一种钉箱机用钉头机构的制作方法

本实用新型涉及钉箱机设备领域，具体为一种钉箱机用钉头机构。

背景技术：

钉箱是纸箱成型的最后一道生产工艺，钉头是钉箱机的一个重要组成部分，其主要功能是钉钉成型、送钉与打钉，传统的钉头在打钉时，因为钉头结构复杂、造价高昂，维护成本高，致使其很难在国内普及，此外，钉头在打钉过程中，工作人员无法注意钉子使用的情况，往往导致打钉过程中没有钉子的情况，从而影响工作人员的工作效率，因此，在使用过程中如何解决这一类问题，一直是工作人员和生产厂家亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钉箱机用钉头机构，以解决上述背景技术中钉头结构复杂、造价高昂，维护成本高，无法注意钉子使用情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钉箱机用钉头机构，包括钉头箱、第一内腔、转盘、杠杆、平衡轴、第二内腔、分隔板、压杆、冲头和推板，所述钉头箱的正面设置有操作按钮，所述钉头箱的左侧壁上焊接有安装块，所述钉头箱的内部通过分隔板分割成第一内腔和第二内腔，所述第一内腔的背部安装有电机，且电机的输出端安装有旋转轴，所述操作按钮输出端通过导线与电机的输入端为电连接，所述旋转轴远离电机的一端贯穿钉头箱，且旋转轴延伸至第一内腔内部与转盘固定连接，所述转盘上焊接有转片，所述第一内腔的内壁通过平衡轴铰接有杠杆，且杠杆的一端延伸至转片上方，所述杠杆的另一端延伸至压杆上方，所述压杆的底端贯穿分隔板与冲头固定连接，所述第二内腔的内部内嵌有钉盒，所述钉盒的内壁两侧均设置有滑槽，且滑槽内嵌有滑块，所述滑块之间焊接有推板，所述钉盒内部靠近右端的位置处焊接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的另一端与推板固定连接，所述钉盒内部推板的左端均内嵌有钉子，所述滑块的一侧贯穿滑槽余连接杆焊接固定，所述连接杆远离滑块的一端贯穿钉盒外侧，且连接杆延伸至钉盒外侧的内壁内与标线板焊接固定，所述第二内腔外侧的内壁靠近右端的位置处设置有滑动板装置。

优选的，所述钉盒外侧内壁的连接杆焊接有标线板，且标线板的表面设置有红色刻度线。

优选的，所述钉头箱正面靠近下端的位置处铰接有密封门，且密封门正面设置有与标线板相互配合的观察窗。

优选的，所述压杆靠近下端的两侧均焊接有连接块，且连接块通过复位弹簧与分隔板的底部固定连接。

优选的，所述冲头厚度与钉子的厚度相同，所述钉头箱的底部设置有出钉口。

优选的，所述滑动板装置包括有挡板、内置滑块、内置滑槽和内置槽，所述第二内腔外侧的内壁靠近右端的位置处设置有内置槽，且内置槽下方的钉头箱内壁上设置有内置滑槽，所述内置滑槽内嵌有内置滑块，且内置滑块的顶部焊接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钉箱机用钉头机构通过传统的结构进行设计，通过电机配合杠杆原理的设计，推动压杆带动冲头竖向运动打钉，结构上设计简单合理、成本低廉，适用性高、维护成本低，具有潜在的市场开发前景；

1、本实用新型中，通过电机配合杠杆原理的设计，推动压杆带动冲头竖向运动打钉，同时配合复位弹簧带动压杆进行回位，使得整个装置结构上设计简单合理、成本低廉，适用性高、维护成本低，具有潜在的市场开发前景；

2、本实用新型中，通过缓冲弹簧的弹力推动推板配合滑槽和滑块进行移动的设计，由于冲头与钉子的厚度相同，且冲头的底端与钉子顶端紧密贴合，使得每次推动落下的钉子数量为一个，同时，配合滑块另一端带动钉盒内壁连接杆和标线板进行同步移动，等标线板移动到挡板位置处时，标线板继续推动，挡板配合内置滑块和内置滑槽的设计，使得挡板推入内置槽内停止不动时，工作人员可根据观察窗观测到标线板上的红色刻度线，从而便于工作人员知晓并注意到钉子使用的情况，使用十分便捷；

3、本实用新型中，如钉子使用完毕后，工作人员可打开密封门，将钉盒整体取出，并装满钉子，放置回去，便于下次使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为图1中A-A处的剖面示意图；

图4为图1中B-B处的剖面示意图；

图5为本实用新型的滑动板装置结构剖面示意图。

图中：1、钉头箱；2、第一内腔；3、电机；4、旋转轴；5、转盘；6、转片；7、杠杆；8、平衡轴；9、第二内腔；10、分隔板；11、压杆；12、复位弹簧；13、安装块；14、钉盒；15、滑块；16、连接杆；17、标线板；18、滑槽；19、滑动板装置；191、挡板；192、内置滑块；193、内置滑槽；194、内置槽；20、冲头；21、操作按钮；22、密封门；23、缓冲弹簧；24、推板；25、钉子；26、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种钉箱机用钉头机构，包括钉头箱1、第一内腔2、转盘5、杠杆7、平衡轴8、第二内腔9、分隔板10、压杆11、冲头20和推板24，钉头箱1的正面设置有操作按钮21，钉头箱1的左侧壁上焊接有安装块13，钉头箱1的内部通过分隔板10分割成第一内腔2和第二内腔9，第一内腔2的背部安装有电机3，且电机3的输出端安装有旋转轴4，操作按钮21输出端通过导线与电机3的输入端为电连接，该电机3的型号为Y90S-2，旋转轴4远离电机3的一端贯穿钉头箱1，且旋转轴4延伸至第一内腔2内部与转盘5固定连接，转盘5上焊接有转片6，第一内腔2的内壁通过平衡轴8铰接有杠杆7，且杠杆7的一端延伸至转片6上方，杠杆7的另一端延伸至压杆11上方，压杆11的底端贯穿分隔板10与冲头20固定连接，作为优选，压杆11靠近下端的两侧均焊接有连接块，且连接块通过复位弹簧12与分隔板10的底部固定连接，压杆11失去压力时，配合复位弹簧12自身弹力带动压杆11进行回位，从而使得压杆11带动冲头20进行竖向重复运行打钉。

第二内腔9的内部内嵌有钉盒14，钉盒14的内壁两侧均设置有滑槽18，且滑槽18内嵌有滑块15，滑块15之间焊接有推板24，钉盒14内部靠近右端的位置处焊接有缓冲弹簧23，且缓冲弹簧23的另一端与推板24固定连接，钉盒14内部推板24的左端均内嵌有钉子25，作为优选，冲头20厚度与钉子25的厚度相同，钉头箱1的底部设置有出钉口，由于冲头20与钉子25的厚度相同，且冲头20的底端与钉子25顶端紧密贴合，使得每次推动落下的钉子25数量为一个，即完成一次打钉工作。

滑块15的一侧贯穿滑槽18余连接杆16焊接固定，连接杆16远离滑块15的一端贯穿钉盒14外侧，且连接杆16延伸至钉盒14外侧的内壁内与标线板17焊接固定，第二内腔9外侧的内壁靠近右端的位置处设置有滑动板装置19。

作为优选，滑动板装置19包括有挡板191、内置滑块192、内置滑槽193和内置槽194，第二内腔9外侧的内壁靠近右端的位置处设置有内置槽194，且内置槽194下方的钉头箱1内壁上设置有内置滑槽193，内置滑槽193内嵌有内置滑块192，且内置滑块192的顶部焊接有挡板191。

作为优选，钉盒14外侧内壁的连接杆16焊接有标线板17，且标线板17的表面设置有红色刻度线。

作为优选，钉头箱1正面靠近下端的位置处铰接有密封门22，且密封门22正面设置有与标线板17相互配合的观察窗26，当滑块15在滑槽18内滑动的同时，配合滑块15另一端带动钉盒14内壁连接杆16和标线板17进行同步移动，随着钉子25的数量逐渐减少，等标线板17移动到挡板191位置处时，标线板17继续推动，挡板191配合内置滑块192在内置滑槽193内横向滑动的设计，直到挡板191推入内置槽194内停止不动时，标线板17余观察窗26重合时，工作人员可根据观察窗26观测到标线板17上的红色刻度线，从而便于工作人员知晓并注意到钉子25使用的情况。

工作原理：钉头箱1通过安装块13和固定螺丝安装在钉箱机上，工作时，通过钉盒14内缓冲弹簧23的自身弹力推动推板24，使得推板24配合滑块15在滑槽18内横向移动，从而使得推板24推动钉子25前进，同时，工作人员通过操作按钮21开启电机3的工作，电机3的工作通过旋转轴4带动转盘5进行旋转，使得转盘5带动转片6进行旋转，从而使得转片6带动杠杆7的一端进行竖向运动，通过杠杆原理，使得杠杆7的另一端竖向运动进行挤压压杆11，压杆11失去压力时，配合复位弹簧12自身弹力带动压杆11进行回位，从而使得压杆11带动冲头20进行竖向重复运行打钉，由于冲头20与钉子25的厚度相同，且冲头20的底端与钉子25顶端紧密贴合，使得每次推动落下的钉子25数量为一个，即完成一次打钉工作，使得整个装置结构上设计简单合理、成本低廉，适用性高、维护成本低，具有潜在的市场开发前景。

当滑块15在滑槽18内滑动的同时，配合滑块15另一端带动钉盒14内壁连接杆16和标线板17进行同步移动，随着钉子25的数量逐渐减少，等标线板17移动到挡板191位置处时，标线板17继续推动，挡板191配合内置滑块192在内置滑槽193内横向滑动的设计，直到挡板191推入内置槽194内停止不动时，标线板17余观察窗26重合时，工作人员可根据观察窗26观测到标线板17上的红色刻度线，从而便于工作人员知晓并注意到钉子25使用的情况，钉子25使用完毕后，工作人员可打开密封门22，将钉盒整14体取出，并装满钉子25，放置回去，便于下次使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。