一种新茧补偿槽的制作方法

本实用新型涉及蚕茧处理工艺领域，具体涉及一种新茧补偿槽。

背景技术：

将蚕茧抽出蚕丝的工艺概称缫丝。现阶段的缫丝工艺需要经过以下工序：烘干-将蚕茧中带有的水分去除；剥茧-剥去毛茧表面松软的茧衣层，使成为光茧；选茧-照工艺要求，在准备上车蚕茧中，按茧型大小、蚕茧色泽、茧层厚薄等进行选别，同时剔除各类下脚茧；煮茧-将茧用水加热或添加助剂等，使适度膨化溶解丝胶；缫丝、复摇-将缫制的小丝送到复摇车上加工复摇、烘干，成为大丝；再经过编丝-将大丝片统一编理；扎绞；秤丝；配光-在灯光下配色；打包；成件，并通过生丝检验，照标准按质分等。

在煮茧工序后，一般需人工一个个将蚕茧从煮茧用水中分拣出，然后搬运到缫丝工序，生产效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新茧补偿槽，不需人工一个个将蚕茧从煮茧用水中分拣出，可批量的将蚕茧运输到下一工位，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新茧补偿槽，包括机架和安装于机架上用于储存蚕茧的储料槽，所述储料槽一侧侧壁开设有出料槽，所述储料槽内底面靠近出料槽一侧设有取料件，所述取料件穿过储料槽且沿竖直方向滑动连接于储料槽，所述取料件上端面靠近出料槽一端呈向下倾斜设置，所述储料槽一侧侧壁连接有用于排水的导水槽，所述导水槽远离储料槽一端呈倾斜向下设置，所述导水槽上端高于储料槽内底面，所述导水槽下方设有用于缓存从储料槽内流出的水的缓存槽。

通过采用上述技术方案，在生产时，可直接将带有煮茧水的蚕茧全部倒入储料槽内，水沿着导水槽流到缓存槽内，该部分水可循环利用。而蚕茧则留在储料槽内，并沿着储料槽滑动到取料件上。提升取料件，使取料件上端面对准出料槽，蚕茧沿着取料件上端面滑落，穿过出料槽，进到下一工位。不需人工一个个将蚕茧从煮茧用水中分拣出，可批量的将蚕茧运输到下一工位，提高了生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述导水槽沿竖直方向的投影落于缓存槽内，所述导水槽侧壁开设有第一排水槽。

通过采用上述技术方案，从而使导水槽内的水可从第一排水槽离开导水槽，使排水更加快速，减小了由于储料槽内水分过多导致蚕茧被水流直接冲到出料槽处，离开储料槽的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述第一排水槽呈腰型设置且沿导水槽长度方向设有若干个。

通过采用上述技术方案，进一步加速了导水槽的排水速度，减小了由于储料槽内水分过多导致蚕茧被水流直接冲到出料槽处，离开储料槽的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述导水槽内壁沿第一排水槽长度方向定位滑动连接有用于遮蔽第一排水槽的挡板。

通过采用上述技术方案，可通过滑动挡板来调节第一排水槽的开启大小，从而根据实际需求来调节导水槽的排水量。减小由于水直接从第一排水槽离开导水槽而溅起的水花。

本实用新型的进一步设置为：所述挡板上螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓穿过第一排水槽且滑动连接于第一排水槽，所述安装螺栓上螺纹连接有用于抵紧导水槽侧壁的安装螺母，所述安装螺栓至少设有两个，且一个所述安装螺栓对应一个第一排水槽。

通过采用上述技术方案，当需调节挡板位置时，只需拧松安装螺母，使安装螺栓在第一排水槽内滑动，直至挡板被调节至合适位置，然后拧紧安装螺母，使挡板相对导水槽固定即可。

本实用新型的进一步设置为：所述取料件上开设有第二排水槽。

通过采用上述技术方案，从而使水可以同时从导水槽和第二排水槽流出储料槽，更快的除去储料槽中的水分，使蚕茧更干燥顺利的进入到下一工序。

本实用新型的进一步设置为：所述取料件包括滑动连接于储料槽的排水管和用于封闭排水管上端的取料板，所述第二排水槽位于取料板上，所述第二排水槽呈栅格设置。

通过采用上述技术方案，在增大排水量的同时，减小了排水槽的宽度，从而减小了蚕茧通过排水槽掉出储料槽进入到缓存槽的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述储料槽内底面设有导向槽，所述导向槽沿水平方向的投影落于取料件上，所述导向槽内底面朝向取料件呈倾斜向下设置，所述储料槽内底面朝向导向槽一侧呈倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，使水都朝向取料件流动，从第二排水槽排出储料槽，进而使蚕茧在水流的带动下运动到储料槽靠近取料件一侧，方便了蚕茧出料。

本实用新型的进一步设置为：所述取料件抵接于储料槽开设有出料槽的侧壁，且所述取料件上端面的倾斜角度大于所述导向槽的倾斜角度。

通过采用上述技术方案，取料件抵接于储料槽，可使取料件在提升蚕茧时蚕茧不会从取料件上滑落。取料件上端面的倾斜角度大，可使取料件运动到对应出料槽时，蚕茧更顺利的从取料件上滑落，从出料槽完成出料。

本实用新型的进一步设置为：所述取料件上设有连接杆 ，所述连接杆一端伸出储料槽且另一端固定连接于取料件，所述机架上设有用于控制连接杆沿竖直方向运动的驱动缸，所述驱动缸的活塞杆固定连接于连接杆。

通过采用上述技术方案，通过驱动缸来驱动取料件沿竖直方向运动，不再需要人为驱动取料件滑动，减少了人工劳动力，同时也可提高生产效率。

本实用新型具有以下优点：1、可批量的将蚕茧运输到下一工位，生产效率高；2、具有较好排水速率，减小了由于储料槽内水分过多导致蚕茧被水流直接冲到出料槽处，离开储料槽的概率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为实施例在驱动缸处的剖视图；

图4为实施例在导水槽处的局部示意图；

图5为实施例在挡板处的剖视图。

附图标记：1、机架；2、储料槽；3、出料槽；4、取料件；5、排水管；6、取料板；7、第二排水槽；8、连接杆；9、驱动缸；10、导向槽；11、缓存槽；12、导水槽；13、挡板；14、第一排水槽；15、安装螺栓；16、安装螺母。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种新茧补偿槽，包括机架1，机架1上安装有用于存放蚕茧的储料槽2。储料槽2一侧侧壁开设有出料槽3。储料槽2内底面靠近出料槽3一侧设有取料件4，取料件4穿过储料槽2且沿竖直方向滑动连接于储料槽2。取料件4包括滑动连接于储料槽2的排水管5和用于封闭排水管5上端的取料板6。排水管5抵紧出水槽内壁。取料板6上端面靠近出料槽3一端呈向下倾斜设置，取料板6朝向出料槽3一侧抵接于储料槽2内壁。取料板6上开设有第二排水槽7，第二排水槽7呈栅格设置。

如图1和图3所示，取料件4一侧连接有连接杆8 ，连接杆8一端伸出储料槽2且另一端固定连接于取料件4。连接杆8呈L型且抵紧于储料槽2侧壁。机架1上设有用于控制连接杆8沿竖直方向运动的驱动缸9，驱动缸9的活塞杆固定连接于连接杆8上端，驱动缸9的缸体固定安装于机架1。

在工作时，直接将煮茧后的蚕茧和水一起导入储料槽2，水通过排水槽和排水管5流出储料槽2，使储料槽2内剩下蚕茧。驱动缸9驱动取料板6沿竖直方向运动，从而将运动到取料板6上的蚕茧被取料板6提升，直至取料板6运动到出料槽3处。蚕茧沿着取料板6朝向出料槽3滑动，进入到下一工序。

如图1所示，为了使蚕茧更好的汇集到取料件4上，储料槽2内底面设有导向槽10，导向槽10沿水平方向的投影落于取料件4上。导向槽10内底面朝向取料件4呈倾斜向下设置，储料槽2内底面朝向导向槽10一侧呈倾斜向下设置。导向槽10内底面的倾斜角度小于取料件4上端面。进入储料槽2内的蚕茧会沿着储料槽2内壁滑入导向槽10，再沿着导向槽10内壁滑动到取料件4处。

如图2所示，为了节约资源，机架1上还安装有用于收集储料槽2内排出水分的缓存槽11。储料槽2位于缓存槽11上方且储料槽2沿竖直方向的投影落于缓存槽11内。流出储料槽2的水分可被缓存槽11收集起来，重复利用。

如图4所示，为了防止排水过慢，导致蚕茧直接被水流带出出料槽3，储料槽2一侧侧壁连接有用于排水的导水槽12，导水槽12远离储料槽2一端呈倾斜向下设置，导水槽12上端高于储料槽2内底面。导水槽12沿竖直方向的投影落于缓存槽11内，导水槽12侧壁开设有第一排水槽14。第一排水槽14呈腰型设置且沿导水槽12长度方向设有若干个。储料槽2内的水可从导水槽12、第一排水槽14和取料件4流出储料槽2，减小了由于储料槽2内水量过大，导致蚕茧直接被水流带出出料槽3的概率。

如图4和图5所示，为了使该装置可调节出水速度，导水槽12内壁沿第一排水槽14长度方向滑动连接有挡板13，挡板13可用于遮蔽第一排水槽14。挡板13上螺纹连接有安装螺栓15，安装螺栓15设有两个且分别对应导水槽12两端的两个第一排水槽14。安装螺栓15穿过第一排水槽14且滑动连接于第一排水槽14。安装螺栓15上螺纹连接有安装螺母16。

通过拧紧安装螺母16，使挡板13抵紧导水槽12，从而使挡板13相对导水槽12固定。当需调节该新茧补偿槽的出水速度时，只需拧松安装螺母16，使安装螺栓15相对导水槽12滑动，从而带动挡板13相对导水槽12滑动，进而改变第一排水槽14大小。通过控制第一排水槽14大小，来控制该新茧补偿槽的出水速度。在将挡板13滑动到合适位置后，拧紧安装螺母16即可。

该新茧补偿槽的工作原理如下所示：

初始状态时，取料板6抵上端面低于导向槽10内底面，将煮茧工序后的蚕茧倒入储料槽2内，水和蚕茧沿着储料槽2进入导向槽10内，并沿着导向槽10朝向取料件4运动，直至蚕茧运动到取料板6抵上方，水分通过第二排水槽7、排水管5、导水槽12和第一排水槽14离开储料槽2进入到缓存槽11内，等待重复利用。

驱动缸9带动取料件4沿竖直方向向上运动，由于取料板6抵接于储料槽2侧壁，故蚕茧可稳定的放置在取料件4上，直至取料件4运动到取料板6对应出料槽3后。取料板6上的蚕茧沿着取料板6朝向出料槽3滑动，通过出料槽3离开储料槽2，进入到下一道工序。然后再通过驱动缸9带动取料件4向下运动，直至取料板6抵上端面低于导向槽10内底面。导向槽10内才蚕茧又会沿着导向槽10滑动到取料板6抵上，为下一次供给蚕茧做准备。

该装置工作时，不需人工一个个将蚕茧从煮茧用水中分拣出，可批量的将蚕茧运输到下一工位，提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。