流体缓冲体的熔接充填构件设备的制作方法

本实用新型涉及一热熔设备，尤其涉及一流体缓冲体的熔接充填构件设备及其系统，以为所述流体缓冲体热熔装置充填构件，以便后续进一步方便地对所述流体缓冲体充填流体或气体。

背景技术：

随着现代生活方式的改变以及物流业的高速发展，很多物品都通过物流的形式进行交易。所谓物流是指物质实体从供应者向需求者的物理移动，它由一系列创造时间价值和空间价值的经济活动组成，包括运输、仓储、配送、包装、装卸、流通加工、信息处理等多项基本活动。当然各国或各行业的学者们对于物流这个名词的定义略有差异，但大致还是相似的，物流可以说是供应链管理的一部份，对供应与需求之间去克服时间和空间间隔后对物品的物理移动过程做有效的经济管理。然而，物品的移送过程中难免会损坏，例如电子产品、化工产品、医药产品、陶瓷、玻璃以及其他日常生活用品等，在这些物品储存或运输的过程中，难免出现挤压、碰撞、跌落等情况，导致产品损坏或变形，给供应者或需求者带来严重的损失。

为了保护产品，在储存或运输前，人们会使用包装箱等来包装产品，通过给产品提供一定的缓冲作用来达到保护的目的。目前常用的包装箱包括纸质包装盒和空气包装袋，传统的纸质包装盒不能提供较好的缓冲效果，起不到良好的保护作用，所以在使用的过程中，往往需要先使用泡沫、柔性塑料等将待包装产品经过多层包装，再放入包装盒中，或者将气泡布、泡泡粒、保丽龙、epe或柔性塑料等连同物品一起放入包装盒中，以达到良好的抗跌抗撞性能，但这无疑增加了运输成本，而且包装起来极不方便，不但浪费时间，降低工作效率，而且增加了人力成本，已经不符合现代运输业的需求。

然而，空气包装袋的实用新型渐渐的改变传统的包装方式，所谓空气包装袋是一种柔性包装或软性包装，也就说该包装袋的材料是挠性材料有较高的韧性、抗拉强度和耐磨性，并且藉由该包装袋的所充填的气体，使得被包装物品得到撞击的缓冲效果，进而受到保护。现今该包装袋也因应产生各式各样的形态并且逐渐被大众市场所接受，最常见的一般包装袋结构是筒管状结构或袋状结构，其一端预先封死，在包装结束后再封装另一端。或者也有片状结构，以直接包裹物品在进行封装，不管采取何种结构皆可以选则先包装再充填气体，或是先充填气体再包装，这样不但可以增加包装制程中的灵活性，同时相对于传统的包装方式具有运输成本低，易于储存的优点，而且缓冲效能更优，又有利于环保等优点。所以相对其它的传统包装方式，该空气包装袋可以更妥善地保护包装物品、方便使用、容易运送以及相对减少其成本等。特别的，因为该包装袋中可以充入各种流体，像是空气，以提供相应的缓冲作用，因此当类似于鸡蛋、酒类等易碎品的物品或者消费性电子产品、医疗精密产品等在搬运过程中易损伤的产品，其放置于该包装袋之后，既便碰触到地面或者其他较硬的物体，也不容易对包装内部的物品造成损伤，并且亦可保护置于该包装袋内部的物品，避免相互碰撞造成损坏。

然而，现今的包装袋的使用还是有一些局限，例如该包装袋大都是由至少两层的薄膜迭合加工制成，并形成一充填开口，以便安装充填气嘴，但是由于该充填开口是由两层薄膜迭合而成，而两层薄膜相互的密合使得该充填开口不易被开启，因此造成该充填气嘴不易安装的使用困扰，特别是，如果要对大量的包装袋进行充填时，不易被开启的该充填开口将造成大量的时间浪费。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一流体缓冲体的熔接充填构件设备及其系统，其中通过所述熔接充填构件设备和所述熔接充填构件系统，以为所述流体缓冲体热熔装置充填构件，以便后续进一步方便地对所述流体缓冲体充填流体或气体。

本实用新型的一个目的在于提供一流体缓冲体的熔接充填构件设备及其系统，其中所述熔接充填构件设备包括一定位单元，以用于装置并定位所述充填构件，和套接所述流体缓冲体。

本实用新型的一个目的在于提供一流体缓冲体的熔接充填构件设备及其系统，其中热熔装置设置于气压松紧装置这样所述气压松紧装置将带动所述热熔装置压合熔接设置于所述熔接充填构件设备的所述定位单元的所述充填构件和所述流体缓冲体。

为了达到以上至少一目的，本实用新型提供一种流体缓冲体的熔接充填构件设备，所述流体缓冲体包括至少两层柔性薄膜形成的一个或多个储存单元和与多个所述储存单元一体连接的由互相叠合的两个充填端部形成的一充填单元，其中两个所述充填端部之间形成具有一流体填充口的一充填通道，以用于设置熔接充填构件，其中所述熔接充填构件设备包括：

一支撑壳体，其包括一定位单元，以用于装配并定位所述充填构件，其中从所述流体缓冲体的所述充填单元的所述充填通道的流体填充口套入装配所述充填构件；

一气压松紧装置，其设置于所述支撑壳体；以及

一热熔装置，其设置于所述气压松紧装置，这样所述气压松紧装置将带动所述热熔装置压合并熔接设置于所述支撑壳体的所述定位单元的所述充填构件和所述流体缓冲体。

根据本实用新型的一实施例，所述支撑壳体包括一支撑座，其中所述定位单元设置于所述支撑座，所述气压松紧装置相对于所述定位单元设置于所述支撑座。

根据本实用新型的一实施例，所述支撑壳体包括一壳体，其设置于所述支撑座。

根据本实用新型的一实施例，所述热熔装置包括两加热元件和分别连接于两所述加热元件的两热导管，以为所述加热元件提供热能，其中所述加热元件固定于所述气压松紧装置，从而通过所述气压松紧装置作动。

根据本实用新型的一实施例，每个所述加热元件包括一加热本体，和在所述加热本体形成具有一开口的一热熔槽，其中所述热熔槽的所述开口相对于所述支撑壳体的所述定位单元。

根据本实用新型的一实施例，所述热熔装置包括分别设置于两所述热熔槽的两密封元件，以增加所述充填构件和所述流体缓冲体于所述定位单元压合的密封性。

根据本实用新型的一实施例，所述密封元件为柔性耐温材料。

根据本实用新型的一实施例，所述气压松紧装置包括设置于所述支撑壳体的所述支撑座的两被动单元，和分别连接于两所述被动单元被动单元的两松紧动力源，其中两所述被动单元间隔所述定位单元可动地设置。

根据本实用新型的一实施例，每个所述松紧动力源包括一压紧气缸和一驱动部，所述压紧气缸连接于所述驱动部，所述驱动部连接于所述被动单元。

根据本实用新型的一实施例，每个所述松紧动力源包括连接所述压紧气缸的两个气缸气管，以将气体输送至所述压紧气缸，从而使所述驱动部驱动所述被动单元移动，进而带动所述热熔装置的所述密封元件压向或远离所述定位单元。

为了达到以上至少一目的，本实用新型提供一种流体缓冲体的熔接充填构件设备，所述流体缓冲体包括至少两层柔性薄膜形成的一个或多个储存单元，至少两层阀膜形成的单向阀和与多个所述储存单元一体连接的由互相叠合的两个充填端部形成的一充填单元，其中两个所述充填端部之间形成具有一流体填充口的一充填通道，以用于设置熔接充填构件，所述单向阀形成向对应的所述储存单元充填流体的至少一进入通道，其中所述熔接充填构件设备包括：

一支撑壳体，其包括一定位单元，以用装置并定位所述充填构件并将所述流体缓冲体的所述充填单元的所述充填通道的流体填充口套入装配于所述充填构件；

一气压松紧装置，其设置于所述支撑壳体；以及

一热熔装置，其设置于所述气压松紧装置，这样所述气压松紧装置将带动所述热熔装置压合并熔接设置于所述支撑壳体的所述定位单元的所述充填构件和所述流体缓冲体。

根据本实用新型的一实施例，所述充填端部由两层所述阀膜构成，其中所述充填构件设置于两层所述阀膜之间。

根据本实用新型的一实施例，所述充填端部由两层所述柔性薄膜构成，其中所述充填构件设置于两层所述柔性薄膜之间。

根据本实用新型的一实施例，所述充填端部由其中一层所述阀膜和其中一层所述柔性薄膜构成，其中所述充填构件设置于一层所述阀膜和一层所述柔性薄膜之间。

根据本实用新型的一实施例，所述热熔装置包括至少两加热元件和分别连接于所述加热元件的至少两热导管，以为所述加热元件提供热能，其中所述加热元件固定于所述气压松紧装置，从而通过所述气压松紧装置作动。

根据本实用新型的一实施例，所述支撑座包括一底座和一支撑板，其中所述支撑板垂直设置于所述底座，所述气压松紧装置固定于所述支撑板，所述壳体设置于所述底座。

为了达到以上至少一目的，本实用新型提供一种流体缓冲体的熔接充填构件系统，所述流体缓冲体包括至少两层柔性薄膜形成的一个或多个储存单元，至少两层阀膜形成的单向阀和与多个所述储存单元一体连接的由互相叠合的两个充填端部形成的一充填单元，其中两个所述充填端部之间形成具有一流体填充口的一充填通道，以用于设置熔接充填构件，所述单向阀形成向对应的所述储存单元充填流体的至少一进入通道，其中所述熔接充填构件系统包括：

上述任一的所述熔接充填装置设备；

一气源装置，连接于所述熔接充填装置设备，以提供所述熔接充填装置设备的工作气源；以及

一控制装置，其分别连接所述熔接充填装置设备和所述气源装置，以控制整个所述熔接充填装置系统的运作。

根据本实用新型的一实施例，所述控制装置包括一主控单元，一稳压单元，一温度侦测单元，一控制开关，和一温度调整开关，所述主控单元分别连接所述稳压单元，所述温度侦测单元，所述控制开关，和所述温度调整开关，以做为控制装置的控制中枢。

根据本实用新型的一实施例，所述稳压单元连接于所述气源装置，以控制气压的稳定。

根据本实用新型的一实施例，所述温度侦测单元连接于所述热熔装置，以检测所述加热元件的热熔接温度。

根据本实用新型的一实施例，所述温度侦测单元包括一温度感应器，其连接于所述加热元件以侦测所述加热元件的工作温度。

根据本实用新型的一实施例，所述控制开关连接所述主控单元，以控制所述气压松紧装置和所述热熔装置的作动。

根据本实用新型的一实施例，所述温度调整开关通过所述主控单元控制所述热熔装置的所述加热元件的工作温度。

根据本实用新型的一实施例，所述主控单元包括一主控模块，和可操作地连接于所述主控模块的一压紧驱动模块，一加热模块，其中所述控制开关分别连接所述压紧驱动模块和所述加热模块，以控制所述气压松紧装置和所述热熔装置的作动。

根据本实用新型的一实施例，所述主控单元包括一显示器，以显示所述气源装置的输出气压数值和所述熔接充填构件设备的熔接温度。

附图说明

图1是根据本实用新型的选实施例的流体缓冲体的熔接充填构件系统的逻辑示意图。

图2是根据本实用新型的优选实施例的流体缓冲体的熔接充填构件系统的控制装置的结构示意图。

图3是根据实用新型的第一个优选实施例的流体缓冲体的熔接充填构件设备的立体示意图。

图4是根据实用新型的第一个优选实施例的流体缓冲体的熔接充填构件设备的分解示意图。

图5是根据实用新型的第一个优选实施例的流体缓冲体的熔接充填构件设备的热熔装置和气压松紧装置的分解示意图。

图6-10是根据本实用新型的选实施例的气压驱动式熔接方法示意图。

图11是根据本实用新型的优选实施例的流体缓冲体的熔接充填构件设备所熔接的流体缓冲体的平面示意图。

图12是根据本实用新型的优选实施例的流体缓冲体的熔接充填构件设备所熔接的流体缓冲体的剖视结构示意图。

图13是根据本实用新型的优选实施例的流体缓冲体的熔接充填构件设备所熔接的流体缓冲体的一变形剖视结构示意图。

图14是根据本实用新型的优选实施例的流体缓冲体的熔接充填构件设备所熔接的流体缓冲体的另一变形剖视结构示意图。

图15是根据本实用新型的优选实施例的流体缓冲体的熔接充填构件设备所熔接的流体缓冲体的另一变形剖视结构示意图。

图16和图17是根据本实用新型的优选实施例的流体缓冲体的熔接充填构件设备所熔接的流体缓冲体的另一变形剖视结构示意图和平面示意图。

图18是根据实用新型的第二个优选实施例的流体缓冲体的熔接充填构件设备的立体示意图。

图19是根据实用新型的第二个优选实施例的流体缓冲体的熔接充填构件设备的分解示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1至图12所示，是根据本实用新型的一个优选实施例的一流体缓冲体的熔接充填构件设备及其系统，其以用于对各式流体缓冲体10，像是充气/流体包装装置、充气/流体包装袋或充气/流体包装材，设置至少一充填构件100，以便后续进一步方便地对所述流体缓冲体10充填流体或气体。所述流体缓冲体10由两层或多层柔性薄膜经热封而形成可储存流体的缓冲材料。

根据本实用新型的这个实施例，所述熔接充填构件系统包括一熔接充填构件设备30，一气源装置40，以及一控制装置50。所述控制装置50分别连接所述熔接充填构件设备30和所述气源装置40，以控制整个所述熔接充填构件系统的运作。所述气源装置40连接于所述熔接充填构件设备30以提供所述熔接充填构件设备30的工作气源。所述熔接充填构件系统的作动方式为依序将所述充填构件100和所述流体缓冲体10设置于所述熔接充填构件设备30后，通过所述控制装置50的控制，使所述气源装置40提供气源至所述熔接充填构件设备30，以使所述熔接充填构件设备30固定夹持所述充填构件100和所述流体缓冲体10后，再进一步地通过所述熔接充填构件设备30使所述充填构件100和所述流体缓冲体10热熔黏合于一体，这样所述流体缓冲体10通过所述充填构件100可方便地对进行充填流体。

在这个优选实施例中，如图11和图12所示，所述流体缓冲体10包括至少两层柔性薄膜11和12经热封工艺形成的一个或多个相连接的储存单元13。各个所述储存单元13内形成一个可储存流体的流体储存室14。

更具体地，两层柔性薄膜11和12被多列分隔缝101分隔成多个所述储存单元13，即各列所述分隔缝101通过热封工艺形成，其热封连接两层所述柔性薄膜11和12，从而相邻两个所述储存单元13之间形成一列所述分隔缝101。所述分隔缝101可以是连续的热封线，从而使多个所述储存单元13互相独立。所述分隔缝101也可以是断续的热封线，从而使多个所述储存单元13互相连通。所述储存单元13可以是各种形状，如条形，圆形，多边形或其他不规则形状等，如图11中所示，本实用新型的所述流体缓冲体10可以包括多个并排排列的充气柱，但本方明在这方面并不受到限制。

在这个优选实施例中，所述流体缓冲体10进一步地包括由至少两层阀膜21和22形成的单向阀20，所述单向阀20的所述阀膜21和22与所述柔性薄膜11和12互相叠合地设置，并且在所述阀膜21和22之间形成用于向所述流体储存室14充填流体的进入通道23。当通过所述进入通道23向所述流体储存室14中充填流体并且所述流体储存室14中的气压达到预定要求时，所述流体储存室14中的气压作用在所述阀膜21和22上，以使所述阀膜21和22贴合于其中一层所述柔性薄膜，从而封闭所述进入通道23，以使所述单向阀20起到止回的作用。当每个所述储存单元13内形成至少一个所述进入通道23，并且各个所述储存单元13互相独立时，当其中一个所述储存单元13发生损坏漏气时，其他的所述储存单元13并不会被影响，还能起到流体缓冲效果。

在这个优选实施例中，所述流体缓冲体10进一步地包括一充填单元15，其连接于各个所述储存单元13，优选地其一体地延伸于各个所述储存单元13。更具体地，在这个优选实施例中，所述柔性薄膜11和12分别形成薄膜主体部111和121以及一体地分别延伸于所述薄膜主体部111和121的充填端部151和152，所述薄膜主体部111和121用来通过热封工艺形成所述储存单元13，而所述柔性薄膜11和12邻近充填侧的那一部份分别形成所述充填单元15的所述充填端部151和152。所述充填端部151和152互相叠合并且在其末端边缘1511和1521通过一边缘热封缝102互相连接，即所述边缘热封缝102通过热封工艺形成，其密封地热封连接所述充填端部151和152的边缘1511和1521。

另外，所述充填单元15形成一充填通道153，并且所述充填通道153具有一流体填充口1531，以用于设置熔接所述充填构件100。特别地，所述充填通道153是由所述柔性薄膜11和12所形成。可以理解的，所述充填构件100设置于所述流体填充口1531，即设置于所述柔性薄膜11和12之间。因此，通过所述熔接充填构件系统将所述充填构件100黏合于所述柔性薄膜11和12所形成的所述流体填充口1531。这样要充填流体之前，可将充填装置或充气装置的充填连接件或气嘴设置于所述充填构件100，以使流体或气体从熔接于所述流体填充口1531的所述充填构件100进入所述充填通道153，接着再进入各个所述储存单元13，并且当各个所述流体储存室14中达到预定流体压力后，所述阀膜21和22即封闭所述进入通道23，以防止填充的流体或气体再回流进入所述充填单元15的所述充填通道153。换言之，打气设备或充气装置可以很容易地通过所述充填构件100将流体送进所述流体缓冲体10。进一步地说，所述充填构件100可以实施为一充填气嘴或充气气嘴，以做为所述打气设备或所述充气装置与所述流体缓冲体10之间的连接单元或连接元件。

如图13所示，为所述流体缓冲体10的一变形实施例，其中两层所述柔性薄膜11和12也可以由一整张柔性薄膜沿对折线106对折而形成，即两层所述柔性薄膜11和12一体延伸，其中所述充填单元15相应地也由对折后一体连接的两充填端部151和152。这样所述充填通道153形成在所述对折线106和充填通道热封缝103之间。也就是说，在图13所示的例子中，不需要上述实施例中的所述边缘热封缝102。

根据这个实施例，在所述柔性薄膜11和12的薄膜主体部111和121分别和所述充填端部151和152相连接的位置，由所述充填通道热封缝103将所述柔性薄膜11和12分别与所述阀膜21和22互相连接，如所述充填通道热封缝103通过将四层膜通过一次热封工艺形成，其密封地热封连接所述柔性薄膜11和所述阀膜21，并且密封地热封连接所述柔性薄膜12和所述阀膜22，但是所述阀膜21和22之间没有密封地热封连接，从而在所述阀膜21和22之间形成可以向所述储存单元13充气的进入通道23。

值得一提的是，在热封工艺形成所述充填通道热封缝103时，所述阀膜21和22之间可以放置耐热阻隔物，从而使所述阀膜21和22不会热封在一起。在这个优选实施例中，所述阀膜21和22之间可以设置多个耐热层24，如耐高温油墨等，其对应所述进入通道23地互相间隔地排列，并且贴附于所述阀膜21和22其中一层阀膜的内表面，从而所述耐热层24可以在热封工艺中使得所述阀膜21和22不会因为所述充填通道热封缝103的热封操作而连接在一起，这样可以在其之间形成的所述进入通道23得以连通于所述充填单元15内的充填通道153。

更具体地，所述流体缓冲体10的所述充填单元15在所述边缘热封缝102和充填通道热封缝103之间形成所述充填通道153。如图11中所示，在这个例子中，为方便描述，所述储存单元13沿纵向排列，所述充填通道153沿横向排列，即在未充气前，各个纵向排列的所述储存单元13可以通过对应的所述进入通道23连通于同一个沿横向排列的所述充填通道153。也可以说，所述充填通道153沿着所述流体缓冲体10的宽度方向延伸，并且连通于各个沿着其长度方向排列的所述储存单元13。另外，所述充填单元15形成一充填通道153，并且所述充填通道153具有一流体填充口1531，以用于设置所述充填构件100。

根据这个实施例，所述阀膜21和22包括通过所述充填通道热封缝103分别沿其长度一体地延伸的近端部211和221以及远端部212和222。所述阀膜21和22的所述近端部211和221延伸进入所述充填单元15的所述充填通道153，所述阀膜21和22的所述远端部212和222互相叠合并且延伸进所述流体储存室14，以用来形成所述进入通道23。在所述耐热层24的顶部下方适宜位置，所述充填单元15的充填端部151和152分别通过连接缝104与所述阀膜21和22的所述近端部211和221热封连接，从而在充填流体时，所述阀膜21和22的所述近端部211和221分别跟着所述充填单元15的充填端部151和152同步膨胀，即跟着所述柔性薄膜11和12末端形成的所述充填端部一起膨胀，便于打开所述阀膜21和22之间的通道。同样地，因为所述耐热层24的存在，在热封四层膜的工艺中，所述充填端部151和所述阀膜21的所述近端部211热封连接，所述充填端部152和所述阀膜22的所述近端部221热封连接，从而形成所述连接缝104，并且所述阀膜21和22的所述近端部211和221之间不会热封连接在一起。在这个实施例中，多个所述连接缝104呈间断的热封点，并且沿所述充填单元15的所述充填通道153延伸的方向排列。

根据这个实施例，所述阀膜21和22的所述远端部212和222进一步设有多个阻隔缝105，其通过热封工艺将所述阀膜21和22的所述远端部212和222与所述柔性薄膜11热封连接而形成，即所述阻隔缝105热封连接三层膜，其形状和尺寸的布置不影响所述进入通道23的进气作用，但可以在充填结束后，起到阻挡所述储存单元13的所述流体储存室14中的流体反渗进入所述充填通道153。而且，因为所述阻隔缝105热封连接三层膜，在所述储存单元13的所述流体储存室14中达到预定气压后，所述阀膜21和22的所述远端部212和222可以与所述柔性薄膜11同步膨胀，从而最终贴合于所述柔性薄膜11，以密封所述进入通道23。

另外，所述流体缓冲体10的所述柔性薄膜11和12以及所述单向阀20的所述阀膜21和22分别可以由各种合适的薄膜材料制成，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜或复合薄膜等，本实用新型在这方面也并不受到限制，只要是合适的柔性薄膜即可。值得一提的是，为了增加单向密封效果，所述单向阀20的所述阀膜21和22也可以是由上述柔性薄膜经添加化学成分而改性得到的自粘性柔性薄膜。

如图14所示，为所述流体缓冲体10的另一变形实施例。其中所述阀膜21和22为不等长，亦即一长一短。所述短阀膜21和所述长阀膜22的远端部212和222互相叠合并且延伸进所述流体储存室14，以用来形成所述进入通道23。所述短阀膜21和所述长阀膜22的近端部211和221延伸进入所述充填单元15的所述充填通道153。

根据这个实施例，所述流体缓冲体10的所述充填单元15的所述充填端部151和152与所述长阀膜22的近端部221互相叠合，并且在其末端边缘1511，1521，2211通过一边缘热封缝102互相连接。换言之，所述长阀膜22的近端部221的末端边缘2211和所述充填端部151和152的末端边缘1511和1521互相叠合，以通过所述边缘热封缝102塑封。特别地，所述充填通道153是由所述柔性薄膜11和所述长阀膜22所形成。可以理解的，所述充填构件100设置于所述流体填充口1531，即设置于所述柔性薄膜11和所述长阀膜22之间。因此，通过所述熔接充填构件系统将所述充填构件100黏合于所述柔性薄膜11和所述长阀膜22所形成的所述流体填充口1531。这样流体将可从设置有所述充填构件100的所述流体填充口1531进入所述充填通道153，并且再进入各个所述储存单元13，并且当各个所述流体储存室14中达到预定流体压力后，所述阀膜21和22即封闭所述进入通道23，以防止填充的流体再回流进入所述充填单元15的所述充填通道153。

另外，在热封四层膜的工艺中，所述充填端部151和所述短阀膜21的所述近端部211热封连接，所述充填端部152和所述长阀膜22的所述近端部221热封连接，从而形成所述连接缝104，并且所述短阀膜21和所述长阀膜22的所述近端部211和221之间不会热封连接在一起。在这个实施例中，多个所述连接缝104呈间断的热封点，并且沿所述充填单元15的所述充填通道153延伸的方向排列。

根据这个实施例，所述柔性薄膜11和12的薄膜主体部111和121分别和所述充填端部151和152相连接的位置，由所述充填通道热封缝103将所述柔性薄膜11和12分别与所述短阀膜21和长阀膜22互相连接，如所述充填通道热封缝103通过将四层膜通过一次热封工艺形成，其密封地热封连接所述柔性薄膜11和所述短阀膜21，并且密封地热封连接所述柔性薄膜12和所述长阀膜22，但是所述短阀膜21和所述长阀膜22b之间没有密封地热封连接，从而在所述短阀膜21和所述长阀膜22之间形成可以向所述储存单元13充气的进入通道23。

如图15所示，为所述流体缓冲体10的另一变形实施例。所述流体缓冲体10包括多个储存单元13和充填单元15，其中所述充填单元15与两层所述阀膜21和22一体地连接成形，即所述充填单元15由两层所述阀膜21f和22的一体延伸的外延伸段而形成。

具体地，所述充填单元15包括两个充填端部151和152，其分别一体一延伸于所述阀膜21和22，而所述柔性薄膜11和12只延伸至充填通道热封缝103的位置，从而在充流体或气体时，所述气体直接进入由两层所述阀膜21和22外侧端部形成的所述充填端部151和152之间界定的所述充填通道153，从而可以顺畅地进一步地进入各个所述进入通道23。进一步地说，所述充填构件100设置于两层所述阀膜21f和22f外侧端部形成的所述充填端部151和152之间。换言之，所述充填通道153是由两层所述阀膜21和22形成，所述充填通道153的流体填充口1531亦位于两层所述阀膜21和22。因此，所述充填构件100设置于所述流体填充口1531，亦是设置于两层所述阀膜21和22之间。

另外，在这个变形实施方式中，两层所述充填端部151和152可以是独立的两层膜形成，并且通过连续的边缘热封缝102热封连接。而在图15中所示的两层所述充填端部151和152也可以由一层膜经沿对折线106形成，从而不需要通过上述连续的边缘热封缝102热封连接。

如图16和17所示，为所述流体缓冲体10的另一变形实施例。所述流体缓冲体10无阀膜，即无单向阀设计。简单的说，所述流体缓冲体10由至少两层柔性薄膜11和12经热封工艺形成的一个或多个相连接的储存单元13，其中各个所述储存单元13内分别形成一个可储存流体的流体储存室14。

更具体地，两层柔性薄膜11和12被多列分隔缝101分隔成多个所述储存单元13，即各列所述分隔缝101通过热封工艺形成。所述分隔缝101可以是连续的热封线，从而使多个所述储存单元13互相独立。所述分隔缝101也可以是断续的热封线，从而使多个所述储存单元13互相连通。所述储存单元13可以是各种形状，如条形，圆形，多边形或其他不规则形状等，这不为本实用新型的限制。

根据这个实施例，所述流体缓冲体10还包括一充填单元15，其连接于各个所述储存单元13。更具体地，所述柔性薄膜11和12分别形成薄膜主体部111和121以及一体地分别延伸于所述薄膜主体部111和121的充填端部151和152。所述薄膜主体部111和121用来通过热封工艺形成所述储存单元13。所述充填端部151和152互相叠合并且在其末端边缘1511和1521通过一边缘热封缝102互相连接，即所述边缘热封缝102通过热封工艺形成，其密封地热封连接所述充填端部151和152的边缘1511和1521。另外，所述充填单元15形成一充填通道153，并且所述充填通道153具有一流体填充口1531，以用于设置熔接所述充填构件100。换言之，两个所述充填端部151和152之间形成具有所述流体填充口1531的所述充填通道153。

特别地，所述充填单元15所述充填通道153是由所述柔性薄膜11和12所形成。可以理解的，所述充填构件100设置于所述流体填充口1531，即设置于所述柔性薄膜11和12之间。因此，通过所述熔接充填构件系统将所述充填构件100黏合于所述柔性薄膜11和12所形成的所述流体填充口1531。这样要充填流体之前，可将充填装置或充气装置的充填连接件或气嘴设置于所述充填构件100，以使流体或气体从熔接于所述流体填充口1531的所述充填构件100进入所述充填通道153，接着再进入各个所述储存单元13，并且当各个所述流体储存室14中达到预定流体压力后，密封所述储存单元13，以防止填充的流体或气体再回流进入所述充填单元15的所述充填通道153。换言之，打气设备或充气装置可以很容易地通过所述充填构件100将流体送进所述流体缓冲体10。进一步地说，所述充填构件100可以实施为一充填气嘴或充气气嘴，以做为所述打气设备或所述充气装置与所述流体缓冲体10之间的连接单元或连接元件。

在本实用新型的这个实施例中，所述熔接充填构件系统的所述熔接充填构件设备30包括一支撑壳体31，一热熔装置32以及一气压松紧装置33。所述支撑壳体31被用于装置支撑所述气压松紧装置33和所述热熔装置32，以用于固定并保护各元件。换言之，所述气压松紧装置33和所述热熔装置32设置于所述支撑壳体31。进一步地，所述热熔装置32设置于所述气压松紧装置33，并且所述热熔装置32和所述气压松紧装置33分别连接于所述控制装置50，这样所述控制装置50将操控所述气压松紧装置33带动所述热熔装置32压合并熔接设置于所述熔接充填构件设备30的所述充填构件100和所述流体缓冲体10。

根据本实用新型的这个实施例，所述熔接充填构件设备30的所述支撑壳体31包括一支撑座311，一壳体312和至少一定位单元313。所述气压松紧装置33固定于所述支撑座311。所述壳体312设置于所述支撑座311。所述定位单元313设置于所述支撑座311，以用于装置并定位所述充填构件100，从而使所述流体缓冲体10的所述充填单元15的所述充填通道153的流体填充口1531可以很容易地套于所述充填构件100。

另外，如图中所示，所述熔接充填构件设备30的所述支撑壳体31的所述支撑座311和所述壳体312可以组装成类似一个箱体，从而保护内部结构，其在工作中，可以放置在环境表面，如工作桌面或地面等，也可以进一部固定于工作桌面，从而防止在操作时，所述支撑壳体31产生晃动。

进一步地，所述支撑壳体31的所述支撑座311包括一底座3111和一支撑板3112，其中所述支撑板3112垂直设置于所述底座3111。所述气压松紧装置33固定于所述支撑板3112。所述壳体312设置于所述底座3111。所述壳体312包括多个面板3121，其相互组合并与所述底座3111形成一个箱体。换言之，所述箱体可以分别由单独五个所述面板3121与所述底座3111形成一个箱体。也可以将三面板形成一个ㄇ型罩，再由所述ㄇ型罩和另两个面板以及所述底座3111形成一个箱体。或者由四个面板和所述支撑板3112以及所述底座3111形成一个箱体。本熟悉相关技术的人员应该知道，所述箱体的组合方式不为本实用新型的限制。

值得一提的是，所述支撑壳体31的所述壳体312是由钣金件所组建而成的。但是，本领域的技术人员应理解，所述壳体312的组成和材料不限于透过钣金的方式，也可以是，举例地但不限于，塑模成型、铝挤型等。另外，本领域的技术人员应理解，所述壳体312的所述面板3121可以由板材经弯折后形成具有一连接部，具有所述连接部的多个所述面板3121通过所述连接部相互锁固。或者所述壳体312包括一框架，其中所述面板3121设置于所述框架形成一个箱体，亦即所述面板3121可以是直接分离的面板，其分别锁固于所述框架。又或者，所述面板3121、所述框架以及所述底座3111组合形成一个箱体。更进一步地，所述壳体亦可直接是一罩体，以直接固定于所述底座3111。本领域的技术人员应理解，本实用新型不限制所述箱体的形式。

根据本实用新型的这个实施例，所述熔接充填构件设备30的所述热熔装置32包括两加热元件321和两热导管322。所述加热元件321固定于所述气压松紧装置33，从而通过所述气压松紧装置33作动。所述热导管322分别连接于两所述加热元件321，以为所述加热元件321提供热能。每个所述加热元件321包括一加热本体3211，和一热熔槽3212，其中所述热熔槽3212于所述加热本体3211形成具有一开口32121的凹槽，且所述热熔槽3212的所述开口32121面向所述定位单元313。换言之，所述热熔槽3212的所述开口32121相对于所述支撑壳体31的所述定位单元313。这样当所述充填构件100和所述流体缓冲体10分别套到所述支撑壳体31的所述定位单元313时，所述热熔装置32的所述加热元件321的所述热熔槽3212将向所述定位单元313压合并加热，从而使所述充填构件100热熔固定于所述流体缓冲体10的所述充填单元15的所述充填通道153的流体填充口1531。

进一步地，所述熔接充填构件设备30的所述热熔装置32还包括两密封元件324，其为柔性耐温材料。两所述密封元件324分别设置于两所述热熔槽3212，这样所述加热元件321的所述热熔槽3212压向所述定位单元313时，所述密封元件324将同时压向所述定位单元313，并且所述密封元件324将可加强密封性地压合所述充填构件100和所述流体缓冲体10至所述定位单元313，以使熔接加工过程更加精密。

根据本实用新型的这个实施例，所述熔接充填构件设备30的所述气压松紧装置33包括两被动单元331和332，以及两松紧动力源333。所述气压松紧装置33的所述被动单元331和332设置于所述支撑壳体31的所述支撑座311的所述支撑板3112。所述气压松紧装置33的两个所述被动单元331和332分别连接于两所述松紧动力源333。特别地，两个所述被动单元331和332可以呈横向布置，即一左一右，从而形成左右两个所述被动单元331和332。另外，两个所述被动单元331和332亦可以呈竖直方向布置，也就是说一上一下，从而形成上下两个被动单元331和332。这并不为本实用新型的限制。

在这个实施例中，所述气压松紧装置33的第一被动单元331设为左被动单元，所述气压松紧装置33的第二被动单元332设为右被动单元。两个所述被动单元331和332是可动地被间隔地设置，进一步而言，所述定位单元313位于所述两个所述被动单元331和332之间。每个所述松紧动力源333包括一压紧气缸3331和一驱动部3332。所述压紧气缸3331分别连接于所述驱动部3332。两所述驱动部3332分别连接于两所述被动单元331和332。两个所述压紧气缸3331连接至所述气源装置40，以得到气压供应，从而推动所述压紧气缸3331和所述驱动部3332进行工作。换言之，两个所述驱动部3332分别连接两个所述被动单元331和332，这样则可以利用两个所述压紧气缸3331驱动两个所述被动单元331和332进行移动。值得一提的，所述热熔装置32的两所述加热元件321分别固定于所述气压松紧装置33的两所述被动单元331和332，从而两个所述压紧气缸3331驱动两个所述加热元件321进行移动。换言之，两所述松紧动力源333分别驱动两所述密封元件324进行移动。

值得一提的是，每个所述松紧动力源333还包括两个气缸气管3333，其分别用于连接所述气源装置40和所述压紧气缸3331，以将气体从所述气源装置40输送至所述压紧气缸3331，从而使所述驱动部333驱动两个所述被动单元331和332进行移动，进而使所述热熔装置32的所述密封元件324压向或远离所述定位单元313。值得一提的，所述支撑壳体31的所述壳体312具有一通孔3124，以用于使所述气缸气管3333连接于所述松紧动力源333的所述压紧气缸3331时穿过所述支撑壳体31。

值得一提的，所述熔接充填构件设备30的所述支撑壳体31的所述定位单元313用于定位支撑所述充填构件100和所述流体缓冲体10，这样所述控制装置50控制所述气源装置40提供气压，以使所述气压松紧装置33的所述松紧动力源333的所述压紧气缸3331和所述驱动部3332向所述定位单元313方向推动，至所述热熔装置32的所述密封元件324压合到所述充填构件100和所述流体缓冲体10，同时所述控制装置50控制所述熔接充填构件设备30的所述热熔装置32产生热能，以使所述充填构件100热熔粘合至所述流体缓冲体10，接着所述控制装置50再次控制所述气源装置40，以使所述气压松紧装置33的所述松紧动力源333的所述压紧气缸3331和所述驱动部3332向所述定位单元313的反方向移动，从而使完成粘合的所述充填构件100和所述流体缓冲体10从所述定位单元313脱离或拆离。

值得一提的是，所述气压松紧装置33的两个所述被动单元331和332可以具有相同的结构，并且相对于所述定位单元313呈对称地布置，并且在需要熔接时，在所述松紧动力源333的驱动下朝向彼此地的移动，在一个热熔粘接操作循环结束时，在所述松紧动力源333的驱动下互相远离地移动地回到初始位置。换言之，当所述充填构件100和所述流体缓冲体10分别装置于所述定位单元313时，由所述控制装置50控制所述气源装置40向所述松紧动力源333输出气源，去驱动两个所述被动单元331和232朝向彼此地移动，以驱使所述热熔装置32的所述密封元件324压紧所述充填构件100和所述流体缓冲体10后，再由所述控制装置50控制所述热熔装置32的所述加热元件321产生热能，以使所述充填构件100和所述流体缓冲体10熔接粘合，再由所述控制装置50操控所述松紧动力源333去驱动两个所述被动单元331和332朝向彼此远离的方向移动，并回到其初始位置，这时所述充填构件100和所述流体缓冲体10已完成熔接并脱离所述熔接充填构件设备30的所述支撑壳体31的所述定位单元313。

根据本实用新型的这个实施例，每个所述加热元件321包括形成于所述加热本体3211的所述热熔槽3212，其中两个所述热熔槽3212相互配合，以起到热熔所述充填构件100和所述流体缓冲体10的目的。换言之，两个所述热熔槽3212形成一个整体热熔槽，以同时容纳所述定位单元313、所述充填构件100和所述流体缓冲体10，这样所述控制装置50控制所述热熔装置32的所述加热元件321产生热能时，所述充填构件100和所述流体缓冲体10能够在整体热熔槽被熔接。特别地，所述密封元件324分别设置于两个所述热熔槽3212，这样所述密封元件324在所述整体热熔槽中将更加密合的压合所述充填构件100和所述流体缓冲体10，从而使所述充填构件100和所述流体缓冲体10的熔接更稳固。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述压紧气缸3331连接至所述气源装置40，以得到气压供应，从而推动所述压紧气缸3331来工作。具体地，在一个熔接循环中，左侧的第一压紧气缸3331工作时，驱动左侧第一驱动部3332向右移动，从而驱动第一加热元件321向右移动，这样第一密封元件324向右移动，同时，右侧的第二压紧气缸3331工作时，驱动右侧第二驱动部3332向左移动，从而驱动第二加热元件321向左移动，这样第二密封元件324向左移动，以将位于所述定位单元313的所述充填构件100和所述流体缓冲体10密封地压合在所述定位单元313和两所述密封元件324之间，从而进行熔接，且在熔接后，左侧的第一压紧气缸3331工作时，驱动左侧第一驱动部3332向左移动，从而驱动第一加热元件321向左移动，这样第一密封元件324向左移动，同时，右侧的第二压紧气缸3331工作时，驱动右侧第二驱动部3332向右移动，从而驱动第二加热元件321向右移动，这样第二密封元件324向右移动，这样已完成熔接的所述充填构件100和所述流体缓冲体10可从所述定位单元313拆离，这样即完成一个熔接循环。

另外，所述气压松紧装置33具有一压紧状态和一闲置待命状态，在所述闲置待命状态，也即所述气压松紧装置33处于初始状态时，所述气压松紧装置33的两个所述被动单元331和332互相间隔地处于静止位置，当收到指令以启动熔接操作时，所述气压松紧装置33的两个所述被动单元331和332在所述松紧动力源333的作用下互相靠近地移动，从而从所述待命状态移到至所述压紧状态，并将所述充填构件100和所述流体缓冲体10熔接后，再次接收指令远离地移动，从而从所述压紧状态回到到所述待命状态。

如图18和19所示，为所述熔接充填构件设备30的另一变形实施例。所述熔接充填构件设备30包括一支撑壳体31，一热熔装置32以及一气压松紧装置33。所述支撑壳体31被用于装置支撑所述气压松紧装置33和所述热熔装置32，以用于固定并保护各元件。进一步地，所述热熔装置32设置于所述气压松紧装置33，并且所述热熔装置32和所述气压松紧装置33分别连接于所述控制装置50，这样所述控制装置50将操控所述气压松紧装置33带动所述热熔装置32压合并熔接设置于所述熔接充填构件设备30的所述充填构件100和所述流体缓冲体10。

根据本实用新型的这个实施例，所述支撑壳体31包括一支撑座311，一壳体312和至少一定位单元313。所述气压松紧装置33固定于所述支撑座311。所述壳体312包括，一前板3121，一背板3122以及一罩板3123。所述背板3122平形于所述前板3121设立，且所述支撑座311位于所述两板之间。所述罩板3123设置于所述背板3122和所述前板3121之间，以形成一箱体，也就是说所述罩板3123具有四个连接的面板在与所述前板3121和所述背板3122构成一个六面的所述壳体312，所述壳体312是用于设置所述熔接充填构件设备30的所述热熔装置32和所述气压松紧装置33，以保护固定之。特别地，所述支撑座311锁固于所述罩板3123的其中一面板，这样当所述气压松紧装置33被固定于所述支撑座311时，其所述壳体31可以用于保护之。另外，所述壳体31还包括四个连接件314分别设置于所述前板3121和所述背板3122之间，以用于连接固定所述罩板3123也就是说，四个所述连接件314分别位于所述前板3121、所述背板3122的四个角落，其中四个所述连接件314的头部和尾部分别具有一连接孔，这样所述前板3121、所述背板3122可经由所述连接孔锁固于所述连接件314。另外，四个所述连接件314的侧边则分别具有多个侧连接孔，以将所述罩板3123固定其上。另外，所述壳体31还包括一把手315，其设置于所述罩板3123的其中一面板，其与固定所述支撑座311的面板相对。

根据本实用新型的这个实施例，所述热熔装置32包括两加热元件321和两热导管322。所述加热元件321固定于所述气压松紧装置33，从而通过所述气压松紧装置33作动。所述热导管322分别连接于两所述加热元件321，以为所述加热元件321提供热能。每个所述加热元件321包括一加热本体3211，和一热熔槽3212，其中所述热熔槽3212于所述加热本体3211形成具有一开口32121的凹槽，且所述热熔槽3212的所述开口32121面向所述定位单元313。换言之，所述热熔槽3212的所述开口32121相对于所述支撑壳体31的所述定位单元313。这样当所述充填构件100和所述流体缓冲体10分别套到所述支撑壳体31的所述定位单元313时，所述热熔装置32的所述加热元件321的所述热熔槽3212将向所述定位单元313压合并加热，从而使所述充填构件100热熔固定于所述流体缓冲体10的所述充填单元15的所述充填通道153的流体填充口1531。进一步地，所述熔接充填构件设备30的所述热熔装置32还包括两密封元件324，其为柔性耐温材料。两所述密封元件324分别设置于两所述热熔槽3212，这样所述加热元件321的所述热熔槽3212压向所述定位单元313时，所述密封元件324将同时压向所述定位单元313，并且所述密封元件324将可加强密封性地压合所述充填构件100和所述流体缓冲体10至所述定位单元313，以使熔接加工过程更加精密。

值得一提的是，所述熔接充填构件设备30的所述气压松紧装置33包括两被动单元331和332，以及一松紧动力源333。所述气压松紧装置33的两个所述被动单元331和332分别连接于所述松紧动力源333。

特别地，两个所述被动单元331和332可以呈竖直方向布置，也就是说一上一下，从而形成上下两个所述被动单元331和332。在这个实施例中，第一被动单元331设为上压紧单元，第二被动单元332设为下压紧单元。两个所述被动单元331和332是可动地被间隔地设置，进一步而言，所述定位单元313位于所述两个所述被动单元331和332之间。所述松紧动力源333包括两个压紧气缸3331和两个驱动部3332。两个所述压紧气缸3331分别连接于两个所述驱动部3332，其中所述两个压紧气缸3331连接至所述气源装置40，以得到气压供应，从而推动所述压紧气缸3331和所述驱动部3332来工作。进一步而言，两个所述驱动部3332分别连接两个所述被动单元331和332，这样则可以利用两个所述压紧气缸3331驱动两个所述被动单元331和332进行移动，从而带动所述加热元件321同时移动。值得一提的是，所述压紧动力源333还包括两个气缸气管3333，其分别用于连接所述气源装置40和两个所述压紧气缸3331，以用于将气体从所述气源装置40输送至两个所述压紧气缸3331，去驱动两个所述压紧单元331和332进行移动。

值得一提的是，两个所述被动单元331和332可以具有相同的结构，并且相对于所述定位单元313呈对称地布置，并且在需要热熔接合时，在所述松紧动力源333的驱动下朝向彼此地的移动，在一个热熔接合操作循环结束时，在所述松紧动力源333的驱动下互相远离地移动地回到初始位置。换言之，当所述充填构件100和所述流体缓冲体10装置于所述定位单元313时，由所述控制装置50操控所述松紧动力源333去驱动两个所述被动单元331和332朝向彼此地的移动以熔接所述充填构件100和所述流体缓冲体10后，再由所述控制装置50操控所述松紧动力源3333去驱动两个所述被动单元331和332朝向彼此远离的方向移动，并回到其初始位置，这时已熔接完成的所述充填构件100和所述流体缓冲体10可脱离所述熔接充填构件设备30的所述支撑壳体31的所述定位单元313。

具体地，在一个熔接循环中，上侧的第一压紧气缸3331工作时，驱动上侧第一驱动部3332向下移动，从而驱动第一加热元件321向下移动，这样第一密封元件324向下移动，同时，下侧的第二压紧气缸3331工作时，驱动下侧第二驱动部3332向上移动，从而驱动第二加热元件321向上移动，这样第二密封元件324向上移动，以将位于所述定位单元313的所述充填构件100和所述流体缓冲体10密封地压合在所述定位单元313和两所述密封元件324之间，从而进行熔接，且在熔接后，上侧的第一压紧气缸3331工作时，驱动上侧第一驱动部3332向上移动，从而驱动第一加热元件321向上移动，这样第一密封元件324向上移动，同时，下侧的第二压紧气缸3331工作时，驱动下侧第二驱动部3332向下移动，从而驱动第二加热元件321向下移动，这样第二密封元件324向下移动，这样已完成熔接的所述充填构件100和所述流体缓冲体10可从所述定位单元313拆离，这样即完成一个熔接循环。

下面将进一步描述本实用新型的这个优选实施例的熔接充填构件系统，如图1至图3所示，所述控制装置50是整个系统的核心，其用来控制所述熔接充填构件设备30的压紧、熔接、松开等步骤。更具体地，所述控制装置50包括一主控单元51，一稳压单元52，一温度侦测单元53，一控制开关54，和一温度调整开关55。

所述主控单元51是所述控制装置50的控制中枢。所述稳压单元52用于控制来自所述气源装置40的气压，以维持气压在预定的范围内。所述温度侦测单元53用来检测所述加热元件321的热熔接温度。进一步地说，所述温度侦测单元53用来检测所述充填构件100和所述流体缓冲体10的所述充填单元15的所述充填通道153的流体填充口1531的热熔接工作温度。所述控制开关54用于开启和关闭所述熔接充填构件设备30的热熔粘接操作。进一步地说，所述控制开关54用于打开所述气源装置40，以向所述气压松紧装置33的所述松紧动力源333的所述压紧气缸3331中的管路供气，从而驱动两个所述被动单元331和332连动所述加热元件321移动，同时在所述密封元件324压合到所述充填构件100和所述流体缓冲体10时，进行熔接。所述温度调整开关55用于调节所述熔接充填构件设备30的热熔粘接工作温度。

所述主控单元51包括一主控模块511，和可操作地连接于所述主控模块511的一压紧驱动模块512，一加热模块513和一显示器514。所述主控模块511实施为一处理器，用于接收和处理信息并发送控制指令，所述压紧驱动模块512可操作地连接于所述控制开关54，从而所述控制开关54向所述主控模块511传达启动或停止的控制指令后，接着所述压紧驱动模块512接收到所述主控模块511的启动或停止所述气压松紧装置33的控制指令后，所述压紧驱动模块512发送控制指令给所述压紧动力源333，从而对应地启动压紧操作或松开操作。所述加热模块513连接于所述控制开关54和所述温度调整开关55，从而所述控制开关54向所述主控模块511传达启动或停止的控制指令后，接着所述加热模块513接收到所述主控模块511的启动或停止所述气压松紧装置33的控制指令后，同时所述加热模块513启动或停止向所述加热元件321提供热能。换言之，所述控制开关54向所述主控模块511发送启动的控制指令后，所述压紧驱动模块512向所述压紧动力源333发送相对的启动的控制指令，同时间所述加热模块513亦向所述加热元件321发送相对的启动的控制指令，以使所述松紧动力源333的所述压紧气缸3331压合，并使所述密封元件324熔接所述充填构件100和所述流体缓冲体10，接着所述松紧动力源333的所述压紧气缸3331复位，完成熔接所述充填构件100和所述流体缓冲体10。另外，所述控制开关54向所述主控模块511发送停止的控制指令后，则所述压紧驱动模块512向所述压紧动力源333发送相对的停止的控制指令，所述加热模块513向所述加热元件321发送相对的停止的控制指令，以使所述压紧气缸3331复位，并且不向所述加热元件321供热。

所述显示器514用于显示相应的数据信息，上述数据信息包括所述气源装置40的输出气压数值，所述熔接充填构件设备30的熔接温度等。所述显示器514也可以提供一个控制界面，并且设置一些控制按钮，从而使操作人员设置相应的参数，并且控制整个充气工艺的运行。

这个实施例中，所述温度侦测单元53包括一温度感应器531。所述温度传感器531连接于所述加热元件321，以侦测所述加热元件321的工作温度。值得一提的，当所述温度感应器531感测到过低的工作温度时，其中可通过所述温度调整开关55以调高所述熔接充填构件设备30的所述热熔装置32的所述加热元件321热熔粘接工作温度。换言之，所述温度感应器531感测到过高的工作温度时，其中可通过所述温度调整开关55以调降所述熔接充填构件设备30的所述热熔装置32的所述加热元件321热熔粘接工作温度。

相应地，从上述描述中可知，本实用新型的熔接工艺基于如下的实用新型构思，即本实用新型提供一种气压驱动式熔接方法，如图6-图10所示，其中用于对所述充填构件100和所述流体缓冲体10进行熔接操作，所述流体缓冲体10包括至少两层柔性薄膜11和12形成的一个或多个储存单元13，至少两层阀膜21和22形成的单向阀20和与多个所述储存单元13一体连接的由互相叠合的两个充填端部151和152形成的一充填单元15，其中两个所述充填端部151和152之间形成具有一流体填充口1531的一充填通道153，以用于设置熔接所述充填构件100，所述单向阀20形成向对应的所述储存单元13充填流体的至少一进入通道23，所述方法包括如下的步骤：

(a)充填构件100和流体缓冲体10依序设置于支撑壳体31的定位单元313；

(b)驱动气压松紧装置33的松紧动力源333以带动热熔装置32的加热元件321压向所述支撑壳体31的所述定位单元313；

(c)加热元件321热熔接合充填构件100和所述流体缓冲体10；以及

(d)驱动所述气压松紧装置33的所述松紧动力源333以带动所述热熔装置32的所述加热元件321远离所述支撑壳体31的所述定位单元313。

根据步骤(a)，将所述流体缓冲体10的所述充填单元15的所述充填通道153的所述流体填充口1531设置于所述定位单元313。

根据步骤(a)，所述充填端部151和152由两层所述阀膜21和22构成，其中所述充填构件100设置于两层所述阀膜21和22之间。

根据步骤(a)，所述充填端部151和152由两层所述柔性薄膜11和12构成，其中所述充填构件100设置于两层所述柔性薄膜11和12之间。

根据步骤(a)，所述充填端部151和152由其中一层所述阀膜和其中一层所述柔性薄膜构成，其中所述充填构件100设置于一层所述阀膜和一层所述柔性薄膜之间。

根据步骤(b)，所述松紧动力源333连接所述被动单元331和332，所述热熔装置32的所述加热元件321连接所述被动单元331和332，这样所述驱动部333驱动两个所述被动单元331和332进行移动，进而使所述热熔装置32的所述加热元件321压向所述定位单元313。

根据步骤(b)，每个所述松紧动力源333包括压紧气缸3331和连接所述压紧气缸3331的两个气缸气管3333，以将气体输送至所述压紧气缸3331，从而使所述驱动部333驱动所述被动单元331和332移动，进而带动所述热熔装置32的所述密封元件324压向所述定位单元313。

根据步骤(c)，所述热熔装置32的密封元件324设置于所述加热元件321的所述热熔槽3212，以使所述充填构件100和所述流体缓冲体10更贴合于所述定位单元313，从而使熔接加工过程更加精密。

根据步骤(c)，所述热熔装置32的热导管322连接于所述加热元件321，以为所述加热元件321提供热能。

根据步骤(d)，所述松紧动力源333连接所述被动单元331和332，所述热熔装置32的所述加热元件321连接所述被动单元331和332，这样所述驱动部333驱动两个所述被动单元331和332进行移动，进而使所述热熔装置32的所述加热元件321远离所述定位单元313。

根据步骤(d)，每个所述松紧动力源333包括压紧气缸3331和连接所述压紧气缸3331的两个气缸气管3333，以将气体输送至所述压紧气缸3331，从而使所述驱动部333驱动所述被动单元331和332移动，进而带动所述热熔装置32的所述密封元件324远离所述定位单元313。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。