长网纸机网部脱水机构的制作方法

本实用新型涉及一种长网纸机网部脱水机构，属于长网纸机网部脱水技术领域。

背景技术：

在造纸工艺中的网部成型工序上，对成型网上的浆料进行脱水是一个很重要的环节，脱水的程度决定了后序成纸的匀度。目前常用的成型网是用聚酯和聚氨酯编制而成，兼具一定的稳定性、抗磨性等，成型网用在纸机的网部，用于支撑纤维，脱除浆料中的游离水，使纸页的成型，完成纸页的传递等功能，是造纸的核心组成部分。现有的技术是直接通过刮水板在成型网底部进行刮水处理，这种方式脱水需要的脱水线很长，而且也很难做到浆湍动的精确控制。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种长网纸机网部脱水机构，通过调整成型浆料的脱水湍动，提高了脱水的能力，增加了产量，为提高成纸匀度奠定了基础。

本实用新型所述的长网纸机网部脱水机构，包括若干组左右水平间隔排列的支架，其特征在于：每组支架包括左右水平间隔排列的第一支架和第二支架，第二支架位于第一支架左侧；在第一支架上安装有前后水平设置的旋转轴，在旋转轴上安装有第一安装板，对应第一安装板设置有用于第一安装板旋转角度调节的角度调节机构，在第一安装板上安装有用于刮水的第一刮水板；在第二支架上方前后水平设置有第二安装板，第二安装板上安装有用于刮水的第二刮水板，在第二安装板与第二支架之间设置有用于第二安装板进行上下升降的升降机构。

本实用新型优选以下两种角度调节机构，方案如下：

方案一、所述角度调节机构包括竖直设置的第一液压缸，第一液压缸的缸体安装在第一支架上，第一液压缸的活塞杆与第一安装板铰接。

方案二、所述角度调节机构包括竖直设置在第一支架左右两侧的旋转套管，旋转套管内穿装有螺纹杆，螺纹杆的上端与第一安装板铰接，螺纹杆与旋转套管呈螺纹配合，在旋转套管下端连接有用于旋转套管进行正逆反旋转的动力机构。

本实用新型优选以下两种升降机构，方案如下：

方案一、所述升降机构包括竖直设置的第二液压缸，第二液压缸的缸体安装在第二支架上，第二液压缸的活塞杆固定在第二安装板底部。

方案二、所述升降机构包括凸轮，在凸轮顶部设置有与之滑动配合的滑块，滑块固定在第二安装板底部，凸轮通过旋转轴安装在第二支架，在旋转轴上安装有用于旋转轴进行正逆反旋转的动力机构。

进一步，优选所述第二液压缸左右两侧均前后设置有若干组平衡组件，每组平衡组件包括相互滑动配合的导杆和导套，其中导杆竖直固定在第二安装板底部，导套固定在第二支架上。

进一步，优选所述第二安装板与第二支架之间安装有拉簧，拉簧一端固定在第二支架，另一端固定在第二安装板上。

进一步，优选所述第一刮水板由陶瓷制作而成。

进一步，优选所述第二刮水板由陶瓷制作而成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型所述的长网纸机网部脱水机构，本设计采用的原理是通过改变刮水板与成型网之间的脱水配合方式来调整成型匀度，由于改变了脱水配合方式从而调整了成型浆料的脱水湍动，提高了脱水的能力，增加了产量，为提高成纸匀度奠定了基础。使用时，根据原料、输送速度等工艺情况，通过角度调节机构和升降机构的状态变化来调整成型网上的纤维原料成型和脱水状态。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1中升降机构的左视结构示意图；

图3为图1中角度调节机构的左视结构示意图；

图4为实施例二的结构示意图；

图5为图4中升降机构的左视结构示意图；

图6为图4中角度调节机构的左视结构示意图；

图中：1、成型网 2、第一安装板 3、第一支架 4、第一液压缸 5、第一刮水板 6、第二液压缸 7、第二刮水板 8、第二安装板 9、导杆 10、导套 11、第二支架 12、收集水槽 13、旋转套管 14、螺纹杆 15、拉簧 16、滑块 17、凸轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1所示，所述长网纸机网部脱水机构，包括若干组左右水平间隔排列的支架，每组支架包括左右水平间隔排列的第一支架3和第二支架11，第二支架11位于第一支架3左侧；在第一支架3上安装有前后水平设置的旋转轴，在旋转轴上安装有第一安装板2，对应第一安装板2设置有用于第一安装板2旋转角度调节的角度调节机构，在第一安装板2上安装有用于刮水的第一刮水板5；在第二支架11上方前后水平设置有第二安装板8，第二安装板8上安装有用于刮水的第二刮水板7，在第二安装板8与第二支架11之间设置有用于第二安装板8进行上下升降的升降机构。

使用时，直接对应成型网1，将第一刮水板5和第二刮水板7对应成型网1下表面进行设置，浆料从成型网1右侧输送至左侧。

应用时，根据浆料质量以及输送速度等工艺情况来调节第一刮水板5的倾斜角度(该倾斜角度的范围在0度至5度之间，在这个范围内角度越大脱水效果越好，如果超过5度时，其脱水效果就会下降)和第二刮水板7(第二刮水板7的升降高度范围在0至5mm之间，在这个范围内角度越大脱水效果越好，如果超过5mm时，其脱水效果就会下降)，在第一刮水板5的作用下，对成型网1上的浆料进行脱水处理，在脱水处理时，成型网1底部自身就会有游离水下落，这时候再通过第一刮水板5将成型网1上的水进行刮落，游离水就会沿第一安装板2和第一刮水板5组成的倾斜面下流，这时候就会形成一定的负压，在这个负压的作用下，就会对成型网1上的游离水一个向下的抽吸力；第二刮水板7主要有两个作用，第一个是对成型网1起到一定的支撑效果，第二个是进行刮水。

上述设计在第一刮水板5和第二刮水板7左右交替的作用下，能让成型网1在整个过程中形成一个整体上下平稳的波动，从而为精确控制的浆湍动奠定了有利的基础条件(通常情况下，成型浆料的湍动控制在7-9级跳动时，其成型效果最好)。

本实施例中，所述角度调节机构包括竖直设置的第一液压缸4，第一液压缸4的缸体安装在第一支架3上，第一液压缸4的活塞杆与第一安装板2铰接；所述升降机构包括竖直设置的第二液压缸6，第二液压缸6的缸体安装在第二支架11上，第二液压缸6的活塞杆固定在第二安装板8底部；所述第二液压缸6左右两侧均前后设置有若干组平衡组件，每组平衡组件包括相互滑动配合的导杆9和导套10，其中导杆9竖直固定在第二安装板8底部，导套10固定在第二支架11上；采用第一液压缸4和第二液压缸6，其运行平稳。

由于现有的成型网基本采用的是用聚酯和聚氨酯编制而成，所以对第一刮水板5和第二刮水板7的技术要求就较高，需要采用耐磨且光滑的材料制作，为了节约生产成本，优选所述第一刮水板5由陶瓷制作而成；所述第二刮水板7由陶瓷制作而成，考虑到陶瓷的安装特性，优选第一刮水板5与第一安装板2之间采用燕尾槽配合结构的镶嵌连接方式，同理，第二刮水板7与第二安装板8之间采用燕尾槽配合结构的镶嵌连接方式。

为了合理制作生产制作成本，优选陶瓷制作的第一刮水板5和第二刮水板7的厚度在0.5cm至1.5cm之间。

上述第一支架3和第二支架11均采用框架式结构。

在实际应用时，第一液压缸4和第二液压缸6的数量根据成型网1的前后宽度而定。

为了方便统一回收浆料上脱下来的水，第一支架3和第二支架11下方设置有收集水槽12，第一支架3和第二支架11均固定在收集水槽12上。在收集水槽12的作用下，能将水进行再次利用，应用时，一般将收集起来的水打在上浆和制浆工段上，本段技术设计能有效地节约生产成本。

本实施例在应用时，可以将第一液压缸4和第二液压缸6的控制阀通过控制线路与控制箱进行连接，方便统一观察和控制，同时提高自动化程度，方便远程控制，本设计能直接有效地提高了纸张的物理强度指标，在包装纸的生产中节约成本，同时提高了质量。

实施例二

在实施例一的基础上进行变化，如图4所示，将实施例一中的角度调节机构和升降机构进行替换，具体方案如下：

所述角度调节机构包括竖直设置在第一支架3左右两侧的旋转套管13，旋转套管13内穿装有螺纹杆14，螺纹杆14的上端与第一安装板2铰接，螺纹杆14与旋转套管13呈螺纹配合，在旋转套管13下端连接有用于旋转套管13进行正逆反旋转的动力机构；本段技术中的动力机构采用电机，还可以采用伺服电机以及其它马达。使用时，通过采用电机的正逆反转来带动旋转套管13进行旋转，这时候在旋转套管13和螺纹杆14的螺纹配合下，就可以实现螺纹杆14上下运动，从而起到调节作用。

所述升降机构包括凸轮17，在凸轮17顶部设置有与之滑动配合的滑块16，滑块16固定在第二安装板8底部，凸轮17通过旋转轴安装在第二支架11，在旋转轴上安装有用于旋转轴进行正逆反旋转的动力机构；所述第二安装板8与第二支架11之间安装有拉簧15，拉簧15一端固定在第二支架11，另一端固定在第二安装板8上(采用拉簧15能促使滑块16与凸轮17进行紧密配合)；本段技术中的动力机构采用电机，还可以采用伺服电机以及其它马达。使用时，通过采用电机的正逆反转来带动凸轮17进行旋转，这时候在凸轮17与滑块16的螺纹配合下，就可以实现第二安装板8上下运动，从而起到调节作用。

其它技术点同实施例一。在应用时，同实施例一还可以将电机通过控制线路与控制箱进行连接，方便统一观察和控制，同时提高自动化程度，方便远程控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。