一种车厢式水浮莲制浆机的制作方法

本实用新型属于造纸技术领域，具体涉及一种车厢式水浮莲制浆机。

背景技术：

在农产品、工业品、陶瓷品、家用电器、化妆品和饮食品等包装衬托中，现有的包装衬托很多仍然在使用泡沫制品，泡沫制品会造成环境污染。而纸浆制品由于可以降解，不会对环境造成污染，纸浆衬托随着利用纸浆模塑技术一次成型，在使用功能、外观等技术指标可以媲美和替代泡沫制品等内衬包装。

纸浆是生产各种纸制品的原料，随着纸浆衬托的使用越来越广泛和对环保产生的积极作用，越来越多的纸浆原料被开辟出来。水浮莲(又名凤眼蓝、凤眼莲、水葫芦)，既可有性繁殖又可无性繁殖，其生长速度甚至快过打捞速度，在江河湖泊泛滥。水浮莲全株有机成分含量包括粗纤维25.46％，粗蛋白质12.07％，粗灰分15.53％，粗脂肪1.72％，其它45.22％为无氮浸出物。由于水浮莲纤维素含量低于稻草和原木等，不适宜用于生产高档纸张纸浆原料，但可用于生产需要加入部分填充剂的包装纸托纸浆，利用水浮莲全株有机成分制造纸托用纸浆，是变公害为环保包装产品原料的好出路，既有益于环保、恢复自然生态平衡，又有利于解决水葫芦泛滥造成阻塞航道，影响交通运输的全球性危害问题。

然而，水浮莲含水，不便于储存和运输，如果将水浮莲烘干再运到工厂加工则成本太高，因此，尚需开发一种新的水浮莲制浆机，可以用车拉到捞除水浮莲的现场完成制浆。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种车厢式水浮莲制浆机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种车厢式水浮莲制浆机，包括带有汽车拖勾的厢体，从所述厢体外延伸至厢体内的送料管，位于所述厢体内与所述送料管依次相连的切粒系统、调速打浆系统、碾浆设备和出浆管道。

优选地，所述调速打浆系统包括加热筒，所述加热筒中设置有料筒，所述料筒外连接有控制料筒升降的自动升降机构，所述料筒中设置有打浆机构。

进一步优选地，所述料筒壁面和底部设置有圆孔，所述圆孔的直径为0.1～0.5mm。

优选地，所述打浆机构包括打浆刀具和驱动所述打浆刀具的变频调速电机。

优选地，所述调速打浆系统进一步设置有浆料泵，所述浆料泵进口与所述料筒相连通，所述浆料泵出口与所述出浆管道相连。

优选地，所述碾浆设备为两辊碾压机，所述两辊碾压机的两辊之间的间隙为0.01mm。

纸浆衬托随着利用纸浆模塑技术一次成型，在使用功能、外观等技术指标可以媲美和替代泡沫制品等内衬包装，可以应用于鸡蛋托、工业品衬托、家用电器衬托、陶瓷品衬托、红酒托、化妆品衬托和医用类一次性托盘等纸浆衬托。

在应用本实用新型所提供的设备进行打浆时，可以用车直接拉到水浮莲打捞处接上水电，通过送料管将打捞起来的水浮莲送至切粒系统，再将切成粒状的水浮莲原料送到沸水调速打浆系统里打浆，本实用新型的打浆方法有如下特征：

(1)打浆刀具驱动电机采用变频调速电机，利用慢速、中速、高速三个速度提高打浆的质量和效率；

(2)与打浆刀具配套的料筒周边配制直径为0.1～0.5mm的微小圆孔通水，料筒外围的水跟随打浆的编程，在装料后打浆前将水自动加温到100℃；

(3)打浆刀具和料筒在沸水浸没的高度打完一个编程后，自动升降机构将料筒升起离开水面，浆水中的水通过料筒壁和底部的微孔漏出回到加热筒中，而纤维浆通过浆料泵抽送到碾浆设备进行碾浆，料筒重新装料后下降并浸没于加热筒沸水中，开始下一个打浆程序，慢速-中速-高速打浆为一个编程；

(4)当打浆水被检测到纤维素质量百分含量>50％，打浆程序暂停，自动升降机构将料筒升起离开水面，打浆水被抽到水、浆分离器，浆输送到碾压，水送回打浆机循环使用，并自动补水到水位线。

现有技术中，使用其它原料制备纸托用纸浆时，当打浆后纸浆浓度没达到要求的浓度时，需要浓缩纸浆排出部分稀释水，在此过程中存在几个问题：1、排出的水会产生环境污染的问题；2、结束一次打浆，开始新的打浆程序时需要重新将水加热升温，耗能大；3、排除的水需补充，增大用水量。而本实用新型中，料筒置于打浆机预先加热的沸水中，水浮莲在料筒中通过变速打浆一次性即可达到生产纸托所需纸浆的浓度，无废水排出，水浮莲全枝都可以利用，无废料产生。料筒侧壁和底部设有微孔，这些微孔使料筒与打浆机中的沸水相通，当完成一个打浆程序后，通过自动升降机构将料筒升起，料筒升起后，打浆水从微孔排出流回加热筒中，通过泵将料筒中的粗纤维纸浆抽走，然后料筒重新下降回到加热筒中，向料筒中重新装料后开始下一个打浆程序。此过程中，打浆水始终保持高温甚至沸腾的状态，因此无需重新将水从低温加热，节省了能耗，本实用新型的打浆过程没有废水排放，此外，当打浆水中的粗纤维浓度达到要求时，直接将其作为纸浆抽出即可，全过程没有任何废物和废水排放。

本实用新型的有益效果

1.由于水浮莲体积大、含水重，使用本实用新型所提供的车厢式水浮莲制浆机，使用便利，可以直接用车拉到水浮莲打捞处进行制浆，制得的纤维浆直接送往下一工序即可，节省了水浮莲的运输成本；

2.采用本实用新型提供的设备，不会产生废水排放，水、浆分离技术使水得以循环利用；

3.本实用新型的制浆机，打浆过程为沸水调速打浆，有效提高了打浆的质量和效率；

4.本实用新型提供的设备将全枝水浮莲用于生产纸托用纸浆，可缓解甚至解决水浮莲无商业出路的问题，减少政府捞除、填埋水浮莲在人力、财力、环境方面的损失。

附图说明

图1为车厢式水浮莲制浆机结构示意图。

图2为调速打浆系统打浆状态示意图。

图3为调速打浆系统分离状态示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图说明对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

本实施例提供了一种车厢式水浮莲制浆机，如图1所示，包括带有汽车拖勾2的厢体1，从所述厢体1外延伸至厢体1内的送料管3，位于所述厢体1内与所述送料管3依次相连的切粒系统4、调速打浆系统5、碾浆设备6和出浆管道7。

实施例2

本实施例提供了车厢式水浮莲制浆机的调速打浆系统，如图2所示，该系统包括加热筒8，加热筒8中设置有料筒9，料筒9外连接有控制料筒9升降的自动升降机构10，料筒9中设置有打浆机构，打浆机构包括打浆刀具12和驱动所述打浆刀具12的变频调速电机11。

打浆时，可以用车直接拉到水浮莲打捞处，如图1，通过送料管3将打捞起来的水浮莲送至切粒系统4，再将切成粒状的水浮莲原料送到调速打浆系统5里打浆，变频调速电机11驱动打浆刀具12，利用慢速、中速、高速三个速度提高打浆的质量和效率，料筒壁和底部均设置有直径为0.1～0.5mm的微小圆孔通水，料筒外围的水跟随打浆的编程，在装料后打浆前将水自动加温到100℃后变频调速电机11驱动打浆刀具12开始打浆。

实施例3

本实施例提供了车厢式水浮莲制浆机的调速打浆系统，如图3所示，调速打浆系统包括加热筒8，加热筒8中设置有料筒9，料筒9外连接有控制料筒9升降的自动升降机构10，料筒9中设置有打浆机构，打浆机构包括打浆刀具12和驱动所述打浆刀具12的变频调速电机11，调速打浆系统进一步设置有浆料泵13，浆料泵13进口与料筒9相连通，浆料泵13出口与出浆管道7相连。

当完成一个打浆程序后，变频调速电机11暂停转动，自动升降机构10将料筒9升起，浆水中的水通过料筒壁和底部的微孔漏出回到加热筒8中，而纤维浆通过浆料泵13抽送到碾浆设备6进行碾浆，料筒9中重新装料后开始下一个打浆程序。

在打浆过程中，当加热筒中的打浆水被检测到纤维素质量百分含量>50％时，自动升降机构10也会将料筒升起并重复前述步骤。