人造草丝拉丝机模头的制作方法

本实用新型属于人造草丝设备技术领域，具体涉及人造草丝拉丝机模头。

背景技术：

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机模头组件分为：壳体、喷丝板板套、喷丝板、分流锥、工字体、多孔板、模头滤网等，物料进入模头后分别需要通过上述组件，然后形成需要形状的纤维胚丝。

现有的模头的组合为下开式设计，即所有的内部组件都要通过模头下部拆开后才能拿出和更换。因模头组件全部为特种材质钢材精加工制造，组件重量比较大，而且拆开始必须在高温(200℃左右)下进行，因此存在更换作业耗时长，更换作业复杂、更换作业风险大等缺陷。为此我们提出人造草丝拉丝机模头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供人造草丝拉丝机模头，以解决上述背景技术中提出的现有的模头的组合为下开式设计，即所有的内部组件都要通过模头下部拆开后才能拿出和更换。因模头组件全部为特种材质钢材精加工制造，组件重量比较大，而且拆开始必须在高温(200℃左右)下进行，因此存在更换作业耗时长，更换作业复杂、更换作业风险大等缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：人造草丝拉丝机模头，包括壳体，所述壳体的下表面左侧设置有第一固定块，且所述壳体的上表面左侧设置有第二固定块，所述第二固定块与第一固定块的一侧分别设置有固定螺栓孔，所述壳体的一侧设置有溶体流道，且所述壳体的上表面设置有顶盖，所述顶盖的上表面设置有凹槽，所述凹槽的内腔下表面设置有与安装体连接的拉环，所述壳体的内部分别设置有安装体和工字体，所述安装体位于顶盖的正下方，且所述安装体的一侧设置有与溶体流道对应的溶体堆积区，所述安装体与工字体之间设置有模头滤网，所述壳体的底端设置有喷丝板板套，所述喷丝板板套的内部设置有喷丝板，所述喷丝板与工字体之间设置有分流锥。

优选的，所述第一固定块和第二固定块分别与壳体之间通过焊接固定。

优选的，所述顶盖与壳体之间通过第二固定螺栓固定连接。

优选的，所述喷丝板板套与壳体之间通过第一固定螺栓固定连接。

优选的，所述喷丝板与喷丝板板套之间通过螺钉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.增加顶部开口，模头过滤网可由上部取出，这样组件里面更换最为频繁的模头网的更换，每次更换的时间由2～4h每次缩短到20min，减少了作业时间和作业风险，不再和之前设计那样每次需要将所有的组件都取出后才能更换，新的设计方案，在更换模头网时不需要取出其他的组件。

2.取消可拆卸式工字体，减轻了整个模头组件60％的重量，工字体作为壳体的结构，不再需要单独取出，减少了组件的数量，这样不仅降低了作业强度，而且降低了作业风险和作业时间。

3.取消喷丝板和分流锥独立设计，更改为一体式结构，将原设计的2个组件变成一个组件，将分流锥底部螺丝固定的方式改为一体结构，不需要单独固定，杜绝了分流锥固定不正确或清理不干净导致的漏料、喷丝板孔堵塞等生产异常，减少了更换作业的耗时和更换步骤。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图中：1、固定螺栓孔；2、溶体流道；3、第一固定块；4、工字体；5、喷丝板；6、第一固定螺栓；7、分流锥；8、壳体；9、模头滤网；10、安装体；11、第二固定螺栓；12、拉环；13、凹槽；14、溶体堆积区；15、喷丝板板套；16、第二固定块；17、顶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：人造草丝拉丝机模头，包括壳体8，壳体8的下表面左侧设置有第一固定块3，且壳体8的上表面左侧设置有第二固定块16，第二固定块16与第一固定块3的一侧分别设置有固定螺栓孔1，壳体8的一侧设置有溶体流道2，且壳体8的上表面设置有顶盖17，顶盖17的上表面设置有凹槽13，凹槽13的内腔下表面设置有与安装体10连接的拉环12，壳体8的内部分别设置有安装体10和工字体4，安装体10位于顶盖17的正下方，且安装体10的一侧设置有与溶体流道2对应的溶体堆积区14，安装体10与工字体4之间设置有模头滤网9，壳体8的底端设置有喷丝板板套15，喷丝板板套15的内部设置有喷丝板5，喷丝板5与工字体4之间设置有分流锥7。

为了使第一固定块3和第二固定块16分别与壳体8之间固定牢固，本实施例中，优选的，第一固定块3和第二固定块16分别与壳体8之间通过焊接固定。

为了使顶盖17与壳体8之间固定牢固，本实施例中，优选的，顶盖17与壳体8之间通过第二固定螺栓11固定。

为了使喷丝板板套15与壳体8之间固定牢固，本实施例中，优选的，喷丝板板套15与壳体8之间通过第一固定螺栓6固定。

为了使喷丝板5与喷丝板板套15之间固定连接，本实施例中，优选的，喷丝板5与喷丝板板套15之间通过螺钉固定。

实施例2

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：人造草丝拉丝机模头，包括壳体8，壳体8的下表面左侧设置有第一固定块3，且壳体8的上表面左侧设置有第二固定块16，第二固定块16与第一固定块3的一侧分别设置有固定螺栓孔1，壳体8的一侧设置有溶体流道2，且壳体8的上表面设置有顶盖17，顶盖17的上表面设置有凹槽13，凹槽13的内腔下表面设置有与安装体10连接的拉环12，壳体8的内部分别设置有安装体10和工字体4，安装体10位于顶盖17的正下方，且安装体10的一侧设置有与溶体流道2对应的溶体堆积区14，安装体10与工字体4之间设置有模头滤网9，壳体8的底端设置有喷丝板板套15，喷丝板板套15的内部设置有喷丝板5，喷丝板5与工字体4之间设置有分流锥7。

为了使第一固定块3和第二固定块16分别与壳体8之间固定牢固，本实施例中，优选的，第一固定块3和第二固定块16分别与壳体8之间通过焊接固定。

为了使顶盖17与壳体8之间固定牢固，本实施例中，优选的，顶盖17与壳体8之间通过第二固定螺栓11固定。

为了使喷丝板板套15与壳体8之间固定牢固，本实施例中，优选的，喷丝板板套15与壳体8之间通过第一固定螺栓6固定。

为了使喷丝板5与喷丝板板套15之间固定连接，本实施例中，优选的，喷丝板5与喷丝板板套15之间通过粘贴固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在制作时，将顶部按照内腔的尺寸开出顶盖17，同时将熔体流道2和熔体堆积区14一起加工完成，在工字体4的区域，将工字体4按照尺寸直接完成形状加工，外缘不进行切割，保留和壳体一体式结构，分流锥7和喷丝板5的外形结构不变，在加工喷丝板5时直接完成分流锥7的加工，一次成型，需要对模头滤网9继续更换时，旋松第二固定螺栓11，利用拉环12将顶盖17与安装体10向上拉起，此时安装体10脱离壳体8的内部，模头滤网9被暴露出来，直接拿出模头滤网9即可进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。