一种棉籽脱绒用圆锯片的清理装置的制作方法

本实用新型涉及锯片清理技术领域，具体为一种棉籽脱绒用圆锯片的清理装置。

背景技术：

锯齿轧花机是依靠锯齿穿刺棉籽的纤维层，勾取长纤维，并带入肋条间隙，从而实现脱棉，而在实际生产中，锯齿勾取长纤维带入肋条间隙后，部分棉花纤维会挂在锯齿上，跟随锯齿转动，进而降低了脱棉效率，现今大多是在轧花机的内壁焊接刮杆，对圆锯片进行清理，但为了防止棉花堵塞，刮杆较细，只是设置在相邻锯片之间，并不与锯片贴合，清理效果较差，因此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种棉籽脱绒用圆锯片的清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉籽脱绒用圆锯片的清理装置，包括轧花机壳体，所述轧花机壳体的内腔的上部和下部分别设置有锯齿滚筒和肋排条，且锯齿滚筒的锯齿的下端贯穿肋排条，所述轧花机壳体的下部转动连接有转轴，所述转轴的左端贯穿轧花机壳体固定连接有动力装置；

所述转轴的外壁焊接有连接杆，所述连接杆的外端焊接有方筒，所述方筒的内壁的左侧和右侧均滑动连接有滑条，两个所述滑条的内壁分别固定连接弹簧的两端，所述滑条的外壁的内侧和外侧均焊接有伸缩杆，同侧两个所述伸缩杆的外端均贯穿方筒焊接刮板。

优选的，所述刮板的外壁的中部焊接有限位杆，所述肋排条的下表面的后部焊接有L形杆，所述L形杆的底部的前端焊接有限位块；

所述限位杆的外端与同侧所述限位块的外壁滑动连接。

优选的，所述限位杆的外表面开设有球形槽，所述球形槽的内壁转动连接有滚球，且滚球的外壁与限位块的外壁滑动连接。

优选的，所述方筒左端内壁和右端内壁的中部均焊接有卡块。

优选的，所述刮板的外壁的外侧固定连接有硬质橡胶套。

优选的，所述动力装置包括电机，所述电机固定安装在轧花机壳体的左侧壁，所述电机的下部输出端固定连接有第一伞齿轮，所述转轴的左端贯穿轧花机壳体固定连接有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮的右端与第二伞齿轮的下端相啮合，所述电机电连接外部电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机带动转轴转动，转轴通过连接杆带动刮板转动，同时弹簧向外推动刮板，从而使刮板的外端紧密贴合圆锯片的外壁，从而在不会堵塞棉花的同时，增强对锯片的清理效果，同时，当刮板转动将要插入锯片的时，限位杆的外端与限位块的外壁相贴合，在转动的同时使限位杆向内运动，使两块刮板向内收缩，从而便于进入相邻锯片之间，且进入后，限位杆与限位块分离，弹簧弹出刮板，使刮板贴合锯片的外壁。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型刮板及其连接结构示意图。

图中：1轧花机壳体，2锯齿滚筒，3肋排条，4转轴，5动力装置，501电机，502第一伞齿轮，503第二伞齿轮，6连接杆，7方筒， 8滑条，9伸缩杆，10刮板，11弹簧，12限位杆，13L形杆，14限位块，15球形槽，16滚球，17卡块，18硬质橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种棉籽脱绒用圆锯片的清理装置，包括轧花机壳体1，轧花机壳体1的内腔的上部和下部分别设置有锯齿滚筒2和肋排条3，且锯齿滚筒2的锯齿的下端贯穿肋排条3，上述为轧花机通用扎花机构，轧花机壳体1的下部转动连接有转轴4，转轴4的左端贯穿轧花机壳体1固定连接有动力装置 5；

转轴4的外壁焊接有连接杆6，连接杆6的外端焊接有方筒7，方筒7为不锈钢扁通，且左端和右端为开放式，方筒7的内壁的左侧和右侧均滑动连接有滑条8，滑条8为长条块体，滑条8可在方筒7 内自由滑动，两个滑条8的内壁分别固定连接弹簧11的两端，弹簧11 上下均匀设置有两个，滑条8的外壁的内侧和外侧均焊接有伸缩杆9，伸缩杆9为普通杆体，同侧两个伸缩杆9的外端均贯穿方筒7焊接刮板10，刮板10为不锈钢板体，两个刮板10的宽度等于锯片的间隙宽度，上述为一个刮棉清理机构，本实用新型对应锯齿滚筒2的锯片间隙数量设有多个刮棉清理机构；

且刮棉清理机构的两个刮板10的外端在旋转进入对应的锯片间隙后，刮板10的外端外壁与锯齿滚筒2的锯齿的下端外壁滑动连接，从而刮除挂在锯片上的棉纤维。

具体而言，为了避免刮板10碰撞锯片，刮板10的外壁的中部焊接有限位杆12，限位杆12为普通杆体，肋排条3的下表面的中部的后部焊接有L形杆13，L形杆13的底部的前端焊接有限位块14，限位块14为正三棱柱状，且L形杆13的底部的前端与限位块14的棱端相焊接，L形杆13与限位块14构成限位机构，若干个限位机构与刮棉清理机构交替排布，同一刮棉清理机构的两个限位杆12的宽度小于相邻的两个限位块14的后端的距离，且大于相邻的两个限位块 14的前端的距离，限位杆12的旋转轨迹为a，刮板10的外端的旋转轨迹为b，轨迹a经过限位块14的侧壁的外端和内端，且当转轴4 带动刮板10转动时，限位杆12的外端滑动连接限位块14的侧壁，使同一刮棉清理机构的两个刮板10向内运动，使刮棉清理机构收缩，当限位杆12的外端滑动到限位块14的内端时，两个刮板10的外端刚好进入对应的锯片间隙内。

具体而言，为了降低限位杆12与限位块14的摩擦损坏，限位杆 12的外表面开设有球形槽15，球形槽15的内壁转动连接有滚球16，球形槽15为3/5圆形槽体，球形槽15包裹滚球16的3/5区域，使滚球16不会脱离球形槽15，且滚球16的外壁与限位块14的外壁滑动连接。

具体而言，为了防止滑条8脱离方筒7，方筒7左端内壁和右端内壁的中部均焊接有卡块17，滑条8的外壁与卡块17的内壁相卡接。

具体而言，为了降低摩擦损耗，刮板10的外壁的外侧固定连接有硬质橡胶套18。

具体而言，为了提供动力，动力装置5包括电机501，电机501 型号为Y-160M，3000r/min，普通轧花机的锯片滚筒的转速为600 r/min，电机501固定安装在轧花机壳体1的左侧壁，电机501的下部输出端固定连接有第一伞齿轮502，转轴4的左端贯穿轧花机壳体 1固定连接有第二伞齿轮503，第一伞齿轮502的右端与第二伞齿轮 503的下端相啮合，电机501电连接外部电源。

工作原理：使用本实用新型时，组装好本实用新型，开启轧花机，则锯齿滚筒2相对向后转动，锯齿勾取棉纤维进入肋条间隙内，同时开启电机501，则电机501带动转轴4相对向前转动，则连接杆6带动方筒7、伸缩杆9和刮板10转动，当限位杆12旋转贴合相邻限位块14的侧壁后，限位块14使限位杆12在旋转的同时向内运动，使同一刮棉清理机构的两个刮板10向内运动，使刮棉清理机构收缩，刮板10的外端进入对应锯片间隙内，限位杆12与限位块14分离后，弹簧11向外推动滑条8，使同一刮棉清理机构的两个刮板10紧密贴合锯片的侧壁，从而在旋转的过程中刮落挂在锯齿上的棉纤维，本实用新型设计合理，使用便捷，可快速刮落挂在锯齿上的棉纤维，对锯齿进行清理，提高轧花机的工作效率，因此，适合广泛推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。