消除瓦楞机轴承间隙的机构的制作方法

本实用新型涉及消除瓦楞机轴承间隙的机构，属于瓦楞纸板生产设备领域。

背景技术：

目前市售的瓦楞机因轴承间隙大具有以下缺陷：瓦楞机机械振动/噪声大；A 瓦/C瓦高低坑情况严重；生产出纸板出现排骨纹；生产车速底，纸板的粘合不良；纸板抗压强度差。

CN201620882855.6一种瓦楞机的糊轮间隙调整装与CN201220110000.3一种瓦楞机糊轮间隙调整装置虽然提供了两者设计方案，但是其解决的针对不同厚度纸进行调整瓦楞辊之间的间隙大小，没有解决瓦楞辊安装轴承间隙的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种消除瓦楞机轴承间隙的机构；本实用新型可以改善瓦楞机在生产过程中出现的上述缺陷及不足，以提高纸板质量及生产效率。详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种消除瓦楞机轴承间隙的机构，其设置在瓦楞辊的端部轴头与瓦楞座安装孔之间，包括安装在瓦楞辊轴头右侧与瓦楞座之间的轴承I、套装在瓦楞辊轴头左侧上的轴承II、套装在轴承II与瓦楞座之间调节轴承座、设置在轴承II 外侧壁与调节轴承座内孔之间的外隔套、通过螺纹安装在瓦楞辊轴头左端的锁紧螺母、安装在瓦楞座安装孔中且其位于调节轴承座左侧的压盖、以及分布在压盖上的调节螺丝；在调节轴承座外侧壁上沿轴向分布有导向槽，导向槽左侧通透设置，在导向槽右端设置有限位台阶；在导向槽内沿轴向活动安装有外侧面为左厚右薄倾斜面的扁销I，调节螺丝的右端T型头旋转位于对应的扁销I左端T型槽内；在导向槽与瓦楞座安装孔内侧壁之间还安装有与扁销I结构相同的扁销II；扁销II的内侧面为左薄右厚倾斜面；扁销II的内侧面与扁销I的外侧面贴合接触。

本实用新型的调节轴承座外径小于瓦楞座内孔mm,调节轴承座可以在瓦楞座内移动,瓦楞座为固定件，瓦楞辊通过轴承固定座瓦楞座上转动，本实用新型通过调节安装在压盖上的调节螺丝，调节螺丝顶动扁销I，使扁销I在扁销II 斜面上滑动，扁销II靠在固定件瓦楞座，故扁销II可以视为固定件，从而使扁销I在扁销II斜面上滑动时产生相对于斜面的反向推力，推动扁销I发生垂直斜面的位移，扁销I发生垂直斜面的位移从而对调节轴承座产生一推力，推动调节轴承座发生位移，调节轴承座发生位移从而带动安装在调节轴承座上的轴承I 及瓦楞辊发生位移，使轴承I与轴承II产生错位，消除轴承I与轴承II的间隙。

在锁紧螺母与轴承II之间安装有内隔套，提高耐磨性。

为了提高精度，进一步在瓦楞座上设置有位于瓦楞辊轴头左侧的侧支架，在侧支架上设置有水平驱动螺杆，水平驱动螺杆右端安装有旋转电机，旋转电机的输出轴右端安装有用于带动调节螺丝外六方头旋转的六方套筒。提高水平驱动螺杆驱动六方套筒套在对应的调节螺丝外六方头上，然后根据尺寸链计算调整轴承间隙的尺寸，设定对应位置旋转电机旋转参数，从而带动调节螺丝进入或退出，从而满足轴承间隙调整要求，极大降低了组装难度，提高组装精度，实现自动化组装。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型外观的结构示意图。

图2是本实用新型局部剖视的结构示意图。

图3是本实用新型改进局部剖视的结构示意图。

其中：1、轴承I；2、轴承II；3、调节轴承座；4、外隔套；5、压盖；6、锁紧螺母；7、内隔套；8、调节螺丝；9、扁销I；10、扁销II；11、瓦楞辊； 12、瓦楞座；13、侧支架；14、水平驱动螺杆；15、旋转电机；16、六方套筒。

具体实施方式

如图1-3所示，本实施例的消除瓦楞机轴承间隙的机构，其设置在瓦楞辊 11的端部轴头与瓦楞座12安装孔之间，包括安装在瓦楞辊11轴头右侧与瓦楞座12之间的轴承I1、套装在瓦楞辊11轴头左侧上的轴承II2、套装在轴承II2 与瓦楞座12之间调节轴承座3、设置在轴承II2外侧壁与调节轴承座3内孔之间的外隔套4、通过螺纹安装在瓦楞辊11轴头左端的锁紧螺母6、安装在瓦楞座 12安装孔中且其位于调节轴承座3左侧的压盖5、以及分布在压盖5上的调节螺丝8；在调节轴承座3外侧壁上沿轴向分布有导向槽，导向槽左侧通透设置，在导向槽右端设置有限位台阶；在导向槽内沿轴向活动安装有外侧面为左厚右薄倾斜面的扁销I9，调节螺丝8的右端T型头旋转位于对应的扁销I9左端T型槽内；在导向槽与瓦楞座12安装孔内侧壁之间还安装有与扁销I9结构相同的扁销 II10；扁销II10的内侧面为左薄右厚倾斜面；扁销II10的内侧面与扁销I9的外侧面贴合接触。

本实用新型的调节轴承座3外径小于瓦楞座12内孔2mm,调节轴承座3可以在瓦楞座12内移动,瓦楞座12为固定件，瓦楞辊11通过轴承2固定座瓦楞座 12上转动，本实用新型通过调节安装在压盖5上的调节螺丝8，调节螺丝8顶动扁销I9，使扁销I9在扁销II10斜面上滑动，扁销II10靠在固定件瓦楞座12，故扁销II10可以视为固定件，从而使扁销I9在扁销II10斜面上滑动时产生相对于斜面的反向推力，推动扁销I9发生垂直斜面的位移，扁销I9发生垂直斜面的位移从而对调节轴承座3产生一推力，推动调节轴承座3发生位移，调节轴承座3发生位移从而带动安装在调节轴承座3上的轴承I1及瓦楞辊11发生位移，使轴承I1与轴承II2产生错位，消除轴承I1与轴承II2的间隙。

在锁紧螺母6与轴承II2之间安装有内隔套7，提高耐磨性。

为了提高精度，进一步在瓦楞座12上设置有位于瓦楞辊11轴头左侧的侧支架13，在侧支架13上设置有水平驱动螺杆14，水平驱动螺杆14右端安装有旋转电机15，旋转电机15的输出轴右端安装有用于带动调节螺丝8外六方头旋转的六方套筒16。提高水平驱动螺杆14驱动六方套筒16套在对应的调节螺丝8 外六方头上，然后根据尺寸链计算调整轴承间隙的尺寸，设定对应位置旋转电机 15旋转参数，从而带动调节螺丝进入或退出，从而满足轴承间隙调整要求，极大降低了组装难度，提高组装精度，实现自动化组装。

本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。