一种环锭加捻制绳装置的制作方法

本实用新型涉及线绳制造领域，具体涉及一种环锭加捻制绳装置。

背景技术：

制绳机是通过将原料线经制股工序、在经合股工序后制出绳带，传统的制绳机大都没有将制股工序和合股工序设计在一台机上，不仅制绳效率低，而且制绳质量也不高，随着社会工业的发展，市场上也逐渐出现即有制股功能，又有合股功能的制绳机，但此类制绳机不仅结构复杂繁琐，且制股机构和合股机构分开设置，因而占地面积大，而且收卷绳带的装置一般都设在合股机构内，因此收卷的绳带长度有限，在一收卷装置收满后，需停机更换新的收卷装置才能继续制绳，使得制绳效率低，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种环锭加捻制绳装置，以对原料纱线进行加捻，并将加捻后的线绳环绕收卷在收卷机构上。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种环锭加捻制绳装置，包括：机架，位于该机架上的加捻机构和收卷机构；其中若干根原料纱线经所述加捻机构加捻制成线绳后，收卷在所述收卷机构上。

进一步，所述加捻机构包括：牵引子机构和加捻子机构；其中所述牵引子机构由一牵引电机驱动；以及所述加捻子机构由一加捻电机驱动。

进一步，所述牵引子机构包括：牵引电机、呈中空状的太阳轴和两个牵引辊；其中所述太阳轴的一端与所述牵引电机相连，其另一端套设有太阳齿轮；两个牵引辊的其中一端均设有适于与所述太阳齿轮相啮合的行星齿轮；所述太阳轴适于汇聚各根原料纱线，且各根原料纱线从所述太阳轴穿出后依次缠绕在两个牵引辊上；以及所述牵引电机适于驱动所述太阳轴转动，以带动所述太阳齿轮转动，从而带动两行星齿轮转动，进而带动两牵引辊转动。

进一步，所述加捻子机构包括：加捻电机、锭轴和加捻摇臂；其中所述锭轴的一端与所述加捻电机相连，其另一端设有一摇臂盘；所述加捻摇臂位于所述摇臂盘上；经所述牵引子机构输出的各根原料纱线适于从加捻摇臂的一端绕至加捻摇臂的另一端；所述加捻电机适于驱动所述锭轴转动，以带动所述摇臂盘转动，从而带动加捻摇臂转动，实现对各根原料纱线进行加捻，制成线绳；以及所述加捻摇臂在转动过程中适于将加捻后的线绳环绕收卷在所述收卷机构上原料纱线线绳。

进一步，所述锭轴呈中空状，以套设在所述太阳轴的外侧，且所述锭轴与所述太阳轴同轴设置。

进一步，两个牵引辊均位于所述摇臂盘上；以及两个牵引辊的另一端之间通过一摇臂导向板相连。

进一步，所述加捻摇臂有两个，并对称设置在所述摇臂盘上；以及其中一加捻摇臂的靠近摇臂盘的一端设有第一导线轮，其另一端设有第二导线轮。

进一步，所述收卷机构包括：升降驱动子机构、锭座板和收卷线管；所述收卷线管位于所述锭座板上，并位于两加捻摇臂之间；所述锭座板的两侧分别通过一滑动组件与所述机架相连；所述升降子机构适于驱动所述锭座板沿所述滑动组件上下来回移动，从而带动所述收卷线管上下来回移动，以使线绳均匀收卷在整个收卷线管上。

进一步，所述升降驱动子机构包括：升降电机、同步轴、升降轮组件和位于升降轮组件上的绳带；其中所述升降轮组件位于所述同步轴上；所述绳带的一端与所述锭座板相连，其另一端与一配重板相连；所述升降电机适于驱动同步轴转动，以带动所述升降轮组件转动；以及通过位于所述升降轮组件上的绳带带动所述锭座板上下来回移动。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的环锭加捻制绳装置通过加捻机构对原料纱线进行加捻制绳，再通过收卷机构收卷制好的线绳，实现了对原料纱线的完整制绳，而且本环锭加捻制绳装置采用环锭加捻方式进行加捻、收卷，结构设计巧妙，制绳效率高、制绳质量好；另外，本环锭加捻制绳装置中加捻子机构和牵引子机构的驱动电机是独立设计的，从而使本环锭加捻制绳装置能够实现不停机即能调节捻度，大大提高了制绳效率和制绳质量，并解决了传统的制绳装置因只有一个驱动电机，需停机才能调节捻度的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的环锭加捻制绳装置的结构示意图；

图2是本实用新型的环锭加捻制绳装置的另一角度的结构示意图（去除了机架其中一侧的挡板）；

图3是本实用新型的环锭加捻制绳装置的加捻机构的结构示意图；

图4是沿图3中A-A角度的剖视图。

其中：

机架1、支撑板11、竖轴12、分线盘13、立柱14、纱架15；

加捻机构2、牵引电机21、第一电机安装板210、加捻电机22、第二电机安装板220、太阳轴23、牵引辊24、摇臂导向板240、第三导线轮241、太阳齿轮25、行星齿轮26、锭轴27、加捻摇臂28、定位圈280、第一导线轮281、第二导线轮282、摇臂盘29；

收卷机构3、锭座板31、收卷线管32、升降轴33、滑块34、升降连接板35、升降电机36、同步轴360、升降轮组件361、升降导向轴362、升降导向轮363、绳带37、连板370、配重板38。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例1提供了一种环锭加捻制绳装置，包括：机架1，位于该机架1上的加捻机构2和收卷机构3；其中若干根原料纱线经所述加捻机构2加捻制成线绳后，收卷在所述收卷机构3上。

具体的，所述机架1上还设有支撑板11，所述加捻机构2位于所述支撑板11上；所述支撑板11上还设有竖轴12，所述竖轴12上设有分线盘13，所述分线盘13上设有若干陶瓷导线孔；所述机架1上的两侧还分别设有立柱14，两侧的立柱14之间设有纱架15，所述纱架15上设有若干陶瓷分线孔；各根原料纱线适于分别从一陶瓷分线孔穿过，再穿过一陶瓷导线孔后，进入所述加捻机构2通过所述分线盘13和纱架15，确保各根原料纱线整齐排列并有序进入所述加捻机构2，避免了因原料纱线根数多而出现交缠杂乱的问题；另外，分线盘13和纱架15的数量可根据原料纱线的根数设置多个；所述加捻机构2和收卷机构3也可以设置多个，可同时实现多股线绳的制作，制绳效率非常高。

所述加捻机构2包括：牵引子机构和加捻子机构；其中所述牵引子机构由一牵引电机21驱动；以及所述加捻子机构由一加捻电机22驱动。

具体的，本实施例的环锭加捻制绳装置中加捻子机构和牵引子机构的驱动电机是独立设计的，即加捻子机构由加捻电机22驱动，以实现加捻；牵引子机构由牵引电机21驱动，所述加捻电机22的转速根据所需加捻的捻度进行设定，然后牵引电机21的转速根据加捻电机22的转速进行设定，以使加捻电机22和牵引电机21实现同步转动，由于牵引电机21的转速会根据加捻电机22的转速进行调节，因此，本实施例的环锭加捻制绳装置能够实现不停机即能调节捻度，大大提高了制绳效率和制绳质量，解决了传统的制绳装置因只有一个驱动电机，需停机才能实现调节捻度的问题。

所述牵引子机构包括：呈中空状的太阳轴23和两个牵引辊24；其中所述太阳轴23的一端与所述牵引电机21相连，其另一端套设有太阳齿轮25；两个牵引辊24的其中一端均设有适于与所述太阳齿轮25相啮合的行星齿轮26；所述太阳轴23适于汇聚各根原料纱线，且各根原料纱线从所述太阳轴23穿出后依次缠绕在两个牵引辊24上；以及所述牵引电机21适于驱动所述太阳轴23转动，以带动所述太阳齿轮25转动，从而带动两行星齿轮26转动，进而带动两牵引辊24转动。

具体的，各根原料纱线适于分别从一陶瓷分线孔穿过，再穿过一陶瓷导线孔后，汇入所述太阳轴23内，并从太阳轴23内穿出后依次绕在两个牵引辊24上；每个牵引辊24的辊面上均设有螺纹槽，以防止缠绕在牵引辊24上的各根原料纱线滑出掉落；所述牵引电机21通过第一电机安装板210安装在所述机架1上；所述牵引电机21的转轴与所述太阳轴23的一端通过同步带实现传动连接；两个牵引辊24对称设置在所述太阳齿轮25的外侧；当牵引电机21驱动所述太阳轴23转动时，能够带动所述太阳齿轮25同步转动，所述太阳齿轮25又能够带动两个行星齿轮26同步转动，从而带动两个牵引辊24同步转动（此时两个牵引辊相当于自转）。

所述加捻子机构包括：锭轴27和加捻摇臂28；其中所述锭轴27的一端与所述加捻电机22相连，其另一端设有一摇臂盘29；所述加捻摇臂28位于所述摇臂盘29上；经所述牵引子机构输出的各根原料纱线适于从加捻摇臂28的一端绕至加捻摇臂28的另一端；所述加捻电机22适于驱动所述锭轴27转动，以带动所述摇臂盘29转动，从而带动加捻摇臂28转动，实现对各根原料纱线进行加捻，制成线绳；以及所述加捻摇臂28在转动过程中适于原料纱线将加捻后的线绳环绕收卷在所述收卷机构3上。

具体的，所述加捻电机22通过第二电机安装板220安装在所述机架1上；所述加捻电机22的转轴与所述锭轴27的一端通过同步带实现传动连接；通过调整加捻电机22的转速，能够调整所述锭轴27的转速，从而能够调整加捻摇臂28的转速，以调整对各根原料纱线的加捻程度，即实现捻度的调节。

所述锭轴27呈中空状，以套设在所述太阳轴23的外侧，且所述锭轴27与所述太阳轴23同轴设置。

具体的，所述太阳轴23的长度长于所述锭轴27的长度，以使牵引电机21与所述加捻电机22上下错开设置。

两个牵引辊24均位于所述摇臂盘29上；以及两个牵引辊24的另一端之间通过一摇臂导向板240相连。

具体的，在所述摇臂盘29转动时，会带动两个牵引辊24跟随转动（此时两个牵引辊相当于公转），两个牵引辊24在牵引电机21驱动实现自转以及在加捻电机22驱动实现公转的情况下，实现对各根原料纱线的牵引；通过调整牵引电机21和加捻电机22的转速，即能调整两个牵引辊24对各根原料纱线的牵引速度；另外，为了减少转动离心力对两个牵引辊24的影响，确保两个牵引辊24在转动（公转）过程中保持稳固，两个牵引辊24的另一端之间通过所述摇臂导向板240相连，所述摇臂导向板240上位于所述太阳轴23的正下方设有第三导线轮241，从太阳轴23穿出的各根原料纱线适于经所述第三导线轮241后依次缠绕在两个牵引辊24上。

所述加捻摇臂28有两个，并对称设置在所述摇臂盘29上；以及其中一加捻摇臂28的靠近摇臂盘29的一端设有第一导线轮281，其另一端设有第二导线轮282。

具体的，为了保持所述摇臂盘29在转动过程中始终保持平衡，在所述摇臂盘29上对称设置两个加捻摇臂28，另外，为了减少转动离心力对两个加捻摇臂28的影响，确保两个加捻摇臂28在转动过程中保持稳固，两个加捻摇臂28之间设有定位圈280；经牵引子机构输出的各根原料纱线适于绕在第一导线轮281上后，在绕在第二导线轮282上，以便于加捻摇臂28对经牵引子机构输出的各根原料纱线进行加捻。

所述收卷机构3包括：升降驱动子机构、锭座板31和收卷线管32；所述收卷线管32位于所述锭座板31上，并位于两加捻摇臂28之间；所述锭座板31的两侧分别通过一滑动组件与所述机架1相连；所述升降子机构适于驱动所述锭座板31沿所述滑动组件上下来回移动，从而带动所述收卷线管32上下来回移动，以使线绳均匀收卷在整个收卷线管32上。

具体的，所述滑动组件包括：位于所述机架1上的升降轴33和套设在该升降轴33上的滑块34；所述锭座板31的两侧分别通过一升降连接板35与相应的滑块34相连；在加捻摇臂28转动的同时，所述升降子机构能够驱动所述锭座板31带动收卷线管32上下来回移动，从而将加捻后的线绳由上至下或由下至上来回环绕收卷在收卷线管32上，进而确保加捻后的线绳能够均匀收卷在整个收卷线管32上。

具体的，在本实施例中，所述收卷线管32设有多个，并均位于所述锭座板31上，且每个收卷线管32对应一个加捻机构2，从而实现多股线绳的同时制作，使制绳效率大大提高；而且加捻机构2和收卷线管32的位置设计非常紧凑，使得经加捻机构2加捻后的线绳直接环绕收卷在相应的收卷线管32上，避免了制好的线绳长距离走线存在的线绳松垮而影响收卷质量的问题。

所述升降驱动子机构包括：升降电机36、同步轴360、升降轮组件361和位于升降轮组件361上的绳带37；其中所述升降轮组件361位于所述同步轴360上；所述绳带37的一端与所述锭座板31相连，其另一端与一配重板38相连；所述升降电机36适于驱动同步轴360转动，以带动所述升降轮组件361转动；以及通过位于所述升降轮组件361上的绳带37带动所述锭座板31上下来回移动。

具体的，所述升降轮组件361和绳带37均设有两组，分别对应所述锭座板31的两侧；两组升降轮组件361均位于所述同步轴360上，所述同步轴360横设在机架1两侧之间；所述升降电机36与所述同步轴360通过同步带实现传动连接；所述绳带37的一端通过一连板370与所述锭座板31相连；所述升降驱动子机构还包括分别位于所述同步轴360两侧的升降导向轴362，所述升降导向轴362上设有升降导向轮363，所述绳带37从所述升降轮组件361绕出后分别再绕经相应的升降导向轮363后与所述锭座板31相连、与所述配重板38相连，通过所述升降导向轴362和升降导向轮363能够使所述绳带37在带动所述锭座板31上下来回移动的过程中以水平状态或竖直状态来回移动，使所述绳带37的带动力得到均匀分散，降低所述绳带37在来回移动过程中的磨损率。

综上所述，本实施例的环锭加捻制绳装置通过加捻机构对原料纱线进行加捻制绳，再通过收卷机构收卷制好的线绳，实现了对原料纱线的完整制绳，而且本环锭加捻制绳装置采用环锭加捻方式进行加捻、收卷，结构设计巧妙，制绳效率高、制绳质量好；另外，本实施例的环锭加捻制绳装置中加捻子机构和牵引子机构的驱动电机是独立设计的，即加捻子机构由加捻电机驱动，牵引子机构由牵引电机驱动，所述加捻电机的转速根据所需加捻的捻度进行设定，然后牵引电机的转速根据加捻电机的转速进行设定，以实现加捻电机和牵引电机的同步转动，由于牵引电机的转速会根据加捻电机的转速进行调节，从而实现本实施例的环锭加捻制绳装置不停机即能调节捻度，大大提高了制绳效率和制绳质量，并解决了传统的制绳装置因只有一个驱动电机，需停机才能调节捻度的问题。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。