一种半自动糊箱机用输送装置的制作方法

本实用新型涉及糊箱机领域，特别涉及一种半自动糊箱机用输送装置。

背景技术：

糊箱机是纸箱生产加工中最后一道工序所用的设备，主要用于单片瓦楞纸板的粘合，以满足多品种，中小批量生产的要求，适应食品、棉纺等出口产品包装需要，是目前较为理想的纸箱设备，其具有高效率、易操作、性能好、运行可靠等优点，是包装纸箱行业必备设备，纸板在经过上胶后，需要通过输送装置对其进行传输、压合并配合码垛装置进行堆码作业，以便于工作人员后期对纸板进行打包整理。

如图11所示，现有的传输装置包括设置在地面上的机架2，其低于糊箱机1的出纸端，机架2上设有传送带21，用于对纸板3进行传输，机架2上靠近糊箱机1的一端固接有龙门架22，其将传送带21沿传送方向依次分隔成堆箱部211和传送部212，龙门架22靠近糊箱机1的一侧设有挡板23，其底端与传送带21之间设有间隙，该间隙每次只能供一张纸板3通过，龙门架22上靠近传送部212的一侧设置有压合部24，用于对输送至传送部212处的纸板3进行压合。

纸板3经上胶后，由糊箱机1的出纸端处传出并依次落在传送带21的堆箱部211上进行初次堆码，初次堆码后纸板3由下至上依次通过间隙传送至压合部24处进行压合作业，然后经传送部212传送至码垛装置处进行堆码收集。

但是当纸板由糊箱机的出纸端传出，并落在传送带上进行初次堆码的过程中，纸板可能会受惯性或碰撞等因素而向一侧偏移，导致堆码后的纸板不齐，经传送带传送后，压合部无法准确的压合到纸板的胶粘处，进而导致纸板在后续的传送和堆码的过程中，其胶粘处出现开胶的现象，影响堆码作业，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种半自动糊箱机用输送装置，其优点是可以保证纸板在初次堆码的过程中码齐，以便于压合部对纸板的胶粘处进行压合，从而降低纸板开胶的可能性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种半自动糊箱机用输送装置，其设置在糊箱机靠近出纸端的一侧且低于出纸端，输送装置包括机架以及设置在所述机架上的传送带，所述机架上靠近糊箱机的一端固接有将所述传送带沿其传送方向依次分隔成堆箱部和传送部的龙门架，所述龙门架靠近所述糊箱机的一侧设有挡板，所述挡板与所述传送带之间设有供纸板穿过的间隙，所述龙门架上安装有对所述堆箱部鼓吹热风以使纸板上的胶液快速凝固的鼓风装置；

所述挡板远离所述龙门架的一侧设有对纸板进行限位以使若干纸板码齐的限位组件。

通过上述技术方案，当纸板由糊箱机的出纸端传出时，受挡板的阻挡以及限位组件的限位依次落在传送带的堆箱部处进行堆码，在堆码的过程中，鼓风装置始终对每一块纸板的胶粘处鼓吹热风，加速胶液凝固，随着堆码的进行，纸板由下至上依次由间隙穿过并被压合部进行压合，然后经传送进入下一道工序。

相比于现有技术中的输送装置，本实施例中限位组件的设置，可以对从糊箱机出纸端处落下的纸板的两侧进行限位，以便于纸板能够在堆箱部处码齐，以便于压合部准确地对纸板的胶粘处进行压合；鼓风装置的设置，用于对堆箱部处堆码的纸板鼓吹热风，从而使纸板上的胶液快速凝固，防止纸板在传输的过程中出现开胶的现象，同时在本实施例中限位组件的设置，还能够保证鼓风装置准确的对纸板的胶粘处鼓吹热风，进而提高鼓风装置的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括两块对纸板侧面进行限位的侧板，所述侧板的下端低于所述挡板，两侧板靠近所述挡板的一侧分别固接有T型块，所述挡板上对应所述T型块的位置分别开设有与纸板传送方向相垂直的T型滑槽，所述T型块滑动连接在所述T型滑槽内。

通过上述技术方案，根据纸板的长度，工作人员可以沿T型滑槽滑动侧板，从而来调节两侧板之间的距离，以便于限位组件能够对不同尺寸的纸板进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述侧板的一侧固接有连接板，所述连接板上螺纹连接有抵紧杆，所述抵紧杆远离所述挡板的一端固接有手柄。

通过上述技术方案，抵紧杆的设置，用于对侧板进行抵接固定，防止其受纸板的碰撞后改变位置，而无法对纸板起到限位的作用，使用时转动手柄，使抵接杆与挡板抵紧即可。

本实用新型进一步设置为：两所述侧板远离所述挡板的一端一体连接有朝所述传送带两侧延伸的端板，两端板之间形成扩口。

通过上述技术方案，扩口的设置，用于增大侧板的入口，防止当落下的纸板在传送的过程中出现歪斜时，而导致其撞在侧板远离挡板的一端，进而导致后续纸板无法继续堆码的情况。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件还包括一对设置在所述挡板上且位于两所述侧板之间的弹性挡片，所述弹性挡片包括水平挡片和弧形挡片，所述水平挡片的一端与所述挡板垂直固接，所述水平挡片的另一端与所述弧形挡片的中部固接，并且所述弧形挡片凸向远离所述水平挡片的方向。

通过上述技术方案，当纸板由糊箱机出纸端处排出时，纸板靠近弧形挡片的一端撞在弧形挡片上并沿弧形挡片向下运动，最终落在堆箱部处进行堆码，弹性挡片的设置，用于对纸板进行下压同时起到缓冲的作用，防止纸板受惯性的影响直接撞在挡板上，并朝远离挡板的方向回弹，导致其在该过程中发生偏移或歪斜，而影响堆码。

本实用新型进一步设置为：所述弧形挡片的下端固接有朝纸板传送方向水平延伸的导向片。

通过上述技术方案，导向片的设置，用于进一步对纸板起下压和导向的作用，使纸板在下落时更加稳定，同时可以避免弧形挡片下端的边沿对纸板造成刮擦。

本实用新型进一步设置为：所述鼓风装置包括安装在所述龙门架上的热风机、与所述热风机相连通的送风管以及与所述送风管远离所述热风机一端相连通的排风箱，所述排风箱远离所述送风管的一端开设有排风口，所述排风口位于纸板胶粘处的正上方且完全将其覆盖。

通过上述技术方案，当纸板由糊箱机的出纸端传出时，受挡板的阻挡依次落在传送带的堆箱部处进行堆码，在堆码的过程中，开启热风机，使热风由送风管输送至排风箱中，并由排风口吹出，使其并始终对每一块纸板的胶粘处鼓吹热风，从而加速胶液凝固，随着堆码的进行，纸板由下至上依次由间隙穿过并被压合部进行压合，然后经传送进入下一道工序。

本实用新型进一步设置为：所述排风口处设有一对控制所述排风口打开或关闭的调节板，两所述调节板对称设置在所述排风口处，所述调节板与所述排风箱内壁滑动连接，所述排风箱内壁对应所述调节板两侧的位置分别开设有供所述调节板沿纸板传送方向水平滑动的滑槽。

通过上述技术方案，工作人员可推拉调节板，使其沿滑槽运动，从而将排风口打开或关闭，两块调节板的设置，使工作人员可以根据鼓吹的需要，打开一侧调节板或两侧调节板，从而控制出风量的大小。

本实用新型进一步设置为：所述弧形挡片远离所述水平挡片的一侧贴设有硬质塑料薄膜层。

通过上述技术方案，硬质塑料薄膜层的设置，用于减小纸板与弧形挡片碰撞时所受到的阻力，从而增加纸板沿弧形挡片下落的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的两侧开设有腰孔，所述挡板通过螺栓穿过腰孔以固定在所述龙门架上。

通过上述技术方案，腰孔的设置，使工作人员可根据纸板的厚度拧松螺栓，进而对挡板的高度进行调整。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、限位组件的设置，可以对从糊箱机出纸端处落下的纸板的两侧进行限位，以便于纸板能够在堆箱部处码齐，以便于压合部准确地对纸板的胶粘处进行压合；

2、扩口的设置，用于增大侧板的入口，防止当落下的纸板在传送的过程中出现歪斜时，而导致其撞在侧板远离挡板的一端，进而导致后续纸板无法继续堆码的情况；

3、弹性挡片的设置，用于对纸板进行下压同时起到缓冲的作用，防止纸板受惯性的影响直接撞在挡板上，并朝远离挡板的方向回弹，导致其在该过程中发生偏移或歪斜，而影响堆码；

4、硬质塑料薄膜层的设置，用于减小纸板与弧形挡片碰撞时所受到的阻力，从而增加纸板沿弧形挡片下落的稳定性。

附图说明

图1是本实施例中输送装置的整体结构示意图；

图2是体现限位组件和鼓风装置的位置关系示意图；

图3是体现T型块与T型滑槽配合关系的示意图；

图4是体现抵紧杆的结构示意图；

图5是体现弹性挡片的结构示意图；

图6是体现硬质塑料薄膜层的剖视图；

图7是体现送风管与排风箱的连接关系示意图；

图8是体现卡接组件的结构示意图；

图9是体现排风箱内部结构的爆炸示意图；

图10是体现导流片与联动板之间的连接关系示意图；

图11是背景技术的整体结构示意图。

图中，1、糊箱机；2、机架；21、传送带；211、堆箱部；212、传送部；22、龙门架；23、挡板；231、腰孔；232、T型滑槽；233、刻度线；24、压合部；3、纸板；4、鼓风装置；41、热风机；42、送风管；421、限位槽；43、排风箱；431、安装孔；432、排风口；433、滑槽；44、调节板；441、拨板；45、固定板；451、排风孔；46、调节组件；461、导流片；462、联动板；463、转轴；5、限位组件；51、侧板；52、T型块；53、端板；54、连接板；55、抵紧杆；56、手柄；57、弹性挡片；571、水平挡片；572、弧形挡片；573、导向片；58、硬质塑料薄膜层；59、加固板；6、卡接组件；61、固定块；611、滑道；62、滑板；63、压缩弹簧；64、拨块；65、卡接件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种半自动糊箱机用输送装置，如图1所示，其设置在糊箱机1靠近出纸端的一侧，输送装置包括设置在地面上的机架2，其低于糊箱机1的出纸端，机架2上设有传送带21，用于对纸板3进行传输，机架2上靠近糊箱机1的一端固接有龙门架22，其将传送带21沿传送方向依次分隔成堆箱部211和传送部212，龙门架22靠近糊箱机1的一侧设有挡板23，其底端与传送带21之间设有间隙，该间隙每次只能供一张纸板3通过，挡板23的两侧开设有腰孔231，挡板23通过螺栓穿过腰孔231，从而与龙门架22的两侧固接，腰孔231的设置，使工作人员可根据纸板3的厚度拧松螺栓，进而对挡板23的高度进行调整，以便于纸板3通过，龙门架22上靠近传送部212的一侧设置有压合部24，用于对输送至传送部212处的纸板3进行压合。

龙门架22上安装有鼓风装置4，用于对堆箱部211处堆码的纸板3鼓吹热风，从而使纸板3上的胶液快速凝固，防止纸板3在传输的过程中由于胶液尚未凝固，而导致纸板3的粘黏处开胶，影响后续纸板3的传输和码垛收集，进而提高工作效率。

如图1所示，挡板23上远离龙门架22的一侧设有限位组件5，用于对从糊箱机1出纸端处落下的纸板3的两侧进行限位，以便于纸板3能够在堆箱部211处码齐，防止纸板3在向下运动的过程中，由于惯性或碰撞等因素而向一侧歪斜，导致堆码后的纸板3不齐，经传送带21传送后，压合部24无法准确的压合到纸板3的胶粘处，进而导致纸板3在后续的传送和堆码的过程中出现开胶的现象，影响堆码作业；同时在本实施例中由于未码齐，还会导致鼓风装置4无法准确的对纸板3的胶粘处鼓吹热风，进而降低鼓风装置4的使用效果。

当纸板3由糊箱机1的出纸端传出时，受挡板23的阻挡以及限位组件5的限位依次落在传送带21的堆箱部211处进行堆码，在堆码的过程中，鼓风装置4始终对每一块纸板3的胶粘处鼓吹热风，加速胶液凝固，随着堆码的进行，纸板3由下至上依次由间隙穿过并被压合部24进行压合，然后经传送进入下一道工序。

如图1和图2所示，限位组件5包括一对设置在挡板23远离龙门架22一侧的侧板51，其下端低于挡板23，用于防止第一块纸板3在落下后向其一侧偏移，而导致该块纸板3码歪，如图2和图3所示，两侧板51靠近挡板23的一侧分别固接有T型块52，挡板23上对应T型块52的位置分别开设有与纸板3传送方向相垂直的T型滑槽232，T型块52始终滑动连接在T型滑槽232内，根据纸板3的长度，工作人员可以沿T型滑槽232滑动侧板51，从而来调节两侧板51之间的距离，以便于限位组件5能够对不同尺寸的纸板3进行限位。

如图2和图3所示，挡板23上且位于T型滑槽232下方的位置设有刻度线233，其与纸板3传送的方向相垂直，刻度线233的设置，使工作人员可以直观的看到所调节的距离，从而可以更加方便根据纸板3的宽度对侧板51之间的距离进行调整。

如图2所示，两侧板51远离挡板23的一端一体连接有端板53，两端板53分别朝传送带21的两侧延伸并且形成扩口，以便于纸板3由扩口处进入堆箱部211（见图1）进行堆码，扩口的设置，用于防止当落下的纸板3在传送的过程中出现歪斜时，而导致其撞在侧板51远离挡板23的一端，进而导致后续纸板3无法继续堆码的情况。

如图2和图4所示，侧板51的一侧固接有连接板54，连接板54上螺纹连接有抵紧杆55，用于对侧板51进行抵接固定，防止其受纸板3的碰撞后改变位置，而无法对纸板3起到限位的作用，抵紧杆55远离挡板23的一端固接有手柄56，使用时转动手柄56，使抵接杆与挡板23抵紧即可。

如图2和图5所示，限位组件5还包括一对设置在挡板23上且位于两侧板51之间的弹性挡片57，弹性挡片57包括水平挡片571和弧形挡片572，水平挡片571的一端与挡板23垂直固接，另一端与弧形挡片572的中部固接，弧形挡片572凸向远离水平挡片571的方向，当纸板3（见图1）由糊箱机1出纸端处排出时，纸板3靠近弧形挡片572的一端撞在弧形挡片572上并沿弧形挡片572向下运动，最终落在堆箱部211处进行堆码，弹性挡片57的设置，用于对纸板3进行下压同时起到缓冲的作用，防止纸板3受惯性的影响直接撞在挡板23上，并朝远离挡板23的方向回弹，导致其在该过程中发生偏移或歪斜，而影响堆码。

如图5所示，弧形挡片572的下端固接有朝纸板3（见图1）传送方向水平延伸的导向片573，用于进一步对纸板3起下压和导向的作用，使纸板3在下落时更加稳定，同时可以避免弧形挡片572下端的边沿对纸板3造成刮擦。

弧形挡片572远离水平挡片571的一侧贴设有硬质塑料薄膜层58，用于减小纸板3与弧形挡片572碰撞时所受到的阻力，从而增加纸板3沿弧形挡片572下落的稳定性。

如图5所示，水平挡片571与弧形挡片572之间设有加固板59，用于对弹性挡片57进行加固，防止弹性挡片57受碰撞时而剧烈震颤，进而影响水平挡片571与挡板23之间连接的稳定性。

如图2和图7所示，鼓风装置4包括安装在龙门架22上的热风机41，热风机41的出风口处连通有送风管42，其为金属材质，送风管42远离热风机41的一端可拆卸连接有排风箱43，排风箱43靠近送风管42的一侧设有安装孔431，送风管42由安装孔431处插入并与排风箱43连通，排风箱43上且位于安装孔431两侧的位置分别设有卡接组件6，用于对送风管42进行限位固定，可拆卸连接的设置，可定时将排风箱43进行拆卸，以对其进行清理和维修。

如图7和图8所示，卡接组件6包括固接在排风箱43上且位于安装孔431两侧的固定块61、滑动连接在固定块61内部的滑板62以及设置在固定块61与滑板62之间的压缩弹簧63，压缩弹簧63的一端与固定块61内壁固接，另一端与滑板62固接，滑板62上垂直固接有穿过固定块61至其外部的拨块64，固定块61上开设有沿供拨块64朝送风管42方向水平滑动的滑道611，滑板62上远离压缩弹簧63的一端固接有呈弧形的卡接件65，其与送风管42的外壁相适配，用于对送风管42的外壁进行卡接固定，送风管42上开设有限位槽421，用于供卡接件65卡接，从而提高卡接件65对送风管42完毕卡接固定的稳定性。

安装时，朝远离安装孔431的方向拨动拨块64，使滑板62向固定块61的内部滑动并使压缩弹簧63受力压缩，然后将送风管42插接至安装孔431中，松开拨块64，使卡接件65受压缩弹簧63弹力的影响朝送风管42运动并与限位槽421卡接固定，最终完成安装；拆卸时重复上述操作即可。

如图9所示，排风箱43远离送风管42的一端开设有排风口432，其位于纸板3（见图1）胶粘处的正上方且完全将其覆盖，对纸板3进行传输时，开启热风机41，使热风由送风管42输送至排风箱43中，并由排风口432吹出，使其对纸板3的胶粘处鼓吹热风。

如图9所示，排风口432处设有与排风箱43内壁滑动连接调节板44，用于控制排风口432的打开或关闭，排风箱43内壁对应调节板44两侧的位置分别开设有供调节板44沿远离纸板3（见图1）传送方向水平滑动的滑槽433，调节板44远离送风管42的一侧固接有拨板441，工作人员可推拉调节板44，使其沿滑槽433向远离纸板传送方向运动，从而将排风口432打开或关闭，调节板44的设置，使工作人员可以根据鼓吹的需要，滑动调节板44以控制排风口432被打开的程度，从而控制出风量的大小。

排风箱43内壁且位于调节板44上方的位置设有固定板45，固定板45上分布有若干排风孔451，用于增大热风由排风箱43中喷出的速度，从而提高热风所能到达的最远距离，以便于对第一块或前几块落下的纸板3鼓吹热风，防止其由于冲劲不足，而导致初始纸板3上的胶粘处无法得到有效的烘干。

如图9和图10所示，固定板45与调节板44之间设有调节组件46，使工作人员可以根据需要调节风向，以便于鼓吹装置对纸板3的胶粘处进行更好的烘干，调节组件46包括若干并排设置的导流片461，其分别与排风箱43沿其长度方向的两端转动连接，导流片461远离调节板44的一侧设有联动板462，每块导流片461上均固接有转轴463，导流片461通过转轴463与联动板462转动连接，当调节风向时，拨动一块导流片461便可使若干导流片461一同转动，从而实现对风向的调节，联动板462的设置，用于将若干导流片461连接在一起，使其能够同步转动。

相比于现有技术中的输送装置，本实施例中限位组件5的设置，可以对从糊箱机1出纸端处落下的纸板3的两侧进行限位，以便于纸板3能够在堆箱部211处码齐，以便于压合部24准确地对纸板3的胶粘处进行压合；鼓风装置4的设置，用于对堆箱部211处堆码的纸板3鼓吹热风，从而使纸板3上的胶液快速凝固，防止纸板3在传输的过程中出现开胶的现象，同时在本实施例中限位组件5的设置，还能够保证鼓风装置4准确的对纸板3的胶粘处鼓吹热风，进而提高鼓风装置4的使用效果。

工作过程：当纸板3由糊箱机1的出纸端传出时，沿扩口进入，在进入的过程中，纸板3靠近弧形挡片572的一端撞在弧形挡片572上并沿弧形挡片572向下运动，然后受挡板23的阻挡依次落在传送带21的堆箱部211处进行堆码，在堆码的过程中，开启热风机41，使热风由送风管42输送至排风箱43中，并由排风口432吹出，使其对纸板3的胶粘处鼓吹热风，加速胶液凝固，随着堆码的进行，纸板3由下至上依次由间隙穿过并被压合部24进行压合，然后经传送进入下一道工序。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。