一种贴纸机的压纸机构的制作方法

本实用新型属于贴纸设备领域，特别地，涉及一种压纸机构。

背景技术：

纸箱在生产的时候，表面是没有图案的，需要在纸箱的表面进行裱纸或者印刷图案上去，才可以出厂。在贴纸的时候，先在纸板上涂覆胶水，然后将印刷纸贴到纸板上，随后进行压纸工序，让胶水凝固，才可以完成贴纸。贴完纸需要进行切割处理，切割成需要的形状，然后进行纸板的折叠，变成纸箱。一般的厂家在贴完纸之后，便会将纸板堆放在一起，让其自动凝固，但是这样的做法，每张纸板的压力不均匀，纸板与印刷纸之间的配合距离不一样，规格不一，而且容易在纸板表面起泡；其次自动凝固的时间较长，从而导致纸箱的生产时间过长，生产效率不够高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型一种实施例提供一种减少气泡的产生，缩短生产时长，提高生产效率的贴纸机的压纸机构。

本实用新型一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种贴纸机的压纸机构，包括有运输传送带、设置在所述运输传送带上方的压纸运输带，所述压纸运输带包括有滚动带、依次设置的主动滚带辊轴、多个压纸辊轴、从动滚带辊轴，所述压纸辊轴依次安装在安装框架上，所述安装框架对应所述压纸辊轴的上方还设有辅热装置，所述安装框架的入口端高于出口端，所述运输传送带的入口处的上方设有导向装置，所述安装框架在升降驱动装置的驱动下升降。

作为上述方案的改进，所述导向装置包括有导向弧面板、与所述导向弧面板中部连接的安装支架，所述安装支架的下端连接所述运输传送带。

作为上述方案的进一步改进，所述升降驱动装置包括有与所述安装框架滑动连接的竖直柱、与所述安装框架螺纹连接的竖直丝杆、驱动所述竖直丝杆转动的驱动电机，所述竖直柱、所述驱动电机均设置在所述运输传送带上。

进一步，所述运输传送带的出口处设置有收集槽。

进一步，所述收集槽靠近所述运输传送带的一侧设有导向斜板。

本实用新型一种实施例的有益效果：与现有技术相比，本实用新型一种实施例通过运输传送带与压纸运输带的配合，让纸板在运输传送带的运输下依次经过多个压纸辊轴进行压纸工序，而且配合辅热装置为压纸辊轴升温，可以提供足够的正压力，为贴完印刷纸的纸板进行压纸工序，从而可以减少印刷纸气泡的产生，提高贴纸的质量，而且还可以缩短胶水的凝固时间，缩短纸箱的生产时长，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的所述压纸运输带的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种贴纸机的压纸机构，包括有运输传送带1、设置在所述运输传送带1上方的压纸运输带2，所述压纸运输带2包括有滚动带21、依次设置的主动滚带辊轴22、多个压纸辊轴23、从动滚带辊轴24，所述压纸辊轴23依次安装在安装框架25上，所述安装框架25上对应所述压纸辊轴23的上方还设有辅热装置26，所述安装框架25的入口端高于出口端，所述运输传送带1的入口处的上方设有导向装置3，所述安装框架25在升降驱动装置4的驱动下升降。所述安装框架25的入口端为靠近所述运输传送带1入口处的一端，即所述安装框架25为斜向下设置，所述压纸辊轴23也是依次斜向下设置，纸板从所述运输传送带1运输进来的时候，受到所述压纸辊轴23的压力逐渐增加，便于压纸板，挤出印刷纸上的气泡。辅热装置26用于给压纸辊轴23加热，提高所述压纸辊轴23的温度，让其在压纸的时候可以将热量传递给贴好印刷纸的纸板，加快印刷纸与纸板之间的胶水的凝固速度，让贴纸的效果更好，压纸使用的时间更短，整个压纸机构的长度变短，从而减少了胶水凝固的时间，缩短了纸箱的生产时间，提高纸箱的生产效率。其中所述辅热装置26为电加热网，通过电线连接电源取电发热，而且还带有温度传感器，让其温度保持在安全温度左右，不会让温度太高，导致压纸辊轴23温度过高，引燃纸板。所述压纸运输带2用于给刚贴上印刷纸的纸板提供正压力，让其在同一个正压力的作用下进行胶水的凝固，去除印刷纸上的气泡，让印刷纸贴合得更好，保证贴纸的质量。所述主动滚带辊轴22位于所述压纸运输带2靠近所述运输传送带1入口处的一端，用于为所述滚动带21提供动力，让滚动带21随着纸板运输。所述滚动带21是用于减少纸板与压纸辊轴23之间的碰撞，防止在压纸的时候，印刷纸的一端的边缘卡到压纸辊轴23，导致印刷纸起翘的情况。所述主动滚带辊轴22是在电机的驱动下转动的。所述导向装置3用于给纸板导向，让从贴纸机构出来的纸板顺着所述导向装置3进入压纸机构，确保纸板的进料。

优选地，为了保护纸板的前端，以及更好地进行导向作用，所述导向装置3包括有导向弧面板31、与所述导向弧面板31中部连接的安装支架32，所述安装支架32的下端连接所述运输传送带1。所述导向弧面板31为圆弧面板，可以有效地进行卸力，让从贴纸机构出来的纸板碰撞到导向弧面板31的时候将会被引导到运输传送带1的入口处进行输送，输送进压纸辊轴23进行压纸工序。除此之外，所述导向装置3还可以为导向斜杆、导向弧形片等可以导向的结构。

优选地，为了安装框架25的升降更加稳定，所述升降驱动装置4包括有与所述安装框架25滑动连接的竖直柱41、与所述安装框架25螺纹连接的竖直丝杆42、驱动所述竖直丝杆42转动的驱动电机43，所述竖直柱41、所述驱动电机43均设置在所述运输传送带1上。即所述升降驱动装置4为丝杆驱动机构，当所述驱动电机43正转的时候，所述竖直丝杆42正向转动，让所述安装框架25上升；当所述驱动电机43反转的时候，所述竖直丝杆42反向转动，让所述安装框架25下降。所述安装框架25在上升或下降的时候可以带动所述压纸辊轴23进行升降，便于调节压纸辊轴23到达运输传送带1之间的距离，调节成合适的距离，匹配不同厚度的纸板。除此之外，所述升降驱动装置4还可以为气缸、油缸等可以直线驱动的装置。

优选地，为了方便收集完成压纸工序的纸板，所述运输传送带1的出口处设置有收集槽5。当压纸完成之后，纸板将会从运输传送带1的出口处出来，进入收集槽5内进行收集起来，方便运输，便于进行下一步的切纸板工序。其中，为了减缓从运输传送带1出来的纸板的速度，所述收集槽5靠近所述运输传送带1的一侧设有导向斜板6。所述导向斜板6可以起到暂时存放纸板的功能，让纸板从运输传送带1出来之后，现在导向斜板6上减缓速度，然后滑进收集槽5进行收集。

本实施例的使用流程为：贴好印刷纸的纸板从贴纸机构出来，经过导向弧面板31的导向进入运输传送带1进行运输，运输传送带1带动纸板依次经过多个压纸辊轴23进行压纸工序，其中滚动带21可以减少出现印刷纸起翘的情况，辅热装置26可以提高压纸辊轴23的温度，加快胶水的凝固速度，压完纸之后，从运输传送带1出来落入收集槽5处进行收集，完成压纸工序。

与现有技术相比，本实用新型一种实施例通过运输传送带1与压纸运输带2的配合，让纸板在运输传送带1的运输下依次经过多个压纸辊轴23进行压纸工序，而且配合辅热装置26为压纸辊轴23升温，可以有效地为贴完印刷纸的纸板进行压纸工序，提供足够的正压力进行压纸，从而可以减少印刷纸气泡的产生，提高贴纸的质量，而且还可以缩短胶水的凝固时间，缩短纸箱的生产时长，提高生产效率。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。