一种梳棉机的清理装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，尤其涉及一种梳棉机的清理装置。

背景技术：

在纺织前纺车间，梳棉机是一种必不可少的前处理设备，梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉卷或纤维卷或由棉箱供给的油棉层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条，储存于棉筒内，供并条工序使用。

公告号为CN206521548U的中国专利公开了一种梳棉机盖板花清理装置。包括一个梳棉机机台，梳棉机机台的外部设有一个负压源；梳棉机机台上的驱动轮上通过皮带和变速箱上的从动轮连接，变速箱另一端和架设在梳棉机机台最前端的梳棉滚筒连接，梳棉滚筒的顶部为顶部毛刷，梳棉滚筒的下方为底部毛刷，底部毛刷的正下方有一个收集槽，收集槽的左侧面上连接有两根负压管，所述的负压管和负压源连接。本实用新型通过旋转的梳棉滚筒和底部毛刷以及顶部毛刷摩擦接触，将棉纤维上的杂质及棉结缠绕成絮状，经过负压管将杂质及棉结吸出。

虽然该梳棉机盖板花清理装置通过梳棉机机台运行时自动清理盖板，避免造成盖板花卷入大毛刷事故的发生。但是梳棉滚筒在转动时将盖板上的棉纤维卷在梳棉滚筒上，顶部毛刷在梳棉滚筒转动时将梳棉滚筒上的棉纤维刮下，棉纤维堆积在顶部毛刷上。当顶部毛刷上的棉絮堆积较多影响顶部毛刷对梳棉滚筒的清理时，需操作人员手动将卡在顶部毛刷上的棉纤维依次扯下，此时部分梳棉滚筒上的刷毛与顶部毛刷上的刷毛接触，不利于操作人员对顶部毛刷上棉纤维的清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种梳棉机的清理装置，具有在清理顶部毛刷时减少梳棉滚筒对清理过程的影响的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种梳棉机的清理装置，包括一个梳棉机机台，梳棉机机台上架设有梳棉滚筒，所述梳棉机机台上设置有用于和梳棉滚筒远离地面的一侧接触的顶部毛刷，顶部毛刷的轴向长度和梳棉滚筒相同,顶部毛刷的两端分别通过支撑架固定在梳棉机机台上，所述顶部毛刷包括本体和本体两端的连接杆，支撑架包括用于供连接杆放置的安装槽，支撑架上设置有与连接杆连接用于驱动连接杆转动使顶部毛刷与梳棉滚筒分离的转动件。

实施上述技术方案，清理棉纤维时，操作人员启动转动件，使转动件带动顶部毛刷转动，当顶部毛刷与梳棉滚筒分离时，此时可对顶部毛刷上的棉纤维进行清理，转动件的设置减少了梳棉滚筒对操作人员清理顶部毛刷上的棉纤维的影响，方便操作人员清理顶部毛刷上的棉纤维,提高操作人员清理棉纤维的效率。

进一步，所述转动件包括电机、第一不完全齿轮和第二不完全齿轮，所述第一不完全齿轮与第二不完全齿轮啮合，第一不完全齿轮与电机的轴连接，第二不完全齿轮与连接杆连接，第二不完全齿轮上未设置齿的端面与安装槽的侧壁相贴合，安装槽呈圆弧形设置且弧形为优弧。

实施上述技术方案，当转动顶部毛刷时，操作人员启动电机使得第一不完全齿轮带动第二不完全齿轮转动，即可使得顶部毛刷转动；第二不完全齿轮的设置使得第二不完全齿轮的承重面为弧面，减少齿因承重而损坏的现象发生，安装槽设置为弧形槽使得第二不完全齿轮的弧形面能够更好的沿安装槽的侧壁滑动。

进一步，所述安装槽的侧壁上设置有与第二不完全齿轮接触的滚子，滚子的轴线平行于连接杆的轴线设置。

实施上述技术方案，滚子的设置减少了第二不完全齿轮与安装槽间的摩擦力，使得第二不完全齿轮更易转动。

进一步，所述安装槽上设置有用于将第二不完全齿轮限定在安装槽内的限位块。

实施上述技术方案，限位块的设置减少了第二不完全齿轮脱离安装槽的现象发生。

进一步，所述支撑架上设置有用于限定顶部毛刷与梳棉滚筒接触点的定位块。

实施上述技术方案，定位块的设置限定了顶部毛刷与梳棉滚筒间的位置，减少了顶部毛刷转动后无法回到初始位置的现象发生。

进一步，所述顶部毛刷上设置有用于将顶部毛刷上的棉纤维去除的清理梳，所述清理梳上的梳齿与顶部毛刷上的刷毛相互交叉设置，所述顶部毛刷上设置有用于限定清理梳移动方向的导向杆，清理梳滑动穿设在导向杆上。

实施上述技术方案，清理顶部毛刷上的棉纤维时，操作人员拨动清理梳，使清理梳沿导向杆移动，此时清理梳拨动棉纤维，使棉纤维离开顶部毛刷，操作人员将离开顶部毛刷的棉纤维取出即可完成顶部毛刷清理过程，清理过程简单方便。

进一步，所述导向杆上套设置有用于使清理梳远离梳棉滚筒的弹性件，弹性件的一端与导向杆连接，弹性件的另一端与清理梳连接。

实施上述技术方案，当操作人员将清理梳沿导向杆移动使清理梳将顶部毛刷上的棉纤维剥离后，操作人员松开清理梳，此时弹性件使清理梳回到初始位置，减少了操作人员将清理梳回复到初始位置的步骤，减少操作人员的劳动强度。

进一步，所述导向杆远离顶部毛刷的一端设置有用于将清理梳限定在导向杆上的挡块。

实施上述技术方案，挡块的设置减少了清理梳脱离导向杆的现象发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、转动件的设置减少了梳棉滚筒对操作人员清理顶部毛刷上的棉纤维的影响，方便操作人员清理顶部毛刷上的棉纤维,提高操作人员清理棉纤维的效率;

二、第二不完全齿轮的设置使得第二不完全齿轮的承重面为弧面，减少齿因承重而损坏的现象发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图。

附图标记：1、梳棉机机台；2、梳棉滚筒；3、顶部毛刷；31、连接杆；32、本体；4、支撑架；41、安装槽；42、滚子；43、限位块；44、定位块；5、转动件；51、电机；52、第一不完全齿轮；53、第二不完全齿轮；6、清理梳；7、导向杆；71、弹性件；72、挡块。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例:

如图1、2所示，一种梳棉机的清理装置，包括一个梳棉机机台1，梳棉机机台1上架设有梳棉滚筒2，梳棉机机台1上设置有顶部毛刷3，顶部毛刷3的轴向长度和梳棉滚筒2相同,顶部毛刷3包括本体32和本体32两端的连接杆31，两连接杆31分别通过支撑架4固定在梳棉机机台1上，在本实施例中一连接杆31转动穿设在一支撑架4上，另一支撑架4设置有供另一连接杆31放置的安装槽41，安装槽41设置为圆弧形且弧形为优弧。支撑架4上设置有与连接杆31连接并驱动连接杆31转动的转动件5。支撑架4上还设置有用于限定顶部毛刷3与梳棉滚筒2接触点的定位块44。

如图1、2所示，转动件5包括电机51、第一不完全齿轮52和第二不完全齿轮53，第一不完全齿轮52与第二不完全齿轮53啮合，第一不完全齿轮52与电机51的轴连接，第二不完全齿轮53与连接杆31连接，第二不完全齿轮53上未设置齿的端面与安装槽41的侧壁相贴合，安装槽41的侧壁上设置有与第二不完全齿轮53端面碰触的限位块43，限位块43的设置减少了第二不完全齿轮53脱离安装槽41的现象发生。第二不完全齿轮53的设置使得第二不完全齿轮53的能够承重且承重面为弧面，减少齿因承重而损坏的现象发生，提高了该转动件5的使用寿命。

如图1、2所示，顶部毛刷3上设置有清理梳6，清理梳6上的梳齿与顶部毛刷3上的刷毛相互交叉设置，顶部毛刷3上设置有用于限定清理梳6移动方向的导向杆7，清理梳6滑动穿设在导向杆7上。导向杆7上套设有弹性件71且弹性件71设置在清理梳6远离顶部毛刷3上的刷毛的一侧，本实施例中弹性件71设置为弹簧，弹簧的一端与导向杆7连接，弹簧的另一端与清理梳6连接。导向杆7远离顶部毛刷3的一端设置有挡块72，在本实施例中挡块72与导向杆7螺纹连接。

清理棉纤维的过程：操作人员打开电机51，使电机51驱动第一不完全齿轮52转动，随后第一不完全齿轮52与第二不完全齿轮53啮合并带动第二不完全齿轮53转动。此时第二不完全齿轮53与安装槽41相对转动，在滚子42的作用下第二不完全齿轮53与安装槽41间的摩擦力较小，使得第二不完全齿轮53更易转动。当第二不完全齿轮53转动时带动顶部毛刷3转动，当顶部毛刷3与梳棉滚筒2分离后，操作人员向远离顶部毛刷3的方向沿导向杆7拉动清理梳6，使清理梳6与顶部毛刷3分离，此时顶部毛刷3上的棉纤维被清理梳6清理下来，清理过程简单方便，操作人员无需用手将缠绕在顶部毛刷3上的棉纤维扯下，方便操作人员清理且提高清理效率，减少操作人员在清理顶部毛刷3上的棉纤维时的危险性。