一种七轴棉纺粗纱机的制作方法

本实用新型涉及粗纱机技术领域，尤其涉及一种七轴棉纺粗纱机。

背景技术：

粗纱机，是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。粗纱机主要作用是牵伸和加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求；现有基本型七轴棉纺粗纱机一般是三电机或四电机传动，总牵伸区和后牵伸区都是采用机械齿轮传动，需根据纺纱工艺要求实时变换工艺轮，操作极为麻烦，造成了纺织效率较低，严重影响纺织行业的经济效益。

为了解决上述问题，亟需实用新型一种新结构的六轴七轴棉纺粗纱机，结构简单，以简化了工艺需求的操作，省去更换此部分工艺齿轮的繁琐，更换纺织品种省时省力，快捷方便。

鉴于此，需要提供一种新的七轴棉纺粗纱机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种七轴棉纺粗纱机，用以提高七轴棉纺粗纱机的牵伸倍数，进而提高用户的使用体验。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供了一种七轴棉纺粗纱机，所述七轴棉纺粗纱机包括四个压辊，其特征在于，所述七轴棉纺粗纱机包括锭翼、卷绕、龙筋、四个罗拉构件以及七个驱动构件；其中，所述七个驱动构件包括第一驱动构件、第二驱动构件、第三驱动构件、第四驱动构件、第五驱动构件、第六驱动构件和第七驱动构件，所述第一驱动构件、所述第二驱动构件、所述第三驱动构件和所述第四驱动构件分别用于驱动与其相配合的一个所述罗拉构件运动，以提高所述七轴棉纺粗纱机的牵伸倍数；所述第五驱动构件用于驱动所述锭翼运动；所述第六驱动构件用于驱动所述卷绕运动；所述第七驱动构件用于驱动所述龙筋升降；任一个所述罗拉构件的上方均设有一个压辊；所述七轴棉纺粗纱机采用全电子牵伸比。

在一些可选的实施方式中，所述四个罗拉构件包括第一罗拉构件、第二罗拉构件、第三罗拉构件和第四罗拉构件；所述四个驱动构件包括第一驱动构件、第二驱动构件、第三驱动构件和第四驱动构件，其中，所述第一驱动构件用于驱动所述第一罗拉构件运动，所述第二驱动构件用于驱动所述第二罗拉构件运动，所述第三驱动构件用于驱动所述第三罗拉构件运动，所述第四驱动构件用于驱动所述第四罗拉构件运动。

在一些可选的实施方式中，所述第一驱动构件通过第一传动构件与所述第一罗拉构件连接；所述第二驱动构件通过第二传动构件与所述第二罗拉构件连接；所述第三驱动构件通过第三传动构件与所述第三罗拉构件连接；所述第四驱动构件通过第四传动构件与所述第四罗拉构件连接。

在一些可选的实施方式中，所述第一传动构件包括与所述第一驱动构件连接的第一主传动轴、设置在所述第一主传动轴上的第一主传动轮、与所述第一罗拉构件连接的第一次传动轴、设置在所述第一次传动轴上的第一次传动轮，所述第一主传动轮和所述第一次传动轮通过第一传送带连接。

在一些可选的实施方式中，所述第二传动构件包括与所述第二驱动构件连接的第二主传动轴、设置在所述第二主传动轴上的第二主传动轮、与所述第二罗拉构件连接的第二次传动轴、设置在所述第二次传动轴上的第二次传动轮，所述第二主传动轮和所述第二次传动轮通过第二传送带连接。

在一些可选的实施方式中，所述第三传动构件包括与所述第三驱动构件连接的第三主传动轴、设置在所述第三主传动轴上的第三主传动轮、与所述第三罗拉构件连接的第三次传动轴、设置在所述第三次传动轴上的第三次传动轮，所述第三主传动轮和所述第三次传动轮通过第三传送带连接。

在一些可选的实施方式中，所述第四传动构件包括与所述第四驱动构件连接的第四主传动轴、设置在所述第四主传动轴上的第四主传动轮、与所述第四罗拉构件连接的第四次传动轴、设置在所述第四次传动轴上的第四次传动轮，所述第四主传动轮和所述第四次传动轮通过第四传送带连接。

在一些可选的实施方式中，所述第一主传动轴与所述第一次传动轴的传动比为1：3，所述第二主传动轴与所述第二次传动轴的传动比为1：1，所述第三主传动轴与所述第三次传动轴的传动比为1：8，所述第四主传动轴与所述第四次传动轴的传动比为1：8，以提高所述七轴棉纺粗纱机的牵伸倍数。

在一些可选的实施方式中，所述第一驱动构件、所述第二驱动构件、所述第三驱动构件、所述第四驱动构件、所述第五驱动构件、所述第六驱动构件和所述第七驱动构件均为伺服电机。

在一些可选的实施方式中，所述第一罗拉构件、第二罗拉构件、第三罗拉构件、第四罗拉构件组成无级电子牵伸比。

本实用新型的七轴棉纺粗纱机包括七个伺服电机联动，实现了整机每个传动部套都有单独的伺服电机驱动，其中有四个电机分别控制四个罗拉接轴，独立控制四排罗拉联动，做到了每排罗拉既独立又联动，实现棉纺粗纱机全部电子牵伸比且任意可调。另外三个电机分别控制锭翼、筒管(也就是卷绕)和龙筋升降。其中，第一罗拉构件、第二罗拉构件、第三罗拉构件和第四罗拉构件分别由第一驱动构件、第二驱动构件、第三驱动构件和第四驱动构件驱动，采用独立的轴传动，由控制机构控制同步联动，与四轴棉纺粗纱机相比较，总牵伸倍数由四轴的[4.74～13.28]扩展到[2.00～30.00]；后牵伸倍数由四轴的[1.17～1.83]扩展到[1.00～4.00]；省去更换此部分工艺齿轮的繁琐，更换品种省时省力，快捷方便；并且扩大了纺纱品种和范围。

进一步地，本实用新型采用无极电子齿轮，克服了传统粗纱机牵伸倍数受限于各牵伸齿轮牙数的限制而不能随意调整的弊端，牵伸倍数无极可调并且精度提高到0.01；同时牵伸倍数得到有效扩大；此结构是纺织大肚纱、竹节纱、段彩纱等特殊纺纱的必要条件和首选；在实际生产中，改变牵伸和捻度操作简单，电脑直接输入即可，省时省力，节省大量备件成本。牵伸倍数参数在电脑触摸屏设置，更换品种省时省力，快捷方便，是实验室打样机的首选；同时大大降低备件成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的七轴棉纺粗纱机的结构示意图。

附图标记：

其中，1、第一罗拉构件；2、第二罗拉构件；3、第三罗拉构件；4、第四罗拉构件；5、第一驱动构件；6、第二驱动构件；7、第三驱动构件；8、第四驱动构件；9、第一传动构件；91、第一主传动轴；92、第一次传动轴；93、第一主传动轮；94、第一次传动轮；95、第一传送带；10、第二传动构件；101、第二主传动轴；102、第二次传动轴；103、第二主传动轮；104、第二次传动轮；105、第二传送带；11、第三传动构件；111、第三主传动轴；112、第三次传动轴；113、第三主传动轮；114、第三次传动轮；115、第三传送带；12、第四传动构件；121、第四主传动轴；122、第四次传动轴；1221、齿轮组件；123、第四主传动轮；124、第四次传动轮；125、第四传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型专利保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参将图1，图1为本实用新型实施例提供的七轴棉纺粗纱机的结构示意图。如图1所示，本实用新型提供了一种七轴棉纺粗纱机，所述七轴棉纺粗纱机包括四个压辊，其特征在于，所述七轴棉纺粗纱机包括锭翼、卷绕、龙筋、四个罗拉构件以及七个驱动构件；其中，所述七个驱动构件包括第一驱动构件5、第二驱动构件6、第三驱动构件7、第四驱动构件8、第五驱动构件、第六驱动构件和第七驱动构件，所述第一驱动构件5、所述第二驱动构件6、所述第三驱动构件7和所述第四驱动构件8分别用于驱动与其相配合的一个所述罗拉构件运动，以提高所述七轴棉纺粗纱机的牵伸倍数；所述第五驱动构件用于驱动所述锭翼运动；所述第六驱动构件用于驱动所述卷绕运动；所述第七驱动构件用于驱动所述龙筋升降；任一个所述罗拉构件的上方均设有一个压辊；所述七轴棉纺粗纱机采用电子牵伸比。

一种可选的实施方式中，所述四个罗拉构件包括第一罗拉构件1、第二罗拉构件2、第三罗拉构件3和第四罗拉构件4；其中，所述第一驱动构件5用于驱动所述第一罗拉构件1运动，所述第二驱动构件6用于驱动所述第二罗拉构件2运动，所述第三驱动构件7用于驱动所述第三罗拉构件3运动，所述第四驱动构件8用于驱动所述第四罗拉构件4运动。当然，罗拉构件和驱动构件的数量不限于上述列举的数量，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地调整和设置罗拉构件和驱动构件的数量。

优选地，所述四个压辊包括第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊，其中，所述第一压辊位于所述第一罗拉构件1的上方；所述第二压辊位于所述第二罗拉构件2的上方；所述第三压辊位于所述第三罗拉构件3的上方；所述第四压辊位于所述第四罗拉构件4的上方。

优选地，所述第一驱动构件5通过第一传动构件9与所述第一罗拉构件1连接。第一罗拉构件1即为后罗拉构件。

优选地，所述第一传动构件9包括与所述第一驱动构件5连接的第一主传动轴91、设置在所述第一主传动轴91上的第一主传动轮93、与所述第一罗拉构件1连接的第一次传动轴92、设置在所述第一次传动轴92上的第一次传动轮94，所述第一主传动轮93和所述第一次传动轮94通过第一传送带95连接。

优选地，所述第一主传动轴91与所述第一次传动轮94的直径比为1：8，以提高所述七轴棉纺粗纱机的牵伸倍数。

优选地，所述第二驱动构件6通过第二传动构件10与所述第二罗拉构件2连接。第二罗拉构件2即为三罗拉构件。

优选地，所述第二传动构件10包括与所述第二驱动构件6连接的第二主传动轴101、设置在所述第二主传动轴101上的第二主传动轮103、与所述第二罗拉构件2连接的第二次传动轴102、设置在所述第二次传动轴102上的第二次传动轮104，所述第二主传动轮103和所述第二次传动轮104通过第二传送带105连接。

优选地，所述第二主传动轴101与所述第二次传动轮104的直径比为1：8，以提高所述七轴棉纺粗纱机的牵伸倍数。

优选地，所述第三驱动构件7通过第三传动构件11与所述第三罗拉构件3连接。第三罗拉构件3即为二罗拉构件。

优选地，所述第三传动构件11包括与所述第三驱动构件7连接的第三主传动轴111、设置在所述第三主传动轴111上的第三主传动轮113、与所述第三罗拉构件3连接的第三次传动轴112、设置在所述第三次传动轴112上的第三次传动轮114，所述第三主传动轮113和所述第三次传动轮114通过第三传送带115连接。

优选地，所述第三主传动轴111与所述第三次传动轮114的直径比为1：8，以提高所述七轴棉纺粗纱机的牵伸倍数。

优选地，所述第四传动构件12包括与所述第四驱动构件8连接的第四主传动轴121、设置在所述第四主传动轴121上的第四主传动轮123、与所述第四罗拉构件4连接的第四次传动轴122、设置在所述第四次传动轴122上的第四次传动轮124，所述第四主传动轮123和所述第四次传动轮124通过第四传送带125连接。

优选地，所述第四主传动轴121与所述第四次传动轮124的直径比为1：8，以提高所述七轴棉纺粗纱机的牵伸倍数。

优选地，所述第一次传动轴122上设有与导条罗拉传动连接的齿轮组件1221。

本实用新型的七轴棉纺粗纱机的第一罗拉构件1、第二罗拉构件2、第三罗拉构件3和第四罗拉构件4分别由第一驱动构件5、第二驱动构件6、第三驱动构件7和第四驱动构件8驱动，采用独立的轴传动，由控制机构控制同步联动，与四轴棉纺粗纱机相比较，总牵伸倍数由四轴的[4.74～13.28]扩展到[2.00～30.00]；后牵伸倍数由四轴的[1.17～1.83]扩展到[1.00～4.00]；省去更换此部分工艺齿轮的繁琐，更换品种省时省力，快捷方便；并且扩大了纺纱品种和范围。

上述第一驱动构件5、第二驱动构件6、第三驱动构件7和第四驱动构件8均为伺服电机，当然，也可以为其他的驱动构件，无论采取何种驱动构件，只要能够驱动第一罗拉构件1、第二罗拉构件2、第三罗拉构件3和第四罗拉构件4运动即可。

一种可选的实施方式中，所述第一主传动轮93、所述第一次传动轮94、所述第二主传动轮103、所述第二次传动轮104、所述第三主传动轮113、所述第三次传动轮114、所述第四主传动轮123和所述第四次传动轮124均为无级电子齿轮。

本实用新型采用无极电子齿轮，克服了传统粗纱机牵伸倍数受限于各牵伸齿轮牙数的限制而不能随意调整的弊端，牵伸倍数无极可调并且精度提高到0.01；同时牵伸倍数得到有效扩大；此结构是纺织大肚纱、竹节纱、段彩纱等特殊纺纱的必要条件和首选；在实际生产中，改变牵伸和捻度操作简单，电脑直接输入即可，省时省力，节省大量备件成本。牵伸倍数参数在电脑触摸屏设置，更换品种省时省力，快捷方便，是实验室打样机的首选；同时大大降低备件成本。为了提高七轴棉纺粗纱机的减振效果，尽管图中未示出，七轴棉纺粗纱机还包括设置在机体底部的多级支撑构件，用于缓冲机体受到的冲击力。

优选地，多级支撑构件包括设置在机体的底部边缘的第一级支撑构件；当七轴棉纺粗纱机处于非移动状态(即机体的底部与支撑面接触)时，且在第一冲击状态下(机体受到的冲击力较小时)，第一级支撑构件与支撑面接触从而缓冲机体受到的冲击力，避免了机体的整个底面与支撑面接触，避免了因支撑面不平或者机体的而地面变形而使得机体支撑不稳，提高了机体支撑的稳定性。

优选地，第一级支撑构件包括设置在机体的底部边缘的凸棱或者凸台。

优选地，多级支撑构件包括设置在机体的底部中心的第二级支撑构件；当七轴棉纺粗纱机处于非移动状态(即机体的底部与支撑面接触)时，且在第二冲击状态下(机体受到的冲击力较大时)，第二级支撑构件与支撑面接触，增大了机体与支撑面的接触面积，从而能够更好地缓冲机体受到的冲击力，避免了机体的整个底面与支撑面接触，避免了因支撑面不平或者机体的而地面变形而使得机体支撑不稳，提高了机体支撑的稳定性。此时，即使第一级支撑构建损坏，第二级支撑构件仍然能够很好地缓冲机体受到的冲击力。

优选地，第二级支撑构件包括设置在机体的底部中心的凸棱、凸台或者支架。

优选地，在非受冲击的状态下，第一级支撑构件与支撑面之间的间距小于第二级支撑构件与支撑面之间的间距，使得第一级支撑构件能够在第一冲击状态下与支撑面接触以缓冲机体受到的冲击力，使得第二级支撑构件能够在第二冲击状态下与第一级支撑构件共同与支撑面接触以缓冲机体受到的冲击力。

优选地，支撑面为地面、或者支撑平台的表面。

尽管图中未示出，机体外壁上还设有隔音层，降低了噪音，避免了噪音对环境产生噪音污染，提高了用户的使用体验。

优选地，机体的进口设有除尘通道，除尘通道与机体内部连通且其延伸方向垂直于进料方向，除尘通道的一端设有高压气管，除尘通道的另一端设有喷口，喷口处设有滤尘网。

优选地，机体的内部设有温度传感器，温度传感器用于检测物料的温度。

还包括控制机构，控制机构根据温度传感器的检测结果控制第一驱动构件5、第二驱动构件6、第三驱动构件7和第四驱动构件8分别驱动第一罗拉构件1、第二罗拉构件2、第三罗拉构件3和第四罗拉构件4运动。控制其为计算机自带的控制机构或者是移动客户终端。

优选地，控制机构为PLC控制机构。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。