本实用新型涉及一种编织袋生产设备，尤其是一种编织袋切割传送装置。
背景技术：
目前，在编织袋生产过程中，成型后的编织袋要经过切割传送装置进行逐个切割然后依次传送出去，其中与热切刀对应的下方都设有垫刀装置，虽然现有设计中垫刀装置中都设有弹簧，可以使垫板在热切刀切割过程中随着热切刀一起向下移动一段距离，但热切刀的刀刃长时间与垫板发生挤压、摩擦，很容易变钝或崩断，需要经常磨刀或者更换热切刀片，降低生产效率，加大生产成本。
技术实现要素：
基于上述问题，本实用新型提供一种可降低热切刀刃的磨损，提高热切刀使用寿命的编织袋切割传送装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种编制袋切割传送装置，包括裁切机架，所述裁切机架的前端设置有编织袋输入压辊，所述裁切机架的后端设置有热切刀及用于驱动所述热切刀上下升降实现裁切的裁切动力源，所述热切刀的下方设置有垫刀板，所述热切刀的后端设置有编制袋按压定位装置，所述按压定位装置包括按压板，所述垫刀板上设置有与所述热切刀相适配的凹槽。
通过采用上述技术方案，编织袋通过输入压辊传送后在切割之前，被热切刀后端的编织袋按压装置和输入压辊固定住，所述垫刀板设置有凹槽，热切刀在下降到凹槽里的过程中切断编织袋，使整个切割过程中热切刀的刀刃只与编织袋发生切割摩擦，不与垫刀板接触，对刀刃无其他磨损，且编织袋很软不容易使刀刃崩断，从而提高热切刀的使用寿命。
本实用新型进一步设置：所述编织袋按压定位装置还包括前按压辊、后按压辊、按压辊驱动机构、摆臂、摆臂驱动机构，所述前按压辊和后按压辊分别设置于靠近所述热切刀的前后两端，所述前按压辊和后按压辊上都设置有摆臂，所述摆臂的一端与按压辊固定连接，所述按压辊驱动机构驱动所述按压辊上下移动，所述摆臂驱动机构驱动所述摆臂摆动。
通过采用上述技术方案，编织袋通过输入压辊传送后在切割之前，热切刀的两侧都设有按压辊，按压辊在按压驱动机构的作用下，牢牢的把编织袋按压在按压台上，且前后按压辊固定编织袋的固定处距离热切刀更近，在热切刀切割过程中两固定处内的编织袋的张力更小，更容易让热切刀切断，在热切刀切割完毕后的瞬间，摆臂在摆臂驱动机构的作用下摆动并同时带动前后按压辊，通过按压辊与编织袋上层之间的摩擦力大于编织袋上层与下层的摩擦力，使被切断的编织袋两边切口的上层相对于下层产生一定的位移，使编织袋的上下两层的切口处被搓开，有效的避免切口的上下两层是因热切而粘合在一起。
本实用新型进一步设置：所述按压辊驱动机构包括按压辊驱动气缸，所述摆臂驱动机构包括摆臂驱动气缸。
通过采用上述技术方案，能更简便有效的驱动前后按压辊和摆臂，在一定程度上简化整个装置的结构。
本实用新型进一步设置：所述前按压辊和后按压辊的两头分别设置有按压辊驱动气缸并与所述按压辊驱动气缸的输出轴连接，所述前按压辊和后按压辊可进行周向转动，所述摆臂的另一端与所述摆臂驱动气缸的输出轴连接，所述摆臂驱动气缸控制所述摆臂带动所述前按压辊和后按压辊进行周向转动。
通过采用上述技术方案，在热切刀切割完毕后的瞬间，摆臂在摆臂驱动机构的作用下摆动并同时带动前后按压辊做一定幅度的周向转动，通过按压辊与编织袋上层之间的摩擦力大于编织袋上层与下层的摩擦力，使被切断的编织袋两边切口的上层相对于下层产生一定的位移，使编织袋的上下两层的切口处被搓开，如此设置在不改变前后按压辊进行上下运动的同时还能使编织袋的上层相对于下层产生一定的位移让切口被搓开，简化了装置的结构。
本实用新型进一步设置：所述摆臂设置于所述前按压辊和后按压辊的中部。
通过采用上述技术方案，摆臂位于前后按压辊的中部，在摆臂带动前后按压辊进行周向旋转时，摆臂所产生的旋转力能均匀的同时向前后摆臂的两头传播，使摆臂带动前后按压辊旋转的效果更好，从而使前后按压辊的搓口效果更好。
本实用新型进一步设置：所述按压台包括前按压台和后按压台，所述凹槽处设置为前后按压台之间的缝隙。
通过采用上述技术方案，取消垫刀板的设置，使热切刀下降直接进入前后按压台之间的缝隙，在前后按压辊的按压固定作用下也能很好的切断编织袋，能更好的减少热切刀刃的磨损，且在一定程度上简化装置的结构。
本实用新型进一步设置：所述缝隙的宽度大于所述热切刀的厚度。
通过采用上述技术方案，热切刀在下降切割过程中刀刃与编织袋接触并在一定程度内把编织袋按压进缝隙，缝隙的宽度越小，按压进缝隙内的编织袋的张力越小，越容易使热切刀切断编织袋，所述缝隙的宽度略大于热切刀的厚度，能在不影响热切刀切割的同时达到最有效切断编织袋的效果。
本实用新型进一步设置：所述按压台下部设置有吸气气缸，所述按压台上设置有贯穿整个按压台的气孔，所述气孔与吸气气缸的吸气孔相对应。
通过采用上述技术方案，在热切刀完成切割后摆臂带动按压辊把切口搓开前按压台下的吸气气缸通过按压台上的孔把编织袋的下层吸附在按压台上，使下层编织袋与按压台之间的摩擦力大于下层编织袋与上层编织袋之间的摩擦力，按压辊在搓动上层编织袋时不会带动下层编织袋，使按压辊的搓口效果更好，同时下层编织袋吸附在按压台上，在按压辊搓口过程中不易弄皱编织袋切口处，不影响下一道工序的加工。
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图；
图2为本实用新型实施例的侧视图；
图3为本实用新型实施例中按压定位装置的结构图。
1.裁切机架 2.输入压辊 3.按压定位装置31.前按压辊 32.后按压辊 33.前按压台 34.后按压台 35.按压辊驱动气缸 36.摆臂 37.摆臂驱动气缸4.热切刀 5.吸气气缸 6.缝隙7.孔。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图1-3，本实用新型是一种编制袋切割传送装置，包括裁切机架1，所述裁切机架1的前端设置有编织袋输入压辊2，所述裁切机架1的后端设置有热切刀4及用于驱动所述热切刀4上下升降实现裁切的裁切动力源，所述热切刀4的下方设置有垫刀板，所述热切刀4的后端设置有编制袋按压定位装置3，所述按压定位装置3包括按压板，所述垫刀板上设置有与所述热切刀4相适配的凹槽，编织袋通过输入压辊2传送后在切割之前，被热切刀4后端的编织袋按压装置和输入压辊2固定住，所述垫刀板设置有凹槽，热切刀4在下降到凹槽里的过程中切断编织袋，使整个切割过程中热切刀4的刀刃只与编织袋发生切割摩擦，不与垫刀板接触，对刀刃无其他磨损，且编织袋很软不容易使刀刃崩断，从而提高热切刀4的使用寿命。
本实施例的进一步设置：所述编织袋按压定位装置3还包括前按压辊31、后按压辊32、按压辊驱动机构、摆臂36、摆臂驱动机构，所述前按压辊31和后按压辊32分别设置于靠近所述热切刀4的前后两端，所述前按压辊31和后按压辊32上都设置有摆臂36，所述摆臂36的一端与按压辊固定连接，所述按压辊驱动机构驱动所述按压辊上下移动，所述摆臂驱动机构驱动所述摆臂36摆动，编织袋通过输入压辊2传送后在切割之前，热切刀4的两侧都设有按压辊，按压辊在按压驱动机构的作用下，牢牢的把编织袋按压在按压台上，且前后按压辊32固定编织袋的固定处距离热切刀4更近，在热切刀4切割过程中两固定处内的编织袋的张力更小，更容易让热切刀4切断，在热切刀4切割完毕后的瞬间，摆臂36在摆臂驱动机构的作用下摆动并同时带动前后按压辊32，通过按压辊与编织袋上层之间的摩擦力大于编织袋上层与下层的摩擦力，使被切断的编织袋两边切口的上层相对于下层产生一定的位移，使编织袋的上下两层的切口处被搓开，有效的避免切口的上下两层是因热切而粘合在一起。
本实用新型所述按压驱动机构和摆臂驱动机构可以是电机或是其他机构，本实施例优选的进一步设置：所述按压辊驱动机构包括按压辊驱动气缸，所述摆臂驱动机构包括摆臂驱动气缸37，能更简便有效的驱动前后按压辊32和摆臂36，在一定程度上简化整个装置的结构。
本实用新型所述前后按压辊32在摆臂36的带动下可以在水平方向产生一定的位移使切口被搓开，本实施例优选的进一步设置：所述前按压辊31和后按压辊32的两头分别设置有按压辊驱动气缸35并与所述按压辊驱动气缸35的输出轴连接，所述前按压辊31和后按压辊32可进行周向转动，在热切刀4切割完毕后的瞬间，摆臂36在摆臂驱动机构的作用下摆动并同时带动前后按压辊32做一定幅度的周向转动，通过按压辊与编织袋上层之间的摩擦力大于编织袋上层与下层的摩擦力，使被切断的编织袋两边切口的上层相对于下层产生一定的位移，使编织袋的上下两层的切口处被搓开，如此设置在不改变前后按压辊32进行上下运动的同时还能使编织袋的上层相对于下层产生一定的位移让切口被搓开，简化了装置的结构。
本实用新型所述摆臂36可设置于所述前按压辊31和后按压辊32的任意位置，本实施例优选的进一步设置：所述摆臂36设置于所述前按压辊31和后按压辊32的中部，摆臂36位于前按压辊31和后按压辊32的中部，在摆臂36带动前按压辊31和后按压辊32进行周向旋转时，摆臂36所产生的旋转力能均匀的同时向前后摆臂36的两头传播，使摆臂36带动前按压辊31和后按压辊32旋转的效果更好，从而使前按压辊31和后按压辊32的搓口效果更好。
本实施例的进一步设置：所述按压台包括前按压台33和后按压台34，所述凹槽处设置为前后按压台34之间的缝隙6，取消垫刀板的设置，使热切刀4下降直接进入前后按压台34之间的缝隙6，在前后按压辊32的按压固定作用下也能很好的切断编织袋，能更好的减少热切刀4刃的磨损，且在一定程度上简化装置的结构。
本实施例的进一步设置：所述缝隙6的宽度大于所述热切刀4的厚度，热切刀4在下降切割过程中刀刃与编织袋接触并在一定程度内把编织袋按压进缝隙6，缝隙6的宽度越小，按压进缝隙6内的编织袋的张力越小，越容易使热切刀4切断编织袋，所述缝隙6的宽度略大于热切刀4的厚度，能在不影响热切刀4切割的同时达到最有效切断编织袋的效果。
本实施例的进一步设置：所述按压台下部设置有吸气气缸5，所述按压台上设置有贯穿整个按压台的气孔7，所述气孔7与吸气气缸5的吸气孔7相对应，在热切刀4完成切割后摆臂36带动按压辊把切口搓开前按压台33下的吸气气缸5通过按压台上的气孔7把编织袋的下层吸附在按压台上，使下层编织袋与按压台之间的摩擦力大于下层编织袋与上层编织袋之间的摩擦力，按压辊在搓动上层编织袋时不会带动下层编织袋，使按压辊的搓口效果更好，同时下层编织袋吸附在按压台上，在按压辊搓口过程中不易弄皱编织袋切口处，不影响下一道工序的加工。