一种纸箱自动上胶机的上胶机构的制作方法

本实用新型涉及纸箱上胶设备技术领域，特别涉及一种纸箱自动上胶机的上胶机构。

背景技术：

上胶机，纸箱生产的辅助设备之一，主要用于印刷模切完毕的纸箱贴合成纸箱过程中，完成上胶工艺的设备。纸箱贴合成纸箱的工艺流程包括送料、涂胶、整形、输送、加压、吹干、收料。

现检索到一篇公开号为CN201620374861.0的中国实用新型专利公开了用于纸箱制造流水线的上胶机构，通过胶量调节杆控制胶轮上粘附的胶水的厚度，可以调节上胶量，避免胶水甩出的用于纸箱制造流水线。

但是，在生产中，胶轮上的胶水不能全部粘到纸箱上，为了保证纸箱的粘合牢固度，纸箱实际的涂胶部胶水的厚度大于预计的厚度，纸箱的上胶量偏大，在整形或输送中，胶水会出现聚集掉落到流水线外，同时，胶水量偏大会使增加纸箱在吹干流程中所需时间，增加流水线上的纸箱生产的工时。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纸箱自动上胶机的上胶机构，通过涂层刮痕轮对纸箱涂层的胶水刮痕分散，避免胶水聚集掉落，减少纸箱的上胶量，降低纸箱在吹干流程中所需时间的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纸箱自动上胶机的上胶机构，包括胶盒、设置在胶盒内的上胶轮，所述胶盒上设有涂层刮痕轮，所述涂层刮痕轮表面设有多个圆周阵列的刮板，位于涂层刮痕轮上方的刮板顶端与上胶轮顶端处于同一水平面。

通过采用上述技术方案，圆周阵列表示在涂层刮痕轮的轴线方向等间距布置刮板，以及在涂层刮痕轮的圆周方向等间距布置刮板；这样的优点在于，涂层刮痕轮的刮板在轴线方向的等间距，使得纸箱途径涂层刮痕轮并被刮板刮料后，纸箱的宽度方向形成间隔布置的胶水层，宽度方向相邻胶水层之间具有空胶层，纸箱的宽度方向是与纸张传送方向垂直的方向；涂层刮痕轮的刮板在圆周方向的等间距，使得纸箱输送过程被间隔刮料，纸箱沿着输送方向一段被刮料，另一段胶料完整，避免胶水的大量聚集，从而有效防止纸箱上的胶水在整形或输送过程中落到流水线外；因为涂层刮痕轮的刮料会在一定程度上减少涂层的胶量，吹干流程中所需工时会减少，降低吹干流程对纸箱生产的影响。

本实用新型的进一步设置，所述刮板为十字状的板体，两个板体所成夹角朝向涂层刮痕轮圆周旋转方向。

通过采用上述技术方案，刮板在对纸箱上的胶水涂层进行刮料时，随着涂层刮痕轮的旋转，刮板的夹角朝向涂层刮痕轮圆周旋转方向，纸箱涂层上的胶水会堆积在刮板的夹角内，并随着涂层刮痕轮转动离开涂层，涂层上的刮痕比较干净，能把刮痕上的胶水带走，划痕两边的胶水不容易恢复连接，同时，刮板在涂层刮痕轮的转动方向上对称，刮板不被涂层刮痕轮的转向所影响。

本实用新型的进一步设置，所述刮板在纸箱传输方向横截面的宽度为2毫米-5毫米。

通过采用上述技术方案，在刮板刮划纸箱的涂层时，刮板的顶部与纸箱的涂层接触，随着纸箱移动和涂层刮痕轮的自转，刮板对涂层划线，将涂层分散，设置刮板的顶部在纸箱传输方向横截面的宽度为2毫米-5毫米，一方面可以避免刮划的线的宽度小，胶水快速重新聚集，另一方面，防止刮划的线过大，导致涂层的胶水量不足而影响纸箱的粘合牢固度。

本实用新型的进一步设置，相邻所述刮板之间的间距为10毫米-30毫米。

通过采用上述技术方案，设置相邻的刮板之间间距为10毫米-30毫米，一方面可以避免在刮板的间距小，在涂层上刮板的数量多，刮走的胶量大，影响纸箱的粘合牢固度，另一方面，防止刮板的间距大，划痕的间距大，胶水容易汇集掉落到流水线外。

本实用新型的进一步设置，所述涂层刮痕轮包括内层的横杆和柔性外层。

通过采用上述技术方案，涂层刮痕轮由内层的横杆和外层的柔性外层组合而成，在涂层刮痕轮进行刮胶时，涂层刮痕轮的外层为柔性外层，刮板具有弹性和形变恢复能力，刮板在刮划涂层时不会把纸箱刮破；进一步，在需要清洁涂层刮痕轮时，只需将柔性外层从横杆中拆出去清洗，方便维护。

本实用新型的进一步设置，包括用于容纳涂层刮痕轮的收料斗，所述收料斗的出口朝下且与胶盒连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型的进一步设置，在涂层刮痕轮对纸箱涂层刮划后，涂层刮痕轮上的刮板会粘上胶水，胶水在涂层刮痕轮的转动离心力和重力作用下，掉落到收料斗内，避免胶水甩出，当收料斗逐渐增加时，胶水汇集从收料斗的出口流到胶盒内，回收胶水，节省成本。

本实用新型的进一步设置，所述收料斗内设有抵触刮板的刮料端以实现清洁刮板上余料的刮片。

通过采用上述技术方案，刮片用于刮落刮板的刮料端的胶水，避免胶水在涂层刮痕轮上堆积，导致影响涂层刮痕轮刮板对纸箱涂层的下一轮的刮痕，保证涂层刮痕轮的连续使用。

本实用新型的进一步设置，所述上胶轮的正上方设有第一压杆，所述涂层刮痕轮的正上方设有第二压杆，所述第一压杆与第二压杆连接设有连接杆，所述连接杆穿设有固定于胶盒的螺纹杆，所述螺纹杆设有支撑连接杆的弹簧，所述弹簧一端连接螺纹杆下部，另一端与连接杆连接，所述螺纹杆设有压紧连接杆用的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，通过螺纹杆、弹簧和锁紧螺母对连接杆调节高度，从而调节第一压杆、第二压杆与上胶轮、涂层刮痕轮之间的间距，方便与不同厚度的纸箱上胶，同时由于弹簧对连接杆的支撑力，调节时只需旋转锁紧螺母就可以调节连接杆的高度，方便操作，省时省力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过涂层刮痕轮对纸箱的胶水涂层进行刮料，避免胶水的大量聚集，有效防止纸箱上的胶水在整形或输送过程中落到流水线外，在一定程度上减少涂层上胶量，降低纸箱在吹干流程中所需时间；

2、通过收料斗和刮片，回收涂层刮痕轮对纸箱刮痕上的胶量，防止胶水甩出，清洁涂层刮痕轮，有效保证涂层刮痕轮连续使用。

附图说明

图1是上胶机的外观示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例的剖面示意图。

附图标记：1、胶盒；2、上胶轮；3、胶量控制杆；4、涂层刮痕轮；41、刮板；42、柔性外层；43、横杆；5、收料斗；51、刮片；6、螺纹杆；61、第一压杆；62、第二压杆；63、连接杆；64、锁紧螺母；65、弹簧；7、上胶机；71、进料口；72、传送带；73、导辊；74、上胶机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种纸箱自动上胶机的上胶机构，如图1所示，在上胶机7上设置有进料口71、传送带72和导辊73，上胶机构74在导辊73的下方靠近进料口71处，上胶机构74的涂胶端与传送带72处于同一高度。

如图2和图3所示，上胶机构74包括用于盛放胶水的胶盒1，胶盒1内设有上胶轮2，上胶轮2的轮轴贯穿胶盒1，胶盒1内设有与上胶轮2的轴线相互平行的胶量控制杆3，胶量控制杆3的两端穿过胶盒1上盒壁。

上胶轮2的轮轴贯穿胶盒1，上胶轮2一部分浸泡在胶盒1的胶水中，上胶轮2的上轮面露出胶盒1，上胶轮2和涂层刮痕轮4的转动均由电机驱动。

涂层刮痕轮4顶端与上胶轮2顶端处于同一水平面，涂层刮痕轮4由横杆43和柔性外层42组成，柔性外层42套在横杆43上，横杆43表面设置有防滑纹，在电机驱动横杆43转动时，增加横杆43与柔性外层42之间的摩擦力。

涂层刮痕轮4的柔性外层42表面设有多个圆周排列的刮板41，圆周阵列表示在涂层刮痕轮4的轴线方向等间距布置刮板41，以及在涂层刮痕轮4的圆周方向等间距布置刮板41，相邻刮板41之间的间距为10毫米-30毫米，刮板41为十字状的板体，两个板体所成夹角朝向涂层刮痕轮4圆周旋转方向，刮板41的顶部在纸箱传输方向上的横截面的宽度为2毫米-5毫米，刮板41属于柔性外层42，具有弹性和形变恢复能力。

涂层刮痕轮4设有匹配的收料斗5，涂层刮痕轮4位于收料斗5内腔，涂层刮痕轮4顶部露出收料斗5，收料斗5下端的出口朝下且与胶盒1连接，收料斗5内设有抵触刮片51的刮料端以实现清洁刮板41上余料的刮片51，本实施例的刮片51横设在收料斗5底部，刮片51的上端处于刮板41的刮料端移动轨迹上。

在上胶轮2的正上方设有第一压杆61，涂层刮痕轮4的正上方设有第二压杆62，第一压杆61与第二压杆62连接设有连接杆63，第一压杆61与第二压杆62的水平高度相同，连接杆63穿设有固定于胶盒的螺纹杆，螺纹杆6的数量为2，用于防止连接杆63的水平转动，螺纹杆设有支撑连接杆的弹簧65，弹簧65一端连接螺纹杆6下部，另一端与连接杆63连接，螺纹杆6设有压紧连接杆63用的锁紧螺母64， 弹簧65对连接杆63支撑，通过向下旋拧锁紧螺母64，可以调节连接杆63在螺纹杆6上的高度。

使用过程：将印刷模切完毕的纸箱放到上胶机7的进料口71处，纸箱经传送带72输送到上胶轮2处，上胶轮2转动，上胶轮2上的胶水经过胶量控制杆3修正厚度后，上胶轮2开始对纸箱涂胶，纸箱一边涂胶一边移动，运输到涂层刮痕轮4时，涂层刮痕轮4转动，刮板41开始对纸箱的胶水涂层进行刮料，刮板41随着涂层刮痕轮4转动，进入收料斗5内腔并被刮片51刮落粘附在刮板41上的胶水，然后进行下一轮刮痕，收料斗5的胶水逐渐增加，汇集从收料斗5的出口流到胶盒1内。