一种走架纺纱机的锭子传动机构的制作方法

本实用新型属于纺织机械领域，尤其涉及一种走架纺纱机的锭子传动机构。

背景技术：

把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程成为毛纺，毛纤维以羊毛为主，也包括山羊

绒、兔毛等动物毛，用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮。在纺纱过程中，粗纺细纱工序的任务：粗纺梳毛机下来的粗纱条将直接拿到粗纺细纱机上经过牵伸、加捻，纺制成条干均匀，具有一定线密度和强力的细纱，然后卷绕成一定形状，供下道工序使用。粗纺细纱机可分为两大类：一类是间断性纺纱机，常为走锭式(包括走架式)纺纱机；另一类是连续性纺纱机，常为环锭纺纱机。其中走架式纺纱机最为常用。

现有可参考申请公布号为CN101665193的中国发明专利，一种走架式细纱机的锭子传动机构，它包括轴心线相互平行的多个锭子，所述的多个锭子的轴心线位于同一平面，它还包括龙带、主动轮、张紧轮，所述的主动轮的轴心线与所述的张紧轮的轴心线及所述的各锭子的轴心线相互平行，所述的龙带被张紧在所述的主动轮和所述的张紧轮上，所述的龙带贴紧在所述的各个锭子的部分外圆周表面上；通过此机构实现锭子集中传动，由于龙带宽度大，且用了压辊，相对锭带接触面积大为增大，又使用了张紧轮来调节龙带张力，实现张力无级调整，可无级调整龙带和锭子间的接触应力，以此来调整锭子传动力矩，使得滑溜尽可能的小和均匀，捻差和捻不匀率控制在较小范围内，成纱产品质量高。

但上述的这种走架式细纱机的锭子传动机构在使用过程中存在以下问题：在使用时，各锭子之间的间距无法调整，因而在加工不同的细纱时，难以满足加工需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种走架纺纱机的锭子传动机构，具有能够调整各锭子之间间距的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种走架纺纱机的锭子传动机构，包括机壳，所述机壳内沿机壳的长度方向设置滑移连接有多个支撑座，机壳的侧壁对应支撑座一侧的位置开设有滑槽，所述支撑座的一侧均固定连接有滑移连接于滑槽内的凸块，所述支撑座上均连接转动柱，所述转动柱上设置于能够随转动柱转动的锭子。

通过采用上述方案，当需要调整各锭子之间的距离时，可以沿滑槽的长度方向滑移各凸块，从而使各支撑座在容置槽内滑移，从而完成各支撑座之间的位置的调整，进而完成各锭子之间位置的调整，操作方便，使用简单。

较佳的，所述凸块的外侧螺纹连接有紧定螺栓，所述紧定螺栓的头部能够抵接于机壳侧壁。

通过采用上述方案，当调节好各支撑座之间的位置之后，拧紧各凸块对应的紧定螺栓，使紧定螺栓的头部顶紧机壳，从而可以完成各凸块在滑槽的固定，即可完成各支撑座在容置槽内的固定，从而固定各锭子之间相对距离。

较佳的，所述机壳的侧壁对应滑槽上方的位置沿滑槽的长度方向设置有刻度尺。

通过采用上述方案，在滑移各凸块时，可以参照刻度尺进行滑移，从而保证各支撑座之间的精确调整，操作方便。

较佳的，所述刻度尺的外侧固设有透明材质的护板。

通过采用上述方案，通过设置的护板能够对机壳外侧的刻度尺进行保护，防止使用时间长后，刻度尺上的竖直产生磨损，延长刻度尺的使用寿命。

较佳的，所述转动柱的轴线位置处开设有花键槽，所述锭子的下端固设有能够插设于花键槽内的花键柱。

通过采用上述方案，通过设置的花键柱与花键槽之间的配合，能够使转动柱带动锭子转动，还能够方便的将锭子从转动柱上拆下，进行更换检修。

较佳的，所述机壳上侧设置有盖板，所述盖板的上侧开设有条形槽，所述锭子周面对应花键柱上侧的位置设置有能够抵接于盖板下侧的限位环，所述锭子的上端能够延伸出条形槽。

通过采用上述方案，通过设置的限位环抵接于盖板，能够对定子进行限位，防止在转动过程中，锭子从转动柱上脱离，保证锭子转动的平稳性。

较佳的，所述限位环转动连接于锭子。

通过采用上述方案，通过设置的限位环转动连接于锭子，在限位环抵接于盖板对锭子进行限位时，可以便于锭子的转动，减少锭子与盖板之间的摩擦。

较佳的，所述锭子周面对应盖板上侧的位置固设有凸环。

通过采用上述方案，通过凸环有能够对缠绕与锭子上的纱线进行限位，防止纱线缠绕于锭子位于条形槽内的位置，提高纱线的缠线质量。

较佳的，所述盖板包括分别设置于机壳两侧的滑盖，所述滑盖沿机壳的宽度方向滑移连接于机壳，所述滑盖相互靠近的一侧分别沿滑盖的长度方向开设有半槽，两所述半槽相互拼接能够形成条形槽。

通过采用上述方案，需要取出锭子时，可以分别滑移两滑盖，使两滑盖趋向相互远离的一侧移动，从而打开盖板，方便的将锭子取出，使用方便。

较佳的，所述机壳的一端转动连接有一对丝螺杆，所述对丝螺杆的轴线方向与机壳的宽相同，两所述滑盖的一侧分别转动连接于对丝螺杆的两螺纹段，对丝螺杆的一端还延伸出机壳并设置有驱动对丝螺杆转动的第二驱动机构。

通过采用上述方案，使用时，通过第二驱动机构带动对丝螺杆转动，从而能够带动两滑盖趋向相互远离或靠近的方向移动，从而完成盖板的开启或关闭，操作方便。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

1.当需要调整各锭子之间的距离时，可以沿滑槽的长度方向滑移各凸块，从而使各支撑座在容置槽内滑移，从而完成各支撑座之间的位置的调整，进而完成各锭子之间位置的调整，操作方便，使用简单；

2.当调节好各支撑座之间的位置之后，拧紧各凸块对应的紧定螺栓，使紧定螺栓的头部顶紧机壳，从而可以完成各凸块在滑槽的固定，即可完成各支撑座在容置槽内的固定，从而固定各锭子之间相对距离。

3.通过设置的花键柱与花键槽之间的配合，能够使转动柱带动锭子转动，还能够方便的将锭子从转动柱上拆下，进行更换检修。

附图说明

图1是实施例中走架纺纱机的锭子传动机构的剖面示意图；

图2是实施例中突显锭子结构的爆炸示意图；

图3是实施例中突显滑槽结构的示意图；

图4是实施例中突显条形槽结构的示意图。

图中，1、机壳；11、容置槽；12、主同步带轮；121、第一驱动机构；122、挡环；13、挡板；14、调距螺杆；141、支撑块；15、同步齿形带；16、滑槽；17、刻度尺；171、护板；18、抵压辊；181、定位环；2、支撑座；21、凸块；211、紧定螺栓；22、转动柱；221、从同步带轮；222、花键槽；23、锭子；231、花键柱；232、限位环；233、凸环；3、盖板；31、滑盖；311、半槽；312、条形槽；32、对丝螺杆；321、第二驱动机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“地面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种走架纺纱机的锭子传动机构，结合图1，包括矩形的机壳11，机壳11内沿机壳1的长度方向开设有容置槽11，容置槽11的两端分别设置有主同步带轮12，机壳1的一端对应主同步带轮12上方的位置还固定连接有挡板13，一主同步带轮12的上端转动连接于挡板13，且该主同步带轮12的下端转动连接于机壳1的下底面，该主同步带轮12的下端还延伸出机壳1的下端并固设置有用于驱动该主同步带轮12转动的第一驱动机构121，本实施例中采用的第一驱动机构121为驱动电机，驱动电机的输出轴与该主同步带轮12的端部固定连接。

结合图1和图2，机壳1远离驱动机构的一端还螺纹连接有两调距螺杆14，两调距螺杆14的轴线均水平设置，且两调距螺杆14的轴线处于同一竖直面，两调距螺杆14的端部均延伸至容置槽11内，并分别转动连接有一支撑块141，一支撑块滑移连接于挡板13，且另一支撑块滑移连接于机壳1底面，远离驱动电机的一侧的主同步带轮12的两端分别转动连接于支撑块141，两主同步带轮12上套设有同步齿形带15，两主同步带轮12的两端均固定连接有挡环122，同一主同步带轮12的两挡环122相互靠近的一侧均能够同步齿形带15的上下两侧。工作时，驱动电机带动一主同步带轮12转动，能够通过两主同步带轮12相互配合完成同步齿形带15的转动，通过设置的挡环122还能够对套设于两主同步带轮12上的同步齿形带15的上下两侧进行限定。另一方面，当使用一段时间，由于同步齿形带15的弹性变形而产生松弛时，可以转动两调距螺杆14，从而带动两支撑块141趋向移动，从而带动一主同步带轮12趋向远离另一主同步带轮12的方向移动，从而使两主同步带轮12之间的距离增加，从而拉紧同步齿形带15，进而保证同步齿形带15的张紧力，保证同步齿形带15的正常运行。

结合图2和图3，容置槽11内设置有多个呈长方体的支撑座2，支撑座2的下底面与容置槽11的底面抵接，且支撑座2均沿容置槽11的长度方向滑移连接于容置槽11内，机壳1对应支撑座2一侧的位置还开设有水平设置的滑槽16，支撑座2的一侧固定连接有插设于滑槽16内且滑移连接于滑槽16内的凸块21，凸块21远离容置槽11的一侧还螺纹连接有紧定螺栓211，紧定螺栓211的头部能够抵接于机壳1的外侧壁，机壳1的上方对应滑槽16上方的位置还固定连接有刻度尺17，刻度尺17的长度方向与滑槽16的长度方向相同，机壳1对应刻度尺17外侧的位置还固定连接有透明的护板171。使用时，可以沿滑槽16的长度方向并根据刻度尺17滑移各凸块21，从而带动各支撑座2在容置槽11内精确的滑移，从而完成各支撑座2之间的位置的调整，当调节好各支撑座2之间的位置之后，拧紧各凸块21对应的紧定螺栓211，使紧定螺栓211的头部顶紧机壳1，从而可以完成各凸块21在滑槽16的固定，进而可以完成各支撑座2在容置槽11内的固定。另一方面，通过设置的护板171能够对机壳1外侧的刻度尺17进行保护，防止使用时间长后，刻度尺17上的竖直产生磨损，延长刻度尺17的使用寿命。

各支撑座2上还分别竖直设置有转动柱22，各转动柱22的下端均转动连接于支撑座2，转动柱22的周面固定连接有与转动柱22同轴线的从同步带轮221，各从同步带轮221均能够啮合与同步齿形带15，容置槽11内对应同步齿形带15两侧的位置分别竖直设置有多个抵压辊18(参见图1)，各抵压辊18均转动连接于容置槽11内，且各抵压辊18均能够抵接于同步齿形带15的外侧，从而保证同步齿形带15内侧始终啮合于从同步带轮221，各抵压辊18的两端还分别固定连接有定位环181，定位环181相互靠近的一侧分别抵接于同齿形带的上下两侧。工作时，同步齿形带15能够带动各从同步带轮221转动，且通过设置的各抵压辊18能够使同步齿形带15在转动过程中始终啮合于从同步带轮221，进而保证同步带轮的平稳转动，另一方面，通过设置的定位环181能够进一步对同步齿形带15的中部进行支撑定位。

各转动柱22上均设置有锭子23，各转动柱22的轴线位置处均竖直开设有花键槽222，各锭子23的下端均固定连接有能够插设于花键槽222内的花键柱231，机壳1对应容置槽11上方的位置还水平设置盖板3，盖板3包括两长度方向与机壳1长度方向相同的滑盖31，两滑盖31分别设置于机壳1的两侧，且两滑盖31分别滑移连接于机壳1的上端，且两滑盖31的滑移方向与机壳1的宽度方向相同，机壳1的一端对应两滑盖31的位置还转动连接有对丝螺杆32，两滑盖31分别螺纹连接于对丝螺杆32的两螺纹段，对丝螺杆32的一端还设置有第二驱动机构321，本实施例中采用的第二驱动机构321为手摇轮。工作时，转动手摇轮能够带动对丝螺杆32转动，从而带动两滑盖31趋向相互靠近的一侧滑动形成盖板3。

两滑盖31相互靠近的一侧还分别开设有半槽311，半槽311的长度方向均与滑盖31的长度方向相同，两半槽311能够拼接成一条形槽312(参见图4)，锭子23的上端能够延伸出条形槽312，锭子23对应盖板3与转动柱22之间的位置还设置有限位环232，限位环232与锭子23同轴线且转动连接于锭子23的周面，限位环232的上表面还能够抵接于两滑盖31的下侧面。锭子23周面对应盖板3上侧的位置还固定连接有凸环233。工作时，锭子23上端的限位环232抵接于滑盖31的下侧，能够完成锭子23的在转动柱22上的定位，防止锭子23转动过程中从转动柱22上的脱离，另一方面通过凸环233有能够对缠绕与锭子23上的纱线进行限位，防止纱线缠绕于锭子23位于条形槽312内的位置。

工作过程：工作时，驱动电机带动一主同步带轮12转动，能够通过两主同步带轮12相互配合完成同步齿形带15的转动，然后，同步齿形带15能够带动各从同步带轮221转动，从而带动转动柱22转动，从而能够带动锭子23转动，当使用一段时间，由于同步齿形带15的弹性变形而产生松弛时，可以转动两调距螺杆14，从而带动两支撑块141趋向移动，从而带动一主同步带轮12趋向远离另一主同步带轮12的方向移动，从而使两主同步带轮12之间的距离增加，从而拉紧同步齿形带15，进而保证同步齿形带15的张紧力，保证同步齿形带15的正常运行。当需要调整各锭子23之间的距离时，可以沿滑槽16的长度方向并根据刻度尺17滑移各凸块21，从而带动各支撑座2在容置槽11内精确的滑移，从而完成各支撑座2之间的位置的调整，当调节好各支撑座2之间的位置之后，拧紧各凸块21对应的紧定螺栓211，使紧定螺栓211的头部顶紧机壳1，从而可以完成各凸块21在滑槽16的固定，从而完成各支撑座2在容置槽11内的固定，从而实现各锭子23之间的间距的调整。当需要取出锭子23时，转动手摇轮，带动两滑盖31趋向相互远离的一侧移动即可打开两滑盖31，方便的将锭子23取出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。