一种毛仓的制作方法

本实用新型涉及毛纺技术领域，特别涉及一种毛仓。

背景技术：

在羊绒制条过程当中需要向羊绒中加入一定量的和毛油，加和毛油的目的是为了润滑羊绒纤维、便于梳理，减少羊绒纤维损伤，同时降低静电的产生，减少飞毛和落毛，提高绒条制成率和质量。对于山羊绒制条，经和毛（绒）加油后，一般应使原料喂入梳绒机时的回潮率控制在25～30%的范围，含油率控制在1%～2%的范围，和毛油的油水比例和加油量可根据原料实际回潮率和含油率计算。

目前和毛油的加油一般在毛仓的顶部直接设置一个倒置的桶，在桶内设置喷洒和毛油的喷头，并设置输毛装置，将需要混合和毛油的毛吸取并输送到桶内，桶内的毛在下落过程中和喷头喷出的和毛油混合，从而将和毛油喷洒到毛上。向羊绒内添加和毛油完成后，需要将毛仓内的毛输送到对应机器处进行加工，此时一般在毛仓内设置抽气的管道，由工人将加完和毛油的毛扔到管道口，再通过管道将毛抽取到对应的机器处，从而导致工人的劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种毛仓，能够自动将毛仓地面上的毛送到管道口而通过管道被抽取到对应机器处，从而降低工人劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种毛仓，包括仓体，所述仓体的地面上设置有排料槽，所述排料槽上连通有抽毛管，所述抽毛管上连接有抽风机，所述仓体的地面上还设置有于翻转时将毛导入所述排料槽内的翻转板，所述翻转板设置在所述排料槽的一侧，且所述仓体内还设置有用于控制所述翻转板翻转的驱动件。

通过采用上述方案，在对添加完和毛油的毛进行输送时，毛仓内的毛落到翻转板上，此时驱动件驱动翻转板翻转倾斜，从而翻转板上的毛沿着倾斜的翻转板滑到排料槽内，排料槽内的毛再被抽毛管所抽取输送，从而实现毛的自动输送，降低了工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述翻转板上还连接有用于阻挡毛的挡板，且所述挡板贴合于所述仓体的内壁。

通过采用上述方案，在翻转板上设置挡板，在翻转板进行翻转以将毛导到排料槽内时，挡板可以挡住毛，防止毛从翻转板的侧边掉落，并将挡板设置为贴合于仓体的内壁，从而避免平时挡板对落毛造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为顶升气缸，所述仓体内的地面上设置有安置槽，所述顶升气缸铰接在所述安置槽内，且所述顶升气缸的伸缩杆端部与所述翻转板的下表面铰接。

通过采用上述方案，设置驱动件为顶升气缸，并在仓体的地面上设置安置槽，将顶升气缸设置在安置槽内，气缸的成本较低，并且气缸的伸缩杆在受力过大时，气缸的伸缩杆还可以一定程度上的缩回，从而使得气缸不易损坏。

本实用新型进一步设置为：所述排料槽的槽底还设置有集油槽，所述集油槽的上方设置有过滤网。

通过采用上述方案，在排料槽的槽底设置集油槽，在集油槽上设置过滤网，当毛吸收和毛油饱和后，毛上的和毛油可以由过滤网过滤而存放在集油槽内，从而起到回收和毛油的效果，减少和毛油的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述翻转板的上表面还设置有使其上表面呈波浪形的弧形槽，且所述弧形槽的一端延伸至所述排料槽。

通过采用上述方案，在翻转板的上表面设置弧形槽，并将翻转板的上表面设置为波浪形，从而加完和毛油的毛在落到翻转板的上表面上时，翻转板波浪形的上表面可以使得毛和其上表面存在一定间隙，从而毛上一些无法吸收的和毛油可以顺着毛流到弧形槽内，并顺着弧形槽流到排料槽内，再流到集油槽内，从而方便回收喷洒过量的和毛油。

本实用新型进一步设置为：所述翻转板的一侧边位于所述排料槽的正上方，且所述翻转板于翻转时其一侧伸入所述排料槽内。

通过采用上述方案，将翻转板的一侧边设置在排料槽的正上方，并使得翻转板在翻转板时此侧边能够伸入排料槽内，从而使得翻转板上的和毛油能够顺利的流入排料槽内，避免翻转板上的和毛油流到翻转板和毛仓地面之间的缝隙内而造成浪费。

本实用新型进一步设置为：所述抽毛管于所述排料槽的一端与其连通，所述排料槽的另一端还设置有推料机构，所述推料机构包括推料长条，以及控制所述推料长条沿所述排料槽移动的控制件。

通过采用上述方案，抽毛管能抽取管口周围的毛，但是抽取排料槽内的毛的长度有限，为了翻转板翻转时能够将毛仓地面上的毛都导入排料槽内，排料槽需要设置足够长，则抽毛管无法完全吸取排料槽内的毛，所以设置了推料机构将排料槽内的毛推到抽毛管的管口位置，使得排料槽内的毛能够完全被抽毛管抽取输送。

本实用新型进一步设置为：所述控制件包括伺服电机，所述排料槽的侧壁上设置有沿其轴向设置的侧槽，所述侧槽内设置有沿其长度方向设置的螺纹杆，所述螺纹杆由所述伺服电机控制转动，所述侧槽内还滑动连接有与所述螺纹杆螺纹连接的滑块，所述滑块与所述推料长条固定连接。

通过采用上述方案，伺服电机工作时，带动螺纹杆转动，螺纹连接在螺纹杆上的滑块受到侧槽的限位，使得滑块沿着侧槽来回移动，而滑块与推料长条固定连接，从而使得推料长条能够被驱动而沿着排料槽来回移动以实现推料。

本实用新型进一步设置为：所述推料长条靠近所述抽毛管的一端的端面为斜向上的斜面。

通过采用上述方案，将推料长条靠近抽毛管的一端的端面设置为斜向上的斜面，则在推料长条推动排料槽内的毛时，毛所受的力为斜向上，避免排料槽内的毛受到推料长条的推力而卡进过滤网的网孔内堵住网孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够将毛仓内加完和毛油的毛自动输送到对应的机器处进行加工。

附图说明

图1是实施例的结构示意图，用以体现毛仓内的结构；

图2是实施例的部分结构示意图，用以体现排料槽部分的结构。

附图标记：1、仓体；2、排料槽；3、抽毛管；4、抽风机；5、翻转板；6、驱动件；7、挡板；8、安置槽；9、集油槽；10、过滤网；11、弧形槽；12、推料机构；13、推料长条；14、控制件；15、伺服电机；16、侧槽；17、螺纹杆；18、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，一种毛仓，包括仓体1，仓体1的内部整体呈方形，在仓体1的内部地面上设置有用于排出加好和毛油的毛的排料槽2，排料槽2的一侧和两端皆和仓体1的内壁相接，在排料槽2未与仓体1内壁相接的一侧设置有翻转板5，翻转板5铰接在仓体1上，翻转板5盖住仓体1内除排料槽2位置之外的地面，翻转板5能够被驱动件6驱动而翻转，使得翻转板5远离排料槽2的一侧上翘而使得落到翻转板5上的毛能够滑到排料槽2内。

驱动件6为顶升气缸，仓体1内的地面上设置有安置槽8，顶升气缸铰接在安置槽8内，并且顶升气缸的伸缩杆端部与翻转板5的下表面铰接。在顶升气缸的伸缩杆缩回时，顶升气缸拉住翻转板5向下而使得翻转板5贴合放置在仓体1内壁的地面上，在顶升气缸的伸缩杆伸出时，顶升气缸将翻转板5顶升，使得翻转板5远离排料槽2的一侧上升，从而使得翻转板5能够将落到其上表面的毛导入排料槽2内。

翻转板5的上表面设置有弧形槽11，使得翻转板5的上表面呈波浪形，并且弧形槽11的一端和排料槽2处相接。此外，翻转板5靠近排料槽2的一侧位于排料槽2的正上方，并且顶升气缸控制翻转板5翻转时翻转板5的一侧伸入排料槽2内。

当混合了和毛油的毛从仓体1顶部落下时，毛落到翻转板5上，由于翻转板5的上表面呈波浪型，从而其上表面的毛层和弧形槽11的槽底之间会存在间隔，毛上喷洒过多的和毛油能够顺着毛而流到弧形槽11内，再沿着弧形槽11流入到排料槽2内。

翻转板5远离排料槽2的一侧还固定连接有挡板7，挡板7贴合抵接在仓体1的内壁上，在翻转板5翻转时，挡板7能够挡住翻转板5上表面的毛，避免毛落到翻转板5和舱底的地面之间。

排料槽2的槽底还设置有集油槽9，集油槽9的上方设置有过滤网10以避免毛落到集油槽9内。

排料槽2的一端设置有推料机构12以将槽内的毛推向另一端，排料槽2的另一端连通有抽毛管3，抽毛管3上连接有抽风机4。毛在落入排料槽2内后，推料机构12将毛推到抽毛管3的管口位置处，然后由抽毛管3将毛抽到对应的机器处进行加工处理。

推料机构12包括滑动连接在排料槽2内的推料长条13，以及控制推料长条13移动的控制件14，在排料槽2的侧壁上设置有沿其长度方向设置的侧槽16，控制件14包括伺服电机15，伺服电机15的转轴上同轴固定连接有螺纹杆17，侧槽16内滑动连接有滑块18，螺纹杆17穿射滑块18并与其螺纹连接，滑块18固定连接在推料长条13上，伺服电机15工作时即可控制推料长条13的移动。此外，为了避免推料长条13推毛时毛堵住过滤网10的网孔，推料长条13靠近抽毛管3的一端的端面设置为斜向上的斜面。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。