一种自动成型机进料机构的制作方法

本实用新型涉及自动成型机进料机构技术领域，具体为一种自动成型机进料机构。

背景技术：

成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。

但是现有的自动成型机上料效率较低，为此，我们推出一种自动成型机进料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动成型机进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动成型机进料机构，包括第一传输带、第二传输带、成型机本体，所述第一传输带位于第二传输带的左侧，所述第一传输带和第二传输带均倾斜设置，并且第一传输带和第二传输带相互靠近的一端均向上倾斜，所述第二传输带的右侧下部设有导料槽，所述成型机本体位于导料槽的右侧，所述成型机本体的上端设有进料口，所述第一传输带和第二传输带靠近的位置两侧对称设有支柱，所述支柱的上端连接有横板，所述横板的右侧下端安装有气缸，所述气缸的输出端连接有铲斗，气缸的输出端与铲斗为销轴活动连接，所述铲斗的上端一侧设有拉杆，所述拉杆的一端挂接于气缸的输出端一侧，且拉杆的一端设有挂钩，气缸的输出端一侧通过连接耳安装有销轴，并且挂钩挂接与销轴上，这样使得铲斗通过拉杆与气缸输出端固定稳定，当第二传输带上端物料堆积的多时，气缸输出带动铲斗得以稳定将第二传输带上的物料铲起来，并且气缸回缩使铲斗远离第二传输带，当第二传输带上无堆砌的物料时，将拉杆的一端挂钩从气缸输出端处分离，便可使得铲斗向下倾斜，将物料倾倒出来，所述铲斗的下端面呈倾斜设置且与第二传输带的上端面相平行。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一传输带的下端通过支架连接有第一支腿。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二传输带的下端通过支架连接有第二支腿，所述导料槽位于两侧所述第二支腿之间，通过导料槽的设置便于物料更精准的进入进料口中。

作为本技术方案的进一步优化，所述支柱的下端两侧均设有用于增加稳定性的斜杆。

作为本技术方案的进一步优化，所述气缸与横板通过焊接固定连接，增加连接的稳定性。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一传输带的长度大于第二传输带的长度，通过第一传输带的设置将物料运输至第二传输带上，通过第二传输带将物料传递至成型机本体上的进料口中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一传输带的设置将物料运输至第二传输带上，通过第二传输带将物料传递至成型机本体上的进料口中，并且第一传输带和第二传输带相互靠近的一端均向上倾斜，使得第一传输带上的物料有序向上缓缓进入第二传输带上，再从第二传输带上向下迅速进入进料口，相互倾斜设置增加了上料效率和进料速度，当第二传输带上的物料产生堆积时，通过第一传输带和第二传输带靠近的位置两侧对称设有支柱，支柱的上端连接有横板，横板的右侧下端安装有气缸，气缸输出使得铲斗向下朝第二传输带上端面靠近，将第二传输带上面堆积的物料铲入铲斗中，解决了第二传输带上物料堆积而影响进料的现象，第二传输带继续传送将上端的物料传递入进料口中，使得进料口不会发生堵塞现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型导料槽正视结构示意图；

图4为本实用新型拉杆结构示意图。

图中：1-第一支腿；2-第一传输带；3-第二传输带；4-第二支腿；5-支柱；6-横板；7-气缸；8-铲斗；9-斜杆；10-成型机本体；11-进料口；12-导料槽；13-拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动成型机进料机构，包括第一传输带2、第二传输带3、成型机本体10，所述第一传输带2位于第二传输带3的左侧，所述第一传输带2和第二传输带3均倾斜设置，并且第一传输带2和第二传输带3相互靠近的一端均向上倾斜，所述第二传输带3的右侧下部设有导料槽12，所述成型机本体10位于导料槽12的右侧，所述成型机本体10的上端设有进料口11，所述第一传输带2和第二传输带3靠近的位置两侧对称设有支柱5，所述支柱5的上端连接有横板6，所述横板6的右侧下端安装有气缸7，所述气缸7的输出端连接有铲斗8，气缸7的输出端与铲斗8为销轴活动连接，所述铲斗8的上端一侧设有拉杆13，所述拉杆13的一端挂接于气缸7的输出端一侧，且拉杆13的一端设有挂钩，气缸7的输出端一侧通过连接耳安装有销轴，并且挂钩挂接与销轴上，这样使得铲斗8通过拉杆13与气缸7输出端固定稳定，当第二传输带3上端物料堆积的多时，气缸7输出带动铲斗8得以稳定将第二传输带3上的物料铲起来，并且气缸7回缩使铲斗8远离第二传输带3，当第二传输带3上无堆砌的物料时，将拉杆13的一端挂钩从气缸7输出端处分离，便可使得铲斗8向下倾斜，将物料倾倒出来，所述铲斗8的下端面呈倾斜设置且与第二传输带3的上端面相平行。

具体的，所述第一传输带2的下端通过支架连接有第一支腿1。

具体的，所述第二传输带3的下端通过支架连接有第二支腿4，所述导料槽12位于两侧所述第二支腿4之间，通过导料槽12的设置便于物料更精准的进入进料口11中。

具体的，所述支柱5的下端两侧均设有用于增加稳定性的斜杆9。

具体的，所述气缸7与横板6通过焊接固定连接，增加连接的稳定性。

具体的，所述第一传输带2的长度大于第二传输带3的长度，通过第一传输带2的设置将物料运输至第二传输带3上，通过第二传输带3将物料传递至成型机本体10上的进料口11中。

具体的，使用时，通过第一传输带2的设置将物料运输至第二传输带3上，通过第二传输带3将物料传递至成型机本体10上的进料口11中，并且第一传输带2和第二传输带3相互靠近的一端均向上倾斜，使得第一传输带2上的物料有序向上缓缓进入第二传输带3上，再从第二传输带3上向下迅速进入进料口11，相互倾斜设置增加了上料效率和进料速度，当第二传输带3上的物料产生堆积时，通过第一传输带2和第二传输带3靠近的位置两侧对称设有支柱5，支柱5的上端连接有横板6，横板6的右侧下端安装有气缸7，气缸7输出使得铲斗8向下朝第二传输带3上端面靠近，将第二传输带3上面堆积的物料铲入铲斗8中，解决了第二传输带3上物料堆积而影响进料的现象，第二传输带3继续传送将上端的物料传递入进料口11中，使得进料口11不会发生堵塞现象。

需要说明的是，第一传输带2、第二传输带3、气缸7的工作原理以及启动停止控制在本领域均为现有技术，在此不做过多说明。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。