一种细纱机的收料装置及其纱线的制作方法

本实用新型涉及一种纺织生产技术，特别涉及一种细纱机的收料装置及其纱线。

背景技术：

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。

纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等（见支数）。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。

毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。

细纱机，是在纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。

授权公告号为CN205635935U的中国专利公开了一种自动落纱系统，包括纱架、落纱装置、传输装置、限位装置以及收料装置，传输装置包括传送带和支撑台，传送带将落纱装置中脱落的卷有纱线的筒管，有序提升输送至收料装置内，对筒管进行收集。

现有技术的不足之处在于，传送带在工作时间过长后，本身弹性渐渐失去，导致其传送带容易松弛，降低传送带与驱动辊之间的摩擦力，从而降低其驱动辊带动传送带传动效率，影响其传送带的输送工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的一是提供一种细纱机的收料装置，其解决了现有传送带容易松弛，影响传送带输送工作的问题，具有增强传送带与驱动辊之间摩擦力，保持驱动辊对传送带的正常输送工作的优点。

本实用新型的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种细纱机的收料装置，包括机架、转动连接于机架上的驱动辊、绕卷于驱动辊上的传送带，所述机架上还设置有抵接辊，所述机架两侧沿其高度方向开设有滑槽，抵接辊两侧插接与滑槽内且仅能沿滑槽上下位移并在位移过程中对传送带起到张紧作用，所述机架上还设置有驱动抵接辊上下位移的驱动件。

采用上述结构，通过驱动辊转动，在驱动辊与传送带的摩擦作用力下，驱动传送带传送起到对纱线筒的输送工作；当传送带工作时间过长松弛时，通过驱动件驱动抵接辊沿机架高度方向位移，对传送带起到张紧作用，增强传送带与驱动辊之间的摩擦力，保持驱动辊对传送带的正常输送工作，达到提高传送带输送工作的效果。

进一步优选为：所述抵接辊两侧转动连接有安装座，所述安装座宽度与滑槽宽度相等。

采用上述结构，通过抵接辊两侧转动连接的安装座，使其抵接辊相对机架上下位移过程中，能够保持自转，使其对传送带保持抵接作用时，降低对传送带转动的阻挡力。

进一步优选为：所述驱动件包括沿机架高度方向设置且转动连接于机架上的丝杆，所述丝杆穿过其一安装座且与安装座螺纹配合。

采用上述结构，通过转动丝杆，在丝杆与安装座的螺纹配合作用力以及滑槽对安装座的限位作用下，驱使安装座上下位移，从而实现驱动抵接辊上下位移工作。

进一步优选为：所述机架上还螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓沿丝杆径向设置且在转动过程中一端与丝杆外壁抵接。

采用上述结构，通过螺纹连接于机架上的限位螺栓，在位移过程中一端与丝杆外壁抵接，使其限制丝杆无法继续自转，避免丝杆松动，增强抵接辊对传送带的张紧作用。

进一步优选为：所述安装座宽度方向的两侧分别嵌设有多个滚珠，所述滑槽内壁对应开设有供滚珠滚动的滚动槽。

采用上述结构，通过安装座两侧的滚珠与滚动槽滚动摩擦，降低安装座与滑槽之间的摩擦力，便于驱动抵接辊上下位移工作。

进一步优选为：所述传送带上还均匀设置有若干隔板，所述传送带上沿其宽度方向开设有T型槽，T型槽一端封闭另一端与传送带外壁连通，所述隔板下端呈插接于T型槽内的T型设置。

采用上述结构，通过传送带上均匀设置的隔板，使其传送带在绕卷过程中，隔板对纱线筒起到阻挡作用，便于对纱线筒的输送工作；进而通过传送带上开设的T型槽供隔板插接，实现隔板的安装工作，便于对隔板的拆装工作，方便后期更换或维修。

进一步优选为：所述T型槽内壁上设置有弹性垫，所述隔板插接于T型槽内时，与T型槽过盈配合。

采用上述结构，隔板插接于T型槽内时，利用弹性垫的弹性作用，将隔板稳定的固定于传送带上。

进一步优选为：所述机架上开设有开口，机架对应开口转动连接有一启闭开口的封闭板，所述传送带输送过程中，所述T型槽与开口连通。

采用上述结构，当隔板损坏时，将其损坏隔板输送至开口处，使其可通过开口，对隔板起到抽拉工作，便于工作人员对隔板的维修或更换工作。

本实用新型的目的二是提供一种纱线，具有防紫外线以及抗菌多种效果的优点。

本实用新型的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种纱线，所述纱线采用包芯纱结构设置，包括芯纱纤维、包覆在芯纱纤维外的鞘纱纤维一和鞘纱纤维二，所述芯纱纤维采用PVA纤维长丝，所述鞘纱纤维一采用有光三角涤纶短纤加捻制成的扁平丝，所述扁平丝上连续有规则地形成三角锥形小棱镜，所述鞘纱纤维二采用抗菌涤纶长丝。

采用上述结构，有光三角涤纶短纤截面呈三角形，具有优良的闪光和折光性能，通过使用有光三角涤纶短纤加捻制成的扁平丝上连续形成有规则的三角锥形小棱镜，在小棱镜的各面反射入射光,从而将大部分的紫外线反射出去，形成防紫外线的功能；进而通过抗菌涤纶长丝的抗菌作用，使其纱线具备防紫外线以及抗菌多重效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当传送带工作时间过长松弛时，通过驱动件驱动抵接辊沿机架高度方向位移，对传送带起到张紧作用，增强传送带与驱动辊之间的摩擦力，保持驱动辊对传送带的正常输送工作，达到提高传送带输送工作的效果。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是图1中抵接辊与驱动件的局部结构示意图；

图3是图1中隔板与传送带的连接结构示意图；

图4是图1中A处的放大示意图；

图5是实施例二的结构示意图。

图中，1、机架；2、传送带；3、电机；4、抵接辊；5、驱动件；51、丝杆；52、手轮；6、滑槽；7、安装座；8、固定座；9、滚珠；10、滚动槽；11、限位螺栓；12、隔板；13、T型槽；14、弹性垫；15、芯纱纤维；16、鞘纱纤维一；17、鞘纱纤维二；18、封闭板；19、护杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种细纱机的收料装置，如图1和2所示，包括机架1，机架1沿其长度方向的两端分别转动连接有驱动辊（图中未示出），两驱动辊上绕卷有传送带2，传送带2上均匀间隔设置有若干隔板12，机架1上固定有电机3，电机3的输出轴与其一驱动辊同轴固定，电机3通过电线与外接电源连接；通电时，电机3工作，带动驱动辊转动，在传送带2与驱动辊的摩擦力作用下，驱动传送带2绕卷，实现其输送工作。

上述机架1位于两驱动辊之间一段上设置有抵接辊4，抵接辊4与驱动辊平行设置，机架1两侧分别沿机架1高度方向开设有滑槽6，抵接辊4两侧分别转动连接有安装座7，安装座7宽度与滑槽6宽度相等，两安装座7插接于滑槽6内且通过驱动件5驱动沿滑槽6上下位移，抵接辊4抵接于传送带2，上下位移过程中对传送带2起到张紧作用。

上述驱动件5包括丝杆51和手轮52，丝杆51与机架1高度方向平行设置，其一安装座7延伸至机架1外侧，机架1位于安装座7上、下分别焊接有一固定座8，丝杆51上下两端分别通过轴承与两固定座8转动连接，安装座7上开设有供丝杆51穿过且与丝杆51螺纹配合的螺纹孔，通过手轮52旋转丝杆51，实现带动安装座7以及抵接辊4的上下位移工作。

本实施例中，安装座7两侧还分别嵌设有两滚珠9，滑槽6两侧沿其高度方向分别开设有供滚珠9滚动摩擦的滚动槽10。

其一固定座8上还螺纹连接有限位螺栓11，限位螺栓11沿丝杆51径向设置且在转动过程中一端与丝杆51抵接，实现对丝杆51的限位作用。

参照图1和3，本实施例中，传送带2上沿其宽度方向开设有一端封闭一端贯通的T型槽13，隔板12下端设置成与T型槽13适配的T型设置，隔板12从T型槽13开口端插入，实现隔板12与传送带2的安装。

本实施例中，T型槽13内设置有T型弹性垫14，隔板12插接于T型槽13内时，在弹性垫14的弹性作用下，对隔板12起到抵接作用力，使其隔板12与T型槽13过盈配合，实现隔板12相对传送带2的稳定安装。

参照图1和3，机架1下端沿其长度方向均匀设置有开口，机架1上转动连接有启闭开口的封闭板18，传送带2在输送过程中，传送带2上的T型槽13与开口连通，使其可对隔板12进行拆装；本实施例中，封闭板18上端通过转轴相对机架1翻转，机架1上转动连接有护杆19，封闭板18闭合开口时，护杆19翻转抵接于封闭板18外侧，对封闭板18起到阻挡作用，使其封闭板18保持对开口的闭合作用。

实施例1工作原理：电机3带动驱动辊自转，从而带动传送带2绕卷，同时纱线筒依次有序的落入至传送带2上，在隔板12的作用下，依次将一个一个纱线筒输送至收料处；当传送带2松弛时，旋转限位螺栓11解除对丝杆51的限位作用，再通过手轮52带动丝杆51自转，在丝杆51与安装座7的螺纹配合作用力下，驱使安装座7以及抵接辊4朝下位移，驱使传送带2拉伸，使其传送带2保持与驱动辊较高的摩擦力，增强驱动辊对传送带2的驱动力，从而保证传送带2的正常输送工作。

实施例2：一种纱线，如图5所示，上述收料装置中收集的纱线筒由本实施例的纱线绕卷而成，该纱线设置为包芯纱结构，包括芯纱纤维15、鞘纱纤维一16以及鞘纱纤维二17，芯纱纤维15、鞘纱纤维一16、鞘纱纤维二17分别设置有一根，鞘纱纤维一16与鞘纱纤维二17绕卷于芯纱纤维15外，其中，芯纱纤维15采用PVA纤维长丝，鞘纱纤维一16采用有光三角涤纶短纤加捻制成的扁平丝，扁平丝上连续有规则地形成三角锥形小棱镜，鞘纱纤维二17采用抗菌涤纶长丝。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。