一种羊绒分梳机的制作方法

本实用新型涉及羊毛分梳技术领域，尤其涉及一种羊绒分梳机。

背景技术：

羊绒分梳机是羊绒分梳业的主要机械设备，代替了人工分梳，利用粗毛、绒毛和皮屑、杂质的不同特性，在罗拉梳理过程中使之相互分离，获得山羊绒，市面上存在的多数羊绒分梳设备，结构复杂，操作难度较大，且给绒罗拉后面没有除尘刀，造成大量杂质进入设备内部，对后期的梳理工作造成较大难度，后续清理工作困难。

中国专利CN205839214U，公开了一种山羊绒分梳机的刺辊装置，绒罗拉右侧设置有除尘刀，在羊绒刚进入设备时对其进行第一步除尘，为后续工作做好准备，但是普通的除尘刀容易伤害羊绒纤维，而且刮下来的灰尘杂物容易在除尘刀上部积蓄，久而久之容易再随刺辊被卷入，影响除尘效果，而且分离下来的粗毛、绒毛和皮屑、杂质等都收集在漏底中，取出和清理不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的除尘刀易伤害羊绒、杂质清理不便的缺点，而提出的一种羊绒分梳机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种羊绒分梳机，包括壳体、收集箱和除尘刮板，所述壳体的底部设置有收集箱，且壳体的上部转动连接有绒卷，绒卷的下侧设置有绒卷罗拉，绒卷罗拉的一侧设置有给绒罗拉，给绒罗拉的一侧设置有刺辊，刺辊的下侧设置有除尘刮板，刺辊的一侧设置有锡林，锡林的一侧设置有道夫，道夫的一侧设置有剥绒罗拉，剥绒罗拉的一侧设置有转移罗拉，转移罗拉的一侧设置有轧辊，所述收集箱的内部设置有竖直设置的支撑板，且支撑板的上端转动连接有收集板，收集板的一端下侧固定连接有弹簧，弹簧的另一端和收集箱的底部内壁固定连接，所述收集板的另一端设置有踏板。

优选的，所述除尘刮板通过螺丝和所述壳体连接，且除尘刮板的材质为橡胶，除尘刮板的顶部设置有斜面，除尘刮板的上部开设有落尘孔。

优选的，所述刺辊的上侧设置有盖板，且盖板和所述壳体通过螺丝连接，盖板和刺辊之间存在间隙。

优选的，所述收集板靠近所述给绒罗拉的一端设置有挡板，且挡板的一侧和所述收集箱的内壁接触。

优选的，所述踏板的数量为两个，且两个踏板分别焊接在所述收集板的两侧，所述收集箱的两侧分别开设有连通孔，两个踏板分别通过连通孔延伸至收集箱的外部。

优选的，所述收集箱靠近转移罗拉的一侧开设有废料孔。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在刺辊下侧设置了橡胶除尘刮板，除尘刮板的上部设置了落尘孔，被刮下来的灰尘杂物能够从落尘孔落下，进入收集箱内部，避免了灰尘杂物积蓄。

2、本实用新型在收集箱内部设置了倾斜的收集板，收集时分离下来的粗毛、绒毛和皮屑、杂质等物落在收集板上部，取出收集物时，踩踏踏板，使收集板倾斜方向改变，收集物沿收集板滑下，经废料孔出料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种羊绒分梳机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种羊绒分梳机的收集箱侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种羊绒分梳机的除尘刮板放大结构示意图。

图中：1壳体、2收集箱、3绒卷、4绒卷罗拉、5给绒罗拉、6刺辊、7除尘刮板、8锡林、9道夫、10剥绒罗拉、11转移罗拉、12轧辊、13盖板、14支撑板、15收集板、16弹簧、17踏板、18连通孔、19废料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种羊绒分梳机，包括壳体1、收集箱2和除尘刮板7，壳体1的底部设置有收集箱2，壳体1的上部通过轴承连接有绒卷3，绒卷3的下侧设置有绒卷罗拉4，绒卷罗拉4的一侧设置有给绒罗拉5，给绒罗拉5的一侧设置有刺辊6，刺辊6的下侧设置有除尘刮板7，除尘刮板7通过螺丝和壳体1连接，且除尘刮板7的材质为橡胶，除尘刮板7的顶部设置有斜面，除尘刮板7的上部开设有落尘孔，刺辊6的一侧设置有锡林8，刺辊6的上侧设置有盖板13，且盖板13和壳体1通过螺丝连接，盖板13和刺辊6之间存在间隙，锡林8的一侧设置有道夫9，道夫9的一侧设置有剥绒罗拉10，剥绒罗拉10的一侧设置有转移罗拉11，转移罗拉11的一侧设置有轧辊12，各罗拉均通过轴承和壳体1连接，壳体1的外侧设置有多个电机，分别与罗拉连接，作为驱动罗拉的动力，收集箱2的内部设置有竖直设置的支撑板14，支撑板14的底部和收集箱2的内壁焊接，支撑板14的上端通过活动支铰连接有收集板15，收集板15靠近给绒罗拉5的一端焊接有挡板，且收集状态时，挡板的一侧和收集箱2的内壁接触，收集板15的一端下侧焊接有弹簧16，弹簧16的另一端和收集箱2的底部内壁焊接，收集板15的另一端设置有踏板17，踏板17的数量为两个，且两个踏板17分别焊接在收集板15的两侧，收集箱2的两侧分别开设有连通孔18，两个踏板17分别通过连通孔18延伸至收集箱2的外部，收集箱2的底部靠近转移罗拉11的一侧开设有废料孔19。

实施例：进行分梳时，绒卷3将所需分梳的粗羊绒卷入机器内部，绒卷罗拉4将羊绒细化梳理，给绒罗拉5不断呈递粗羊绒，给绒罗拉5和刺辊6之间设置了除尘刮板7，在羊绒刚进入设备时对其进行第一步除尘，除尘刮板7为橡胶材质，在除尘除杂的过程中，不会对羊绒造成伤害，刮下来的灰尘杂物在除尘刮板7上部沿斜面滑落至落尘孔上侧，经落尘孔落下，落到收集板15上部，刺辊6和锡林8，将给绒罗拉4呈递的羊绒收集梳理去杂、去粗、去皮屑，杂质掉落在收集板15上部，道夫9和锡林8旋转方向相反，进一步对羊绒进行梳理，拨绒罗拉10将梳理好的羊绒剥落，最后经转移罗拉11转出分梳机，清理杂质时，脚踩任意侧踏板17，踏板17沿连通孔18下移，带动收集板15绕活动支铰转动，将弹簧16拉伸，收集板15的倾斜方向改变，收集物沿收集板15滑落，经废料孔19落出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。