具有整体式纠偏功能的无纺布制袋机的制作方法

本实用新型涉及一种制袋机，具体涉及一种用于制作无纺布袋的制袋机。

背景技术：

无纺布制袋机是一种制作无纺布袋的设备，其按制作顺序包括有放料装置、牵引调节装置、压痕装置、裁切装置以及成型装置。放料装置用于无纺布料卷的放料；牵引调节装置用于无纺布布料的牵引以及调节；压痕装置用于在无纺布布料上压出痕迹，便于后续成型；裁切装置用于将无纺布布料裁切下来一块块片料并输送到成型装置；成型装置用于将片料成型成一个立体的袋子。为了保证裁切下来的无纺布片料没有偏差地到达成型装置，在一开始就要调整好放料装置、牵引调节装置、压痕装置、以及裁切装置的位置，同时还要保证连续的布料以其中心对着成型装置的中心进行精准走料，然而这种是很难做的，调试十分麻烦。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种具有整体式纠偏功能的无纺布制袋机。

这种具有整体式纠偏功能的无纺布制袋机包括有机架，所述机架上沿走料方向依次设有牵引调节装置、压痕装置、裁切装置以及成型装置，其特征在于：所述牵引调节装置、压痕装置以及裁切装置均安装在第一纠偏架上，所述机架上设有与沿走料方向垂直的第一导轨，所述第一纠偏架通过滑块滑动设置在第一导轨上，所述第一纠偏架与驱动第一纠偏架移动的第一纠偏动力源传动连接，所述机架上安装有光电检测机构，所述光电检测机构包括有光电支架与用于检测无纺布边缘的左右两个光电眼，所述光电眼安装在光电支架上，所述光电眼通过PLC与第一纠偏动力源电连接。

所述第一纠偏架上安装有色标检测机构，所述色标检测机构包括有检测支架与用于检测无纺布上色标的色标检测器，所述色标检测器安装在检测支架上，所述色标检测器通过PLC与裁切装置的裁切动力源电连接。

所述光电支架上设有调节导轨，所述光电眼安装在光电支座上，所述光电支座滑动设在调节导轨上。

所述牵引调节装置的后方设有放料装置，所述放料装置包括有放料支架，所述机架上设有与沿走料方向垂直的第二导轨，所述放料支架安装在第二纠偏架上，所述第二纠偏架通过滑块滑动设置在第二导轨上，所述第二纠偏架与驱动第二纠偏架移动的第二纠偏动力源传动连接，所述光电眼通过PLC与第二纠偏动力源电连接。

按照本实用新型提供的一种具有整体式纠偏功能的无纺布制袋机，通过光电的检测以及对无纺布连续段的加工装置的整体位置调整，从而使裁切下来的片料精确地输送到成型装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为光电检测机构的局部放大图。

具体实施方式

如图1所示，这种具有整体式纠偏功能的无纺布制袋机包括有机架1，机架1上沿走料方向依次设有牵引调节装置2、压痕装置3、裁切装置6以及成型装置7，为了实现整体式纠偏，本实用新型将牵引调节装置2、压痕装置3以及裁切装置6均安装在第一纠偏架8上，而在机架1上设有与沿走料方向垂直的第一导轨9（即左右方向），第一纠偏架8通过滑块滑动设置在第一导轨9上，第一纠偏架8与驱动第一纠偏架8移动的第一纠偏动力源传动连接，通过第一纠偏动力源的驱动，第一纠偏架8沿第一导轨9左右移动，因此第一纠偏架8上的牵引调节装置2、压痕装置3及裁切装置6均同步移动；另外，在机架1上安装有光电检测机构5，如图2所示，该光电检测机构5包括有光电支架52与用于检测无纺布边缘的左右两个光电眼50，光电眼50均安装在光电支架52上，光电眼52通过PLC与第一纠偏动力源电连接。

光电检测机构5的左右两个光电眼50位置调节好后，使其与成型装置7对齐，当左右两个光电眼50均能检测到连续无纺布的左右两边时，表明连续无纺布的走料位置是与成型装置对齐的，这时不需要纠偏；当左右两个光电眼50中的一个光电眼50检测不到连续无纺布的边缘时，表明续无纺布的走料位置是与成型装置对不齐，光电眼就将信号传给PLC，PLC控制第一纠偏动力源工作，第一纠偏动力源驱动第一纠偏架8移动，这样就将连续无纺布与成型装置7对齐，由此完成纠偏。

由于裁切装置6之前的无纺布布料都是连续的，第一纠偏架8上的无纺布布料作纠偏调整，相应的无纺布料卷也要做同步的位置调整。无纺布料卷位于放料装置上的放料支架上（放料装置未画出），放料装置位于牵引调节装置的后方，为了对放料支架的位置同步实现调整，本实用新型在机架上设有与沿走料方向垂直的第二导轨，放料支架安装在第二纠偏架上，第二纠偏架通过滑块滑动设置在第二导轨上，第二纠偏架与驱动第二纠偏架移动的第二纠偏动力源传动连接，光电眼通过PLC与第二纠偏动力源电连接。与第一纠偏架的移动原理一样，当第一纠偏架实现移动时，第二纠偏动力源就驱动第二纠偏架同步实现位置的调整。当然，放料支架还可以通过其他方式实现位置调整，比如对料卷轴本身位置的调整。

另外，为了实现精确裁切，本实用新型在第一纠偏架8上安装有色标检测机构4，该色标检测机构4包括有检测支架与用于检测无纺布上色标的色标检测器，色标检测器安装在检测支架上，色标检测器通过PLC与裁切装置的裁切动力源电连接。无纺布布料上具有色标，色标检测器检测到色标后，就控制裁切装置做裁切动作，由此保证切出来的每一块布料的尺寸都是一样的。

最后值得一提的是，为了适应不同宽度的无纺布，如图2所示，本实用新型在光电支架52上设有调节导轨53，光电眼50安装在光电支座51上，而光电支座51滑动设在调节导轨53上。需要调节时，只需通过滑动光电支座51，就实现光电眼位置的调整，十分方便。