一种纵向通槽纸浆模塑吸浆模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种纵向通槽纸浆模塑吸浆模具。

背景技术：

纸浆模塑以废纸、竹浆、甘蔗浆、木浆等植物纤维为原料，利用模具将浆液状态下的植物纤维吸滤成型，制成湿坯，再经热压成型制得成品；该技术不需要任何胶粘剂，可以制成形状复杂、尺寸精度要求较高的纸制品，是获得理想的包装材料的一种技术。

纸浆模塑制品在吸浆过程中常存在吸浆不足的问题，使得热压成型后的产品，特别是产品的侧壁表面容易出现掉粉现象。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的是提供一种吸浆均匀且不会出现模塑产品侧壁掉粉问题的纸浆模塑吸浆模具。

本实用新型的一种纵向通槽纸浆模塑吸浆模具，包括吸浆模塑本体，所述吸浆模塑包括模塑型腔平面部分和模塑型腔侧壁部分，所述模塑型腔平面部分均匀设有若干吸浆孔，所述模塑型腔侧壁部分纵向间隔均匀的设有吸浆通槽，所述吸浆通槽之间通过至少一个微管横向相通。

可选地，所述模塑型腔侧壁部分的平面上吸浆通槽宽 1.5mm～2.0mm。

可选地，所述模塑型腔侧壁部分的具有弧度区域的吸浆通槽宽 1.8mm～2.2mm。

可选地，所述相邻两个吸浆通槽之间距离为6.5mm～7.5mm。

可选地，所述吸浆通槽的深度与模塑型腔侧壁部分的深度一致。

可选地，在所述微通道任意位置向模塑本体外方向延伸出吸浆孔。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的一种纵向通槽纸浆模塑吸浆模具，模塑型腔平面部分均匀设有若干吸浆孔，平面部分均匀设置的若干吸浆孔可以使得吸浆均匀，模塑产品平整光滑；由于模具吸浆的过程中，侧壁受到重力的影响，使得侧壁吸浆不够均匀，易出现产品掉粉的现象，在模塑型腔侧壁部分纵向间隔均匀的设有吸浆通槽，吸浆通槽之间通过微管横向相通，使得吸浆通槽可以增大吸浆量，且保证了侧壁自上而下的吸浆量均匀牢固。实践证明，通槽的宽度设置为1.5mm～2.0mm为合适的宽度范围，低于1.5mm会引起吸浆量不足，大于2.0mm吸浆的均匀度不够，但是在模塑型腔侧壁部分的具有弧度转弯处吸浆通槽宽设置为1.8mm～2.2mm，转弯处需要的吸浆量相对更大，因此微管引出的吸浆孔数量也相对较其它位置多，相邻两个吸浆通槽之间距离为 6.5mm～7.5mm，是在通槽的宽度设置为1.5mm～2.0mm的基础上设计的合理通槽间距，保证了吸浆量和吸浆的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为图1所示的结构侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例的一种纵向通槽纸浆模塑吸浆模具，参见图1和图2所示，吸浆模塑包括模塑型腔平面部分10和模塑型腔侧壁部分20，模塑型腔平面部分10均匀设有若干吸浆孔，模塑型腔侧壁部分20纵向间隔均匀的设有吸浆通槽201，吸浆通槽201宽1.5mm～2.0mm,最优为 1.5mm；在模塑型腔侧壁部分20的具有角弧度部分吸浆通槽宽设置为 1.8mm～2.2mm，最优1.8mm；相邻两个吸浆通槽之间距离为 6.5mm～7.5mm，当吸浆通槽之间距离为7.0mm分配时，吸浆量最佳，吸浆通槽201之间设置有若干个微管202横向相通，进一步地，本实施例的微管为纵向排列的3个微管通道，还可以为2*3的微管排列形式，但不限于上述设置方式，目的是为各个吸浆通槽201之间真空度保持一致，避免其中部分吸浆通槽因为型腔长时间使用造成内部的细微湿式粉尘堵塞而影响有效吸浆，另一方面，在微通道任意位置向模塑本体外方向延伸出吸浆孔也提高了吸浆量的均匀度及牢固度。

吸浆通槽的深度与模塑型腔侧壁部分的深度一致，保证了侧壁吸浆面的完整。

模塑型腔平面部分均匀设有若干吸浆孔，平面部分均匀设置的若干吸浆孔可以使得吸浆均匀，模塑产品平整光滑；由于模具吸浆的过程中，侧壁受到重力的影响，使得侧壁吸浆不够均匀，易出现产品掉粉的现象，在模塑型腔侧壁部分纵向间隔均匀的设有吸浆通槽，吸浆通槽之间通过微管横向相通，使得吸浆通槽可以增大吸浆量，且保证了侧壁自上而下的吸浆量均匀牢固。实践证明，通槽的宽度设置为 1.5mm～2.0mm为合适的宽度范围，低于1.5mm会引起吸浆量不足，大于2.0mm吸浆的均匀度不够，但是在模塑型腔侧壁部分的具有弧度转弯处吸浆通槽宽设置为1.8mm～2.2mm，转弯处需要的吸浆量相对更大，因此微管引出的吸浆孔数量也相对较其它位置多，相邻两个吸浆通槽之间距离为6.5mm～7.5mm，是在通槽的宽度设置为1.5mm～2.0mm的基础上设计的合理通槽间距，保证了吸浆量和吸浆的均匀性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。