纸模具分别与所述折叠模具导槽和所述成型模具导槽配合连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述折叠装置和所述加热成型装置内部分别设置有折叠伸缩杆和成型伸缩杆；所述折叠伸缩杆两端分别连接所述折叠片和所述第一气压缸；所述成型伸缩杆两端分别连接所述加热成型压头和所述第二气压缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构简单，采用自动化生产方式，无需人工辅助，避免人工在辅助折叠时出现的意外伤害，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

(2)本实用新型相比现有的折纸设备，采用折叠装置和加热成型装置进行折叠和加热成型配合的折纸方式，得到的折叠式滤纸品质稳定、结构紧凑不易变形。

(3)本实用新型设置的滤纸模具与折叠模具导槽和成型模具导槽通用配合使用，定位准确便于批量生产，且设置的机械手进行自动翻转和传输滤纸，定位准确，通过剪切装置剪切获得一致性高的产品。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剪切装置结构示意图；

图3为本实用新型的加热成型装置结构示意图；

图4为本实用新型的折叠装置结构示意图；

图5为本实用新型的滤纸模具结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

根据图1至图5所示，一种折叠式滤纸的加热成型设备，包括工作台1和支撑架2，其中：所述工作台1上表面通过基座3分别安装有折叠装置4、加热成型装置5、剪切装置6和传送带7；所述折叠装置4、加热成型装置5和剪切装置6通过所述传送带7依次连接；所述折叠装置4包括折叠固定座41、折叠片42、第一气压缸43和折叠模具导槽44；所述折叠片42设置在所述折叠固定座41底部；所述第一气压缸43设置在所述折叠固定座41顶部右侧；所述折叠模具导槽44设置在所述基座3上；所述加热成型装置5包括成型固定座51、加热成型压头52、第二气压缸53和成型模具导槽54；所述加热成型压头52设置在所述成型固定座51底部；所述第二气压缸53设置在所述成型固定座51顶部；所述成型模具导槽54设置在所述基座3上；所述加热成型压头52包括加热圈521和成型压片522。

所述剪切装置6包括剪切固定座61、剪切机头62、剪切底模63、剪切伸缩杆64和第三气压缸65；所述剪切机头62设置在所述剪切固定座61底部并通过所述剪切伸缩杆64与所述第三气压缸65连接；所述剪切机头62为空心圆柱形；所述剪切机头62的空心圆柱形外边缘设置有切刀621；所述剪切底模63为空心圆柱凸台；所述剪切底模63的空心圆柱凸台外边缘设置有与所述切刀相配合的剪切边631。

所述工作台1下表面安装有驱动电机11；所述驱动电机11与所述传送带7连接。

所述支撑架2上还设置有底板21；所述底板21上分别安装有PLC控制器22和产品收集箱23；所述PLC控制器33通过导线分别与所述折叠装置4、加热成型装置5、剪切装置6、机械手8和驱动电机11连接；所述PLC控制器22设置有人机交互控制面板221；所述产品收集箱23设置在所述剪切装置6正下方。

所述工作台1上表面还设置有机械手8；所述机械手8位于所述加热成型装置5与所述剪切装置6之间。所述机械手用于滤纸加热成型后翻转过来，滤纸正面朝下便于剪切装置剪切。

所述传送带7上还设置有滤纸模具71；所述滤纸模具71主要由呈圆形的间隔凸片711和方形模板712组成；所述滤纸模具7分别与所述折叠模具导槽44和所述成型模具导槽54配合连接。

所述折叠装置和所述加热成型装置内部分别设置有折叠伸缩杆和成型伸缩杆；所述折叠伸缩杆两端分别连接所述折叠片和所述第一气压缸；所述成型伸缩杆两端分别连接所述加热成型压头和所述第二气压缸。

本实用新型工作原理：将待折叠和成型的滤纸放置在所述滤纸模具上；所述PLC控制器开始工作，发送控制信息给所述驱动电机，所述驱动电机转动带动所述传送带运转；所述滤纸模具在所述传送带的带动下进入所述折叠模具导槽，所述第一气压缸工作，通过所述折叠伸缩杆带动所述折叠片下压，在所述折叠片和所述滤纸模具的共同作用下，滤纸初步成折叠状并随所述滤纸模具在所述传送带的带动下进入所述加热成型装置；滤纸进入所述加热成型装置设置的成型模具导槽后，所述第二气压缸工作，通过所述成型伸缩杆带动所述加热成型压头下压，同时所述加热圈工作发热，通过所述PLC控制器和所述人机交互控制面板预先设定加热温度和加热时间；所述加热圈加热温度为120℃±5℃；所述加热时间为8s；所述加热圈持续加热滤纸8s，在所述加热圈、成型压片和所述滤纸模具的共同作用下，滤纸加热成型并随所述滤纸模具在所述传送带的带动下进入剪切工艺流程；加热成型后的滤纸随所述滤纸模具在所述传送带的带动下进入所述加热成型装置之前，设置在所述加热成型装置与所述剪切装置之间的机械手工作，所述机械手将滤纸翻转过来，将滤纸正面朝下放置在所述剪切底模上，所述第三气压缸工作，通过所述剪切伸缩杆带动所述剪切机头向下剪切，在所述剪切机头的空心圆柱形外边缘设置的切刀和所述剪切底模的空心圆柱凸台外边缘设置的剪切边的配合下，将加热成型后的滤纸最终剪切成品，并通过剪切底模的空心结构落入产品收集箱中，封装成品。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。