一种Z型风琴折板龙头摆动装置的制作方法

本实用新型涉及折板摆动装置领域，具体涉及一种Z型风琴折板龙头摆动装置。

背景技术：

Z型风琴折板加工时需要用对冲模具将纸板压出两道折痕，然后放入折纸机内将纸板压折成扁平的Z型结构，最后将Z型折板装箱打包；但是纸板压折成Z型结构后如果不能立刻装箱打包，会从扁平Z型慢慢扩张，导致装箱时会占用较大箱内空间，需要人工进行按压，增加工作量。

技术实现要素：

为了克服上述技术的不足，本实用新型提供一种Z型风琴折板龙头摆动装置，能够解决Z型折板装箱打包前不够扁平的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种Z型风琴折板龙头摆动装置，包括机箱、摇杆机构、移动板和固定板；机箱内从左至右依次设有摇杆机构、移动板和固定板；摇杆机构包括电机、转盘、第一连杆、第二连杆和限位块，电机的转轴连接转盘内侧面的圆心，转盘外侧面边缘铰接第一连杆左端、第一连杆右端铰接水平设置的第二连杆左端，第二连杆右端连接移动板，第二连杆的顶部和底部都设有限位块；固定板安装在机箱右侧内壁，固定板与移动板相平行；机箱在移动板和固定板的前侧设有进料口，机箱在移动板和固定板的下侧设有出料口，出料口处通过滑轨连接能够覆盖出料口的挡板。

作为本方案的进一步改进，所述机箱的底端四周安装支架，使机箱下方预留一部分空间，可以在机箱下方安装运输带，使出料口掉落的折板掉落在运输带上运走。

本实用新型的有益效果是，该摆动装置能够对Z型风琴折板进一步压平，方便后续装箱打包工作；出料口的大小可通过挡板位置调节，使折板在固定板和移动板之间可进行多次压平，满足压平尺寸后才能通过出料口掉落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图。

图2是机箱的剖视图。

图中标示，1.机箱，2.移动板，3.固定板，4.电机，5.转盘，6.第一连杆，7.第二连杆，8.限位块，9.进料口，10.出料口，11.滑轨，12.挡板，13.支架。

具体实施方式

参照图1-2，一种Z型风琴折板龙头摆动装置，包括机箱1、摇杆机构、移动板2和固定板3；机箱1内从左至右依次设有摇杆机构、移动板2和固定板3；摇杆机构包括电机4、转盘5、第一连杆6、第二连杆7和限位块8，电机4通过螺栓安装在机箱1内，电机4的转轴连接转盘5内侧面的圆心，转盘5外侧面边缘铰接第一连杆6左端、第一连杆6右端铰接水平设置的第二连杆7左端，第二连杆7右端通过螺栓连接移动板2，第二连杆7的顶部和底部分别设有一个限位块8，限位块8通过螺栓连接机箱1内壁，两个限位块8使第二连杆7只能水平移动；固定板3通过螺栓安装在机箱1右侧内壁，固定板3与移动板2相平行；机箱1在移动板2和固定板3的前侧设有进料口9，机箱1在移动板2和固定板3的下侧设有出料口10，出料口10处通过滑轨11连接能够覆盖出料口10的挡板12，挡板12左右移动可调节出料口10的开口大小。

使用时电机4启动时带动转盘5转动，电机4可选用步进电机，方便调节转速，转盘5带动第一连杆6转动，第一连杆6带动第二连杆7在水平方向往复运动，从而使移动板2左右摆动；纸板的压平厚度可通过移动板2运动至最右侧时与固定板3的距离来调节，由于固定板3和摇杆机构的相对距离调节不便，可以在移动板2右侧黏贴薄板，薄板黏贴的数量根据要求纸板压平厚度进行调整；当移动板2运动到左侧时，通过进料口9将Z型纸板放在移动板2和固定板3之间的挡板12上，此时纸板张开的宽度大于出料口10，因此不会在出料口10掉落；移动板2向右运动时，将纸板向右推动至固定板3处并对其压平，压平后的纸板宽度小于出料口10，此时压平后的纸板通过出料口10掉落；若一次摆动运动未压平纸板，移动板2向左运动后纸板宽度仍大于出料口，此时纸板仍无法通过出料口10，依旧在机箱1内直到被压平至宽度小于出料口10为止。

为了提高纸板处理效率，快速收集运输压平后的纸板，可以在机箱1的底端四周安装支架13，使机箱1下方预留一部分空间，然后在机箱1下方安装运输带，使出料口10掉落的纸板掉落在运输带上运走。